【文章內(nèi)容簡介】 理性、運行操作注意事項等提出建議。 2).對某些通用或專用設備進行帶負荷運轉，并測試其能力。如水泵的提升流量與揚程、鼓風機的出風風量、壓力、濕度、噪聲與振動等，曝氣設備充氧能力或氧利用率，刮（排）泥機械的運行穩(wěn)定性、保護裝置的效果、刮（排）泥效果等。 3).單項處理的構筑物的調(diào)試，要求達到設計的處理效果，尤其是采用生物處理法的 工程，要培養(yǎng)（馴化）出微化生物污泥，并在達到處理效果的基礎上，找出最佳運行工藝參數(shù)。 4).在單項設施試運行的基礎上，進行整個工程的聯(lián)合運行和驗收。確保污水處理能夠達標排放。 調(diào)試步驟 本工程的調(diào)試方案按設備調(diào)試（單項調(diào)試）、系統(tǒng)調(diào)試（清水聯(lián)動調(diào)試、生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試）順序進行。 污水處理工程的調(diào)試與工程的驗收一樣是污水治理項目環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益。 調(diào)試工作一般由項目公司或業(yè)主、試運行承擔單位（或設計單位）來共同完成，設計單位或設備供貨方參與配合，最后由建設主管單位、環(huán)保主管部門進行“達標”驗收。 單項調(diào)試 在整個工程系統(tǒng)調(diào)試前，必須進行各單體設備的試車及構筑物的通水試驗。 檢查設備安裝是否滿足要求，包括相關電氣設備安裝、控制箱、 12 管道閥門等設施是否合乎要求，并填寫相關驗收記錄。經(jīng)驗收合格后，方可進行單機無負荷點動試車。點動試車完成后才能進行單機帶負荷試車。 如果發(fā)現(xiàn)問題，應找出原因，現(xiàn)場修復或調(diào)換直至達到設計要求。 清水聯(lián)動調(diào)試 在單體調(diào)試符合設計要求的基礎上，按設計工藝的順序，將所有單體設備和構筑物連續(xù)性地依次從頭到尾進行清水聯(lián)動試車。聯(lián)動試車調(diào)度流程按設計圖紙進行。如運行正常，經(jīng) 確認后則可進入生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試；如發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，現(xiàn)場修復至運行完全正常為止。 在清水試車同時對構筑物的抗壓、抗?jié)B進行試驗，按照有關規(guī)定驗收合格后進入生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試；否則采取相應的措施現(xiàn)場進行修復至合乎要求為止。 生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試 在清水聯(lián)動試車完成后，提升污水進入污水處理系統(tǒng)，進行系統(tǒng)工藝調(diào)試。在該過程中取樣、化驗、分析，得出各采樣點水質分析指標，確定水處理效果；當總出水指標穩(wěn)定地達到設計要求后，即完成調(diào)試任務。 調(diào)試前的準備工作 人員配備 （ 1）調(diào)試人員按調(diào)試工程師要求配備齊全 。 （ 2）結合實際情況對管理或操作人員進行初步理論培訓。 土建及設備安裝檢查 （ 1）根據(jù)設計圖紙，按工藝流程逐一檢查，土建、設備安裝是否完好一致，如有不符之處，須立即整改，符合設計要求后方可進行單項調(diào)試。對所有閥門、儀器、儀表進行外觀檢查及手動開啟， 13 如有不靈活處，必須就地檢修。 （ 2）對單項設備如潛水泵、格柵、螺旋輸送器、柵渣打包機、閘門、砂水分離器、鼓風機、曝氣器、污泥脫水機、電動閘閥、電動蝶閥等在單體調(diào)試前須安裝完畢，并按照設計圖紙和產(chǎn)品安裝說明書檢查其安裝情況是否合乎要求，必須做到各自運轉 正常，為工程系統(tǒng)設備調(diào)試作好準備。 電氣驗收 （ 1）電氣裝置的安裝，應符合電氣、消防等現(xiàn)行的有關標準、規(guī)范的規(guī)定。 （ 2）電氣工程驗收時，應對下列項目進行檢查。 1) 各回路的絕緣電阻應不大于 10MΩ；保護地線（ PE 線）與非帶電金屬部件連接應可靠。 2) 電氣元件、設備的安裝與固定應牢固、平正。 3) 電氣通電試驗、燈具亮度及燈具控制性能良好。 4) 開關、插座、終端盒等器件外觀良好，絕緣器件無裂，安裝牢固平正，安裝方式符合規(guī)定。 5) 并列安裝的開關、插座、終端盒的偏差，暗裝開關、插座、終端盒 的面板、盒周邊的間隙符合規(guī)定。 6) 弱電系統(tǒng)功能齊全，滿足使用要求，設備安裝牢固、平正。 （ 3）工程驗收交接時，應提交下列資料： 1) 配線竣工圖，圖中應標明管線走向（包括高度）、導線截面積和規(guī)格型號。 2) 漏電開關、燈具、電器設備的安裝使用說明書、合格證、保修卡等。 3) 儀表、弱電系統(tǒng)的安裝使用說明書、合格證、保修卡、調(diào)試記錄等。 管道閥門檢查 14 （ 1）檢查管道閥門安裝情況是否與設計圖紙一致； （ 2）管道與閥門連接緊密程度； （ 3）檢查有無跑、冒、滴、漏的情況（關閉閥門時）； （ 4）進行閥 門的開啟、關閉檢查； （ 5）對電動閥先進行手動盤車，再通電進行試車。 其它準備工作 （ 1）三通檢查：根據(jù)設計圖紙及工藝流程，檢查水、電、氣是否暢通無阻，即生產(chǎn)用水、排水管道、空氣管道、照明等是否正常。 （ 2）自控系統(tǒng)必須安裝完畢。 （ 3）檢查、檢修完畢后，在調(diào)試前，對現(xiàn)場全部場地及設備進行清潔工作，所有管道閥門也要進行清掃，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場環(huán)境并防止意外事故發(fā)生。 設備調(diào)試（單項調(diào)試） 單臺設備調(diào)試 格柵試車 （ 1）作用：格柵分粗、細二級，設在流程的前端，主要用 來除污水中顆粒較大的固體物質和一些漂浮物，以保證后續(xù)提升設備及系列化處理系統(tǒng)的正常運行。 （ 2）數(shù)量： 2 臺（粗格柵 1臺、細格柵 1臺）。 （ 3）運行方式：自動兼手動。手動：就地控制；自動：由現(xiàn)場PLC自動控制，每臺格柵前后裝一臺液位差計， PLC 根據(jù)格柵前后的液位差和時間兩個條件自動控制格柵啟停，并與螺旋輸送（壓榨）機聯(lián)動運行，水位差控制優(yōu)于時間控制。 （ 4）調(diào)試步驟 1) 檢查格柵的安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固； 2) 由合格的電工檢查設備電氣線路接線是否正確； 3) 檢查潤滑油是否注滿； 15 4) 點動設 備，觀察轉向是否與標識一致； 5) 當前期工作完成無誤后，進行通電正式試車； 6) 進行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設備要求（電流、電壓波動要在銘牌上標出的額定電壓177。 10%以內(nèi)）； 7) 觀察設備的振動、噪音是否正常； 8) 將運行各項參數(shù)做好記錄。 （ 5）注意事項：操作人員應保持格柵間的清潔。 螺旋輸送機 （ 1）作用置于格柵的出渣口處的螺旋輸送機，主要用來輸送格柵柵渣至柵渣打包機，以保證格柵正常運轉。置于污泥濃縮脫水機房的螺旋輸送機，用來輸送濃輸送縮脫水機的泥餅至污泥堆場或污泥運輸車。 （ 2）數(shù)量： 2 臺，分別為粗、細格柵處各 1 臺，污泥濃縮脫水間 2 臺。 （ 3）運行方式：自動兼手動。手動：就地控制；自動：根據(jù)現(xiàn)場 PLC 自動控制。螺旋輸送機及柵渣壓實機與格柵聯(lián)動運行，格柵停機后柵渣壓實機和螺旋輸送機仍運行 05min。當螺旋輸送器故障時，格柵停止運行。 （ 4）調(diào)試步驟： 1) 檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固； 2) 由電氣工程師檢查設備電氣線路接線是否正確； 3) 點動設備，觀察轉向是否與標識一致； 4) 當前期工作完成無誤后，進行通電正式試車； 5) 進行通電試車，觀