【文章內容簡介】 處應全部扎牢，其中間部分可每隔一個交叉點扎結一個。 柱中箍筋的彎鉤，應設置在柱角處，且須按垂直方向交錯布置。 安裝后的鋼筋，應有足夠的剛性和穩(wěn)定性。預制的綁扎和焊接鋼筋網及鋼筋骨架，在運輸和安裝過程中應采取措施，避免變形、開焊及松脫。 在鋼筋架設完畢，來澆筑混凝土之前。檢查合格的鋼筋，如長期暴露，應在混凝土澆筑之前，按上述規(guī)定重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。 在鋼筋架設安裝后，應及時妥加保護，避免發(fā)生錯動和變形。 在混凝土澆筑施工中，應安排值班人員經常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應及時矯正。嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。第四章 混 凝 土 工 程第一節(jié) 材 料(I) 水 泥 水泥品質應符合現(xiàn)行的國家標準及有關部頒標準的規(guī)定。 大型水工建筑物所用的水泥，可根據具體情況對水泥的礦物成分等提出專門要求。每一工程所用水泥品種以兩三種為宜，并宜固定廠家供應。有條件時，應優(yōu)先采用散裝水泥。 選擇水泥品種的原則如下:（1） 水位變化區(qū)的外部混凝土、建筑物的溢流面和經常受水流沖刷部位的混凝土、有抗凍要求的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽大壩水泥和硅酸鹽水泥，或普通硅酸鹽大壩水泥和普通硅酸鹽水泥。（2） 環(huán)境水對混凝土有硫酸鹽侵蝕性時，應選用抗硫酸鹽水泥。（3） 大體積建筑物的內部混凝土、位于水下的混凝土和基礎混凝土，宜選用礦碴硅酸鹽大壩水泥、礦碴硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和火山灰質硅酸鹽水泥。 選用水泥標號的原則如下:（1） 選用的水泥標號應與混凝土設計標號相適應。對于低標號混凝土，當其標號與水泥標號不相適應時，應在現(xiàn)場摻用適量的活性混合材。（2） 建筑物外部水位變化區(qū)、溢流面和經常受水流沖刷部位的混凝土，以及受冰凍作用的混凝土，其水泥標號不宜低于425號。 運至工地的水泥，應有制造廠的品質試驗報告；試驗室必須進行復驗，必要時還應進行化學分析。注：每200～400t同品種、同標號的水泥為一取樣單位，如不足200t也作為一取樣單位?？刹捎脵C械連續(xù)取樣，亦可從20個不同部位水泥中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總數(shù)量至少1Okg。 水泥品質的檢驗，按現(xiàn)行的國家標準進行。 水泥的運輸、保管及使用，應符合下列要求:.（1） 水泥的品種、標號不得混雜。（2） 運輸過程中應防止水泥受潮。（3） 大、中型工程應專設水泥倉庫或儲罐。水泥倉庫宜設置在高燥地點并應有排水、通風措施。（4） 堆放袋裝水泥時，應設防潮層，距地面、邊墻至少30厘米，堆放高度不得超過15袋（5） 袋裝水泥到貨后，應標明品種、標號、廠家、出廠日期，分別堆放，并留出運輸通道。（6） 散裝水泥應及時倒罐，一般可一個月倒罐一次。（7） 先到的水泥應先用。袋裝水泥儲運時間超過三個月、散裝水泥超過6個月，使用前應重新檢驗。（8） 避免水泥的散失浪費，注意環(huán)境保護。(Ⅱ)骨料 骨料應根據優(yōu)質、經濟、就地取材的原則進行選擇。可選用天然骨料、人工骨料，或兩者互相補充。有條件的地方，宜采用石灰?guī)r質的人工骨料。 骨料的勘察按照《水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程》〈SDJ1778〉中的有關規(guī)定進行。 骨料的料源，在開采前應進行詳細的補充勘察。同時，應根據技術經濟比較，擬定使用平衡計劃，避免產生過多的棄料。， 沖洗、篩分骨料時，應控制好篩分進料量、沖洗水壓和用水量、篩網的孔徑與傾角等，以保證各級骨料的成品質量符合要求，盡量減少細砂流失。人工砂生產中，應保持進料粒徑、進料量及料漿濃度的相對穩(wěn)定性，以便控制人工砂的細度模數(shù)及石粉含量。 骨料的堆存和運輸應符合下列要求:（1） 堆存骨料的場地，應有良好的排水設施。（2） 不同粒徑的骨料必須分別堆存，設置隔離設施，嚴禁相互混雜。（3） 應盡量減少轉運次數(shù)。粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過時應設置緩降設備。（4） 骨料堆存時，不宜堆成斜坡或錐體，以防產生分離。（5） 骨料儲倉應有足夠的數(shù)量和容積，并應維持一定的堆料厚度。砂倉的容積、數(shù)量還應滿足砂料脫水的要求。（6） 應避免泥土混入骨料和骨料的嚴重破碎。 砂料的質量技術要求如下:（1） 砂料應質地堅硬、清潔、級配良好；使用山砂、特細砂，應經過試驗論證。（2） ～。天然砂料宜按粒徑分成兩級，人工砂可不分級。（3） 砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證。（4） 。 細骨料(砂)的質量技術要求項目指標備注天然砂中含泥量（%）其中粘土含量（%）＜3＜11) 、淤泥和粘土的總量2) 不應含有粘土團粒人工砂中的石粉含量（%）6～12堅固性（%）＜10系指硫酸鈉溶液法5次循環(huán)后果的重量損失云母含量（%）＜2比重（t/m3）＞輕物質含量(%)＜1硫化物及硫酸鹽含量,按重量計(折算成SO3)(%)＜1有機質含量淺于標準色如深于標準色,應配成砂漿,進行強度對比試驗 粗骨料的質量技術要求如下:（1） 粗骨料的最大粒徑:不應超過鋼筋凈間距的2/3及構件斷而最小邊伏的1/4；素混凝土板厚的1/2。對少筋或無筋結構，應選用較大的粗骨料粒徑。（2） 施工中，宜將粗骨料按粒徑分成下列幾個粒徑級。1） 當最大粒徑為40mm時，分成5～2Omm和20～40mm兩級；2） 當最大粒徑為8Omm時，分成5～20～40mm和40～8Omm三級；3） 當最大粒徑為150(或120〉mm時，分成5～20～40～80mm和80～150〈或120〉mm四級。（3） 應嚴格控制各級骨料的超、遜徑含量。以原孔篩檢驗，其控制標準；超徑5%，遜徑10%.當以超、遜徑篩檢驗時，其控制標準:超徑為零，遜徑2%。（4） 采用連續(xù)級配或間斷級配，應由試驗確定。如采用間斷級配，應注意混凝土運輸中骨料的分離問題。（5） 粗骨料中含有活性骨料、黃銹等，必須進行專門試驗論證。 粗骨料的質量技術要求項目指標備注含泥量(%)DD40粒徑級＜1D80、D150(或D120)粒徑級＜各粒徑均不應含有粘土團塊堅固性(%)＜5＜12有抗凍要求的混凝土無抗凍要求的混凝土硫酸鹽及硫化物含量按重量計(折算成SO3)(%)＜有機質含量淺于標準色如淺于標準色,應進行混凝土強度對比試驗比重（t/m3）＞吸水率(%)＜針片狀顆粒含量(%)＜15碎石經試驗論證,可以放寬至25%（6） 粗骨料力學性能的要求和檢驗，可按國家建筑工程總局標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》(JGJ53一79)中的有關規(guī)定進行。（7） 。(Ⅲ)水 凡適于飲用的水，均可用以拌制和養(yǎng)護混凝土。未經處理的工業(yè)污水和沼澤水，不得用以拌制和養(yǎng)護混凝土。 天然礦化水，可以用來拌制和養(yǎng)護混凝土。 拌制和弊護混凝土的天然礦化水的化學成分水的化學成分單位混凝土和水下的鋼筋混凝土水位變化區(qū)和水上的鋼筋混凝土總含鹽量不超過mg/L350005000硫酸根離子含量不超過mg/L27002700氯離子含量不超過mg/L300300PH值不小于44注:(l)本表適用于各種大壩水泥、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的提凝土。(2)采用抗硫酸鹽水泥時，水中SO4離子含量允許加大到10000噸/L。 對拌制和養(yǎng)護混凝土的水質有懷疑時，應進行砂漿強度試驗。如用該水制成的砂漿的抗壓強度，低于飲用水制成的砂漿28d齡期的抗壓強度的90%，則這種水不宜用以拌制和養(yǎng)護混凝土。(Ⅳ) 活性混合材 為改善混凝土的性能，合理降低水泥用量，宜在混凝土中摻入適量的活性混合材，摻用部位及最優(yōu)摻量應通過試驗決定。 非成品原狀粉煤灰的品質指標:1) 燒失量不得超過12%；2) 干灰含水量不得超過1%；3〉三氧化硫(水泥和粉煤灰總量中的)%；4) %。注:成品粉煤灰的品質指標應按國家標準執(zhí)行.(V) 外加劑 為改善混凝土的性能，提高混凝土的質量及合理降低水泥用量。 拌制混凝土或水泥砂漿常用的外加劑有減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等。應根據施工需要，對混凝土性能的要求，及建筑物所處的環(huán)境條件，選擇適當?shù)耐饧觿? 有抗凍要求的混凝土必須摻用加氣劑，并嚴格限制水灰比。 混凝土的含氣量宜采用下列數(shù)值:1) 骨料最大粒徑20mm 6%；2) 骨料最大粒徑40mm 5%；3〉骨料最大粒徑80mm 4%；4〉骨料最大粒徑150mm 3%。 如需提高混凝土的早期強度，宜在混凝土中摻加早強劑。工業(yè)用氯化鈣只宜用于素混凝土中，其摻量(以無水氯化鈣占水泥重量的百分數(shù)計)不得超過3%，在砂漿中的摻量不得超過5%。為了避免氯化鈣腐蝕鋼筋，在鋼筋混凝土中應摻用非氯鹽早強劑。 使用早強劑后，混凝土初凝將加速，應盡量縮短混凝土的運輸和澆筑時間，并應特別注意灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。 使用外加劑時應注意:（1） 外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液，各種成分用量應準確。對含有大量固體的外加劑(如含石灰的減水劑)。（2） 外加劑溶液必須攪拌均勻，并定期取有代表性的樣品邊行鑒定。（3） 當外加劑貯存時間過長，對其質量有懷疑時，必須進行試驗鑒定。嚴禁使用變質的外加劑。第二節(jié)配合比的選定 選擇混凝土的配合比時，還應滿足施工和易性的要求，并采取措施合理降低水泥用量。 為確?；炷恋馁|量，工程所用混凝土的配合比必須通過試驗確定。選擇混凝土配合比時，可按下式計算:R配= R標/(1tCV)=KR標 () 式中 K一一系數(shù)，其值見附錄三；R配一一選擇配合比時混凝土的配制強度，kgf/cm2；R標一一混凝土的設計標號，kgf/cm2；t一一保證率系數(shù)，；Cv一離差系數(shù)。 保證率和保證率系數(shù)的關系保證率p(%)80859095保證系數(shù)t當工地無試驗資料時。 離差系數(shù)Cv值R標＜150號200～250號≥300號Cv 對于大體積建筑物的內部混凝土，其膠凝材料用量不宜低于140kg/m3。 混凝土的水灰比應以骨料在飽和面干狀態(tài)下的混凝土單位用水量對單位膠凝材料用量的比值為準，單位膠凝材料用量為每立方米混凝土中水泥與混合材重量的總和。 混凝土的水灰比，應根據設計對混凝土性能的要求?由試驗室通過試驗確定，并不應超過表。 水灰比最大允許值混凝土所在部位寒冷地區(qū)溫和地區(qū)上、下游水位以上(壩體外部)上、下游水位變化區(qū)(壩體外部)上、下游最低水位以下(壩體外部)基礎內部受水流沖涮部位注: (1) 在環(huán)境水有侵蝕性的情況下，.(2) 在采用減水劑和加氣劑的情況下，經過試驗論證，.(3) 寒冷地區(qū)，系指最冷月月平均氣溫在3176。C以下的地區(qū)。 粗骨料級配及砂率的選擇，應考慮骨料生產的平衡、混凝土和易性及最小單位用水量等要求，綜合分析確定。 混凝土的坍落度，應根據建筑物的性質、鋼筋含量、混凝土的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小的坍落度。，7的規(guī)定。(使用振搗器)建筑物的性質標準圓錐坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土配筋率不超過1%的鋼筋混凝土配筋超過1%的鋼筋混凝土3～55～77～9注:有溫控要求或低溫季節(jié)混筑混凝土時，混凝土的坍落度可根據具體情況酌量增減。 混凝土配比設計的基本準則，應經局一級施工技術主管部門批準；在施工過程中，如有原則性變動，亦應由該部門批準。第三節(jié) 拌 和 拌制混凝土時，必須嚴格遵守試驗室簽發(fā)的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改。 水泥、砂、石、混合材均應以重量計，水及外加劑溶液可按重量折算成體積。稱量的偏差。 混凝土各組分稱量的允許偏差材 料 名 稱允 許 偏 差水泥、混合材砂、石水、外加劑溶液177。1%177。2%177。1% 施工前，應結合工程的混凝土配合比情況，檢驗拌和設備的性能，如發(fā)現(xiàn)不相適應時，應適當調整混凝土的配合比；有條件時，也可調整拌和設備的速度、葉片結構等。 在混凝土拌和過程中，應根據氣候條件定時地測定砂、石骨料的含水量〈尤其是砂子的含水量〉；在降雨的情況下，應相應地增加測定次數(shù)，以便隨時調整混凝土的加水量。 在混凝土拌和過程中，應采取措施保持砂、石、骨料含水率穩(wěn)定，砂子含水率應控制在6%以內。 摻有混合材(如粉煤灰等)的混凝土進行拌和時，混合材可以濕摻也可以干摻，但應保證摻和均勻。 如使用外加劑，應將外加劑溶液均勻配入拌和用水中。外加劑中的水量，應包括在拌和用水量之內。 必須將混凝土各組分拌和均勻。拌和程序和拌和時間，應通過試驗決定。，可參考使用。(min)拌和機進料容量(m3)最大骨料粒徑(mm)坍落度(ccm)2～55～8＞880150(或120)150150注:〈1〉入機拌和量不應超過拌和機規(guī)定容量的10%。(2)摻加混合材、威水劑、加氣劑及加冰時，. 拌和設備應經常進行下列項目的檢驗:1〉拌和物的均勻性；2〉各種條件下適宜的拌和時間；3〉衡器的準確性；4)拌和機及葉片的磨損情況。如發(fā)現(xiàn)問題，應立即進行處理。