【文章內(nèi)容簡介】 展，組織分廠潤滑技術(shù)和管理的培訓(xùn)工作，并檢查各車間的執(zhí)行情況。每月對分廠的潤滑工作（油品消耗情況、無泄漏治理情況）進(jìn)行統(tǒng)計和分析。 ，研究治理泄漏新技術(shù)，不斷提高設(shè)備潤滑技術(shù)水平，消除跑冒滴漏。，由點檢站填寫化驗委托單，車間負(fù)責(zé)送驗。嚴(yán)格按潤滑“五定”卡片對設(shè)備進(jìn)行潤滑，嚴(yán)格執(zhí)行潤滑油的“三級過濾”和“三清潔”制度，保證油脂純潔、油具清潔、油路暢通 車間設(shè)備主任負(fù)責(zé)本車間設(shè)備潤滑管理工作和技術(shù)指導(dǎo)。 車間設(shè)備主任負(fù)責(zé)本車間制定設(shè)備潤滑規(guī)章制度組織以及對潤滑工作進(jìn)行監(jiān)督、檢查。4工作程序（流程圖見附件）“五定”卡制定工作?！拔宥ā币筇顚憽秿徫粷櫥涗洝贰＃?0前到各崗位簽閱崗位潤滑記錄情況，對存在的問題及時處理。、整理《潤滑臺帳》。，將檢查結(jié)果當(dāng)天反饋車間并進(jìn)行考核，考核結(jié)果匯報裝備科，納入當(dāng)月績效考核。5記錄（點檢卡）設(shè)備潤滑工作流程圖檢查、考核結(jié)果反饋各車間各車間設(shè)備主管、點檢員每天簽閱設(shè)備潤滑記錄問題處理建立、整理潤滑臺帳每周二底檢查各車間潤滑作業(yè)情況檢查、考核結(jié)果匯入《設(shè)備績效考核》問題收集潤滑五定的確定各車間填寫崗位潤滑記錄（點檢卡）設(shè)備操作維護(hù)管理制度范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了第一氧化鋁廠設(shè)備操作維護(hù)管理的實施原則、辦法和要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于第一氧化鋁廠所有車間及設(shè)備的維護(hù)管理。1 設(shè)備的技術(shù)狀況 設(shè)備的技術(shù)狀況分為完好與不完好兩種 完好設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)、腐蝕、老化、傾斜、腐蝕等現(xiàn)象：能滿足制定的工作要求或設(shè)計性能、液壓、冷卻等系統(tǒng)工作正常、溫度、聲音等無異常，靈敏度可靠、無明顯的漏水、料、汽、風(fēng)、油2 內(nèi)容 設(shè)備操作維護(hù)管理 、全員參與的的原則《第一氧化鋁廠設(shè)備操作規(guī)程》。 操作人員日常應(yīng)做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)。每天上班后應(yīng)按照點檢卡、巡檢路線的要求檢查設(shè)備的各系統(tǒng)及安全裝置無問題方可正式工作。“五定管理”工作，明確具體負(fù)責(zé)人，加大檢查力度，將日常潤滑管理規(guī)范化，制度化，以保證潤滑工作的質(zhì)量。、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準(zhǔn)確、整潔。 ,做到“三好”“四會”“五項紀(jì)律”。 三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。 四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排處一般故障。 五項紀(jì)律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。，要做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修，對設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時應(yīng)及時處理并報告。 保持設(shè)備清潔 , 嚴(yán)禁設(shè)備跑、冒、滴、漏。，機械設(shè)備能穩(wěn)定地滿足生產(chǎn)工藝要求，動力設(shè)備的功能達(dá)到原設(shè)計或規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，運轉(zhuǎn)無超溫超壓等現(xiàn)象；設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，零部件齊全，安全防護(hù)裝置良好，磨損、腐蝕程度不超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，控制系統(tǒng)、計量儀器、儀表和潤滑系統(tǒng)工作正常；，無漏油、漏水、漏氣（汽）、漏電現(xiàn)象，外表清潔整齊。、積油。、安裝整齊，管溝、地溝蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時清理，嚴(yán)禁堵塞。、文明運轉(zhuǎn)、文明操作、每天下班要做到設(shè)備衛(wèi)生清理不干凈不走，工具不清點擺放好不走，相關(guān)記錄沒填寫好不走，設(shè)備場地不打掃干凈不走。第一氧化鋁廠的設(shè)備現(xiàn)場管理執(zhí)行月檢查評比制，排隊并納入績效考核。124 / 124附件：現(xiàn)場檢查表單位： 評分者： 日期： 累計扣分：評 分 基 準(zhǔn)扣分通道通道通暢，沒有雜物，地面干凈、無油漬區(qū)域劃分標(biāo)示明確、掛牌、標(biāo)示清潔整齊規(guī)范設(shè)備運轉(zhuǎn)區(qū)運轉(zhuǎn)區(qū)物品按照定位擺放整齊、廢舊物資、修舊件分類擺放、不混淆。運轉(zhuǎn)區(qū)域線內(nèi)物品沒有越線和跨線，廢料筐、垃圾桶按時清理后及時歸位運轉(zhuǎn)區(qū)域地面整潔，無雜物、臟物運轉(zhuǎn)區(qū)域物品擺放有序，不混亂，工具分類擺放，用后歸回工具箱，不遺留在作業(yè)臺或地面墻壁、地面、設(shè)備上干凈、整潔。管路線路整齊配電柜按規(guī)定關(guān)好設(shè)備本體設(shè)備經(jīng)常清掃，無灰塵油污，無銹跡按期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和巡檢設(shè)備潤滑良好員工行為 按規(guī)定穿戴勞保用品，且干凈整齊 點檢卡填寫規(guī)整，和現(xiàn)場符合。工作態(tài)度良好，積極參加設(shè)備的維護(hù)。 壓力容器、壓力管道管理制度本制度適用于第一氧化鋁廠范圍內(nèi)所有壓力容器、壓力管道的安裝、檢驗、使用、修理和改造?！兜谝谎趸X廠特種設(shè)備、工業(yè)建筑物、電氣設(shè)備管理控制程序》《中國鋁業(yè)山西分公司鍋爐、壓力容器、壓力管道管理辦法》、壓力管道具體定義 壓力容器：同時具備以下三個條件的容器。（不含液體靜壓力）；（非圓形截面指斷面最大尺寸），；、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體。 壓力管道：具備下列條件之一的管道及其附屬設(shè)施 輸送煤氣、氧氣、乙炔的管道；（表壓）的蒸汽管道； （表壓）,直徑大于等于150mm壓縮空氣管道；（表壓），輸送液酸、液堿或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的料漿管道；。 第一氧化鋁廠分廠領(lǐng)導(dǎo)及裝備能源科工作職責(zé)：、壓力管道使用方面的規(guī)定，并對本單位壓力容器及壓力管道的安全運行負(fù)責(zé)。、壓力管道使用管理工作，組織編制本單位壓力容器、壓力管道使用管理規(guī)章制度。 參與編制壓力容器、壓力管道選購計劃，參加驗收檢查，安裝質(zhì)量驗收及試車等工作。 負(fù)責(zé)編制本單位壓力容器、壓力管道使用管理規(guī)章制度，協(xié)助工藝生產(chǎn)部門制定生產(chǎn)操作規(guī)程。 做好壓力容器、壓力管道使用的注冊登記、建卡、建檔及技術(shù)資料整理、歸檔、有關(guān)統(tǒng)計報表和統(tǒng)計上報工作。 編報壓力容器、壓力管道的檢修、維修、保養(yǎng)等計劃，并具體落實實施，檢查或負(fù)責(zé)安全附件的校驗工作。、壓力管道使用登記和變更工作。 做好壓力容器、壓力管道使用管理定期檢查工作，并認(rèn)真填寫檢查記錄；發(fā)現(xiàn)不安全因素或違章操作的，及時予以制止、糾正、防止事故發(fā)生。 參與壓力容器、壓力管道事故的調(diào)查、分析并及時做好設(shè)備事故的統(tǒng)計上報工作。、壓力管道操作人員、維護(hù)人員的培訓(xùn)考核計劃，并積極參與實施。 分廠和車間要嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器、壓力管道操作人員持證上崗工作，制止無證人員獨立上崗操作。，任何人發(fā)現(xiàn)有不安全因素或違章操作的，有權(quán)予以制止、糾正，并及時上報。、壓力管道運行時，嚴(yán)禁用任何手段使安全閥失效。，內(nèi)外部檢驗根據(jù)安全狀況等級分別為：安全狀況等級為1～2級的，每隔6年進(jìn)行一次；安全狀況等級為3級的，每隔3年進(jìn)行一次；內(nèi)外部檢驗內(nèi)容及安全等級的規(guī)定按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》有關(guān)條款執(zhí)行。 ，車間必須按有關(guān)規(guī)程要求做好隔離清理和置換工作，達(dá)不到要求，工作人員不得進(jìn)入，施工工作不許進(jìn)行。 設(shè)備廠長、生產(chǎn)廠長：對全分廠壓力容器及壓力管道的總體安全總負(fù)責(zé)。 裝備能源科、點檢站：對全分廠壓力容器和壓力管道的安裝、維修、檢查、檢驗的安全負(fù)責(zé)。 技術(shù)科：對全分廠壓力容器和壓力管道的操作規(guī)程制定和修訂負(fù)責(zé)。 調(diào)度科：對全分廠壓力容器和壓力管道的安全使用負(fù)責(zé)。 各車間：對全分廠壓力容器和壓力管道的本車間壓力容器、壓力管道及氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣罐等的使用、操作、維護(hù)的安全負(fù)責(zé)。 壓力容器、壓力管道所在車間，發(fā)生事故后應(yīng)立即上報分廠，事故發(fā)生后，除防止事故擴(kuò)大或搶救傷員而必須采取的措施外，必須保護(hù)好現(xiàn)場。 事故發(fā)生后，分廠、車間開事故分析會，分析事故發(fā)生原因，并對由于違章操作而造成事故的責(zé)任人追究責(zé)任，并按照國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。 分廠所使用的安全附件：壓力表、測溫儀表、液位計、安全閥等必須選用有制造許可證的單位生產(chǎn)的產(chǎn)品。 分廠所使用的安全附件必須按國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期校驗，安全閥每年校驗一次，壓力表每6個月校驗一次。 在安裝新安全閥之前，必須經(jīng)過國家有關(guān)部門調(diào)試校驗后，方可安裝使用。 壓力表的校驗和維護(hù)應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定，壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗，在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗日期，壓力表校驗后應(yīng)加鉛封。 所有壓力容器每年進(jìn)行一次外部檢查，內(nèi)外部檢驗根據(jù)安全狀況等級分別為：安全狀況等級為1～2級的，每隔6年進(jìn)行一次；安全狀況等級為3級的，每隔3年進(jìn)行一次；內(nèi)外部檢驗內(nèi)容及安全等級的規(guī)定按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》有關(guān)條款執(zhí)行。 有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外檢驗合格后必須進(jìn)行耐壓實驗：⑴ 用焊接方法修理或更換主要受壓元件的；⑵ 改變使用條件兩年，重新使用的；⑶ 停止使用兩年，重新使用的；⑷ 無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗的；⑸ 新安裝或轉(zhuǎn)移的。 各車間氣瓶檢驗必須按檢驗規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。 壓力管道的定期檢驗按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 各車間和裝備能源科對需要檢驗的壓力容器及壓力管道要提前做好以下準(zhǔn)備工作：；，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源，設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志；，設(shè)計、安裝說明書；制造單位資格證、制造日期、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、運行記錄、開停車記錄以及有關(guān)運行參數(shù)、介質(zhì)成分、載荷變化情況，運行中出現(xiàn)的異常情況等資料；使用登記證件等。 外部檢查、內(nèi)外部檢驗及耐壓試驗時裝備能源科必須派專人配合，且要求逐臺出示檢驗報告。 各車間必須認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)法規(guī)，建立健全各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，并對操作工進(jìn)行安全教育，及時統(tǒng)計上報裝備能源科需進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)的人員，操作人員必須持操作證上崗。 點檢站必須逐臺建立壓力容器、壓力管道的點檢制度和定期測量制度。 點檢站必須對每臺壓力容器、壓力管道進(jìn)行登記、編號，并建立健全設(shè)備技術(shù)檔案，并按規(guī)定編制定檢計劃并組織實施。 車間應(yīng)在工藝操作規(guī)律和崗位操作規(guī)程中明確提出操作要求，內(nèi)容應(yīng)包括： 壓力容器、壓力管道的操作工藝指標(biāo)（含最高工作壓力、最高、最低工作溫度）。 壓力容器、壓力管道崗位操作法（含開、停車操作的程序和注意事項）。，運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況處理方法和報告程序。 車間必須嚴(yán)格按壓力容器、壓力管道的設(shè)計工藝參數(shù)操作，嚴(yán)禁超溫、超壓運行。 壓力容器、壓力管道運行中，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，操作人員應(yīng)立即報告車間，以便及時處理，當(dāng)情況緊急，操作人員有權(quán)采取緊急安全措施，并立即上報車間和分廠。 各車間必須對領(lǐng)用的氧氣瓶、乙炔瓶和液化氣罐進(jìn)行驗收，不合格的嚴(yán)禁使用。 從事壓力容器、壓力管道修理的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格或者是經(jīng)省級安全監(jiān)察機構(gòu)審查批準(zhǔn)的單位。 嚴(yán)禁在壓力容器及壓力管道運行或內(nèi)部有壓力時做各種修理、緊固、焊接工作。 壓力容器的主要受壓元件，不得采用貼補的修理辦法。 壓力容器修理人員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行工作前，車間必須按有關(guān)規(guī)定要求做好隔離和置換工作，達(dá)不到要求，工作人員不得進(jìn)入，施工工作不許進(jìn)行。 裝備能源科必須如實填寫各種記錄表格，整理原始資料和實驗報告，全部歸檔，技術(shù)資料保存五年。 裝備能源科和車間必須要求施工單位嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器及壓力管道檢修的有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及制度規(guī)范。：，必須經(jīng)運城市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局檢驗，才可隱蔽或保溫。取得安全檢驗合格標(biāo)志后，方可辦理交工驗收手續(xù)。，施工單位必須提供下列交工技術(shù)資料：竣工圖；設(shè)計變更及材料代用手續(xù)；設(shè)備出廠合格證、施工質(zhì)量證明書、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)檢證；設(shè)備驗收、清點記錄；設(shè)備安裝記錄；安全裝置調(diào)試記錄；設(shè)備清理、檢查、封閉記錄；現(xiàn)場設(shè)備組裝記錄；現(xiàn)場設(shè)備預(yù)熱及熱處理記錄；無損檢驗報告；1設(shè)備缺陷及修復(fù)記錄；1設(shè)備壓力試驗方案及試驗結(jié)果；1設(shè)備防腐絕熱記錄；1焊接材料及受壓元件材料合格證；1其它施工記錄。，必須將有關(guān)技術(shù)資料完整的移交使用單位生產(chǎn)車間、點檢站及分廠裝備科歸檔備案后，方可在交工驗收證書上簽字。，各生產(chǎn)車間在交工驗收時注意收集整理原始資料和試驗報告、并將施工單位提供的原始資料和試驗報告及各種紀(jì)錄表格，全部歸檔，技術(shù)資料保存五年以上。：，一季度進(jìn)行一次系統(tǒng)的計劃檢查。，點檢站應(yīng)確定測厚責(zé)任人，分四組按要求進(jìn)行測厚并做好記錄；臨時停車對薄弱點進(jìn)行重點測厚；停車測厚過程或測完后，應(yīng)及時把薄弱點信息反饋給現(xiàn)場檢修組，決定檢修方案。：重點部位；焊縫兩側(cè)；彎頭內(nèi)外側(cè)；水平、垂直管道摸索規(guī)律。在測厚過程中，注意觀察總結(jié)，完善測厚點選擇規(guī)律，使之更具有代表性。根據(jù)上報情況，裝備能源科編制分廠下年度檢驗計劃報裝備能源部實施。：；，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源，設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志；，設(shè)計、安裝（使用）說明書；制造單位資格證、制造日期、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖；運行記錄、開停車記錄，以及有關(guān)運行參數(shù)，介質(zhì)成分，載荷變化情況，運行中出現(xiàn)的異常情況等資料；使用登記證件等。，運城市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局實施，使用單位專人配合。外部檢查、內(nèi)外部檢驗及耐壓試驗必須逐臺出具檢驗報告。、壓力管道檢驗的具體實施，分廠根據(jù)分公司安排進(jìn)行。，持證上崗，不按規(guī)定操作的，每人次扣50元。、管道跟蹤檢查，每月3