【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，施工現(xiàn)場(chǎng)成立高效運(yùn)行的項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理部主要技術(shù)人員和管理人員均由有相當(dāng)施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成，充分利用以往類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。 （ 3）工程開(kāi)工前，編制謹(jǐn)慎嚴(yán)密的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，抓關(guān)鍵線(xiàn)路，嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃組織安排施工。編制時(shí)考慮施工現(xiàn)場(chǎng)可能對(duì)工期造成各種延誤的各種因素，確定進(jìn)度作業(yè)指標(biāo)留有余地，一旦發(fā)生延誤以便采取補(bǔ)救措施。 （ 4）職責(zé)明確的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，各部門(mén)的負(fù)責(zé)人均由政治思想覺(jué)悟高，技術(shù)業(yè)務(wù)能力強(qiáng)的生產(chǎn)管理、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，組 織具有大型平板滑道閘門(mén)及大型弧門(mén)制造經(jīng)驗(yàn)及機(jī)電安裝經(jīng)驗(yàn)、年富力強(qiáng)、技術(shù)水平高的技術(shù)工人參加本項(xiàng)目的施工。 （ 5）產(chǎn)品制造生產(chǎn)作業(yè)層，按工序的責(zé)任范圍建立班組，如材料平整、劃線(xiàn)、部件矯正、門(mén)葉組裝、門(mén)葉（或埋件）焊接、結(jié)構(gòu)（門(mén)葉或埋件）焊接、結(jié)構(gòu)（門(mén)葉或埋件）矯正、門(mén)葉總拼、門(mén)葉機(jī)加工和現(xiàn)場(chǎng)機(jī)組安裝等。專(zhuān)業(yè)技術(shù)要求相同的工序劃分成小組，由生產(chǎn)調(diào)度部門(mén)統(tǒng)一指揮，提高工序?qū)I(yè)水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量 ， 操作者技能的熟練，保證了生產(chǎn)進(jìn)度。 （ 1）安排制造經(jīng)驗(yàn)豐富的工藝技術(shù)骨干負(fù)責(zé)本項(xiàng)目技術(shù)準(zhǔn)備，包括 審圖、工藝文件編制、工裝設(shè)計(jì)與制造、材料的采購(gòu)與檢驗(yàn)、焊接工藝評(píng)定與焊接過(guò)程控制、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件的采購(gòu)、運(yùn)輸、質(zhì)量控制等。使項(xiàng)目準(zhǔn)備從開(kāi)工到驗(yàn)收全過(guò)程都有一個(gè)周密、詳細(xì)、務(wù)實(shí)的計(jì)劃與措施。 （ 2）根據(jù)總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制“日、周、月”的作業(yè)計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)施過(guò)程中的完成情況，及時(shí)與原計(jì)劃進(jìn)行對(duì)比，并采取措施修正調(diào)整，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。對(duì)實(shí)際過(guò)程中出現(xiàn)的進(jìn)度滯后及進(jìn)度分析查找原因，做到“以日保周、以周保月”，確?？偩W(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。 重慶市玉灘水庫(kù)擴(kuò)建工程閘門(mén)制造安裝工程 （施工管理報(bào)告） 6 附圖工期保證體系圖 （ 3）嚴(yán)格執(zhí) 行施工現(xiàn)場(chǎng)例會(huì)制度，每天、每周、每月由項(xiàng)目部召開(kāi)各作業(yè)班組進(jìn)度計(jì)劃例會(huì)，落實(shí)每周的計(jì)劃完成情況及下達(dá)第二周的工作計(jì)劃，重大問(wèn)題及時(shí)報(bào)上級(jí)組織協(xié)調(diào)實(shí)施解決。 工期目標(biāo) 思想保證 組織保證 計(jì)劃保證 制度保證 技術(shù)保證 資源保證 防災(zāi)措施 工期保證體系 領(lǐng)導(dǎo)重視，組織發(fā)動(dòng)，思想動(dòng)員 開(kāi)展保工期競(jìng)賽活動(dòng) 公司→生產(chǎn)副總→工程部→項(xiàng)目部 項(xiàng)目經(jīng)理→生產(chǎn)經(jīng)理→計(jì)劃合同部目部 公司年度計(jì)劃→季度計(jì)劃→月度計(jì)劃 項(xiàng)目部總計(jì)劃→季度計(jì)劃→月度計(jì)劃→ 工期考核制度：考核與工資績(jī)效掛鉤 協(xié)調(diào)制度：勞動(dòng)力、機(jī)械、資金調(diào)配 材料管理制度：供計(jì)劃，材料庫(kù)存保管 施工組織設(shè)計(jì)，先進(jìn)工藝，技術(shù)交底 技術(shù)，新材料，新工藝推廣用 材料保證：材料滿(mǎn)足施工進(jìn)度要求 人員設(shè)備保證：滿(mǎn)足施工進(jìn)度要求 資金保證：工程付款定期到位 掌握天氣預(yù)報(bào)，提前做好防災(zāi)措施準(zhǔn)備 保證安全生產(chǎn)，做好安全保證措施 災(zāi)害與事故過(guò)后做好 補(bǔ)救處理，減少損失 重慶市玉灘水庫(kù)擴(kuò)建工程閘門(mén)制造安裝工程 （施工管理報(bào)告） 7 （ 4）要根據(jù)總體目標(biāo)和施工進(jìn)度、施工難度、環(huán)境等特點(diǎn)，充分利用以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，提前預(yù)測(cè)有可能發(fā)生的工序間交叉配合不到位的現(xiàn)象，采取有效措施，抓住重點(diǎn)，優(yōu)化資源配置，合理調(diào)配勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備。 、運(yùn)輸、檢驗(yàn)方面 （ 1）精心組織、周密安排，保證材料設(shè)備提前到位，避免施工待料。保證施工機(jī)具完好率，并安排有經(jīng)驗(yàn)的機(jī)修人員對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修保 養(yǎng)，避免因機(jī)械設(shè)備材料原因造成窩工及工期延誤。 （ 2）材料供 是產(chǎn)品生產(chǎn)的必要前提。在目前國(guó)內(nèi)鋼材處于賣(mài)方市場(chǎng)的情況下，指派專(zhuān)業(yè)技術(shù)干部負(fù)責(zé)這項(xiàng)工作，確保用于本工程的材料是新的，是供貨及時(shí)、品質(zhì)優(yōu)良的、國(guó)內(nèi)知名鋼廠的產(chǎn)品，確保材料及時(shí)供。 施工計(jì)劃管理方面 (1)按要求提交總體制造進(jìn)度表（圖），交監(jiān)理工程師審核后，報(bào)業(yè)主審批。 (2)向業(yè)主遞交一份合同中各項(xiàng)目的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃。 (3)向監(jiān)理提交各項(xiàng)產(chǎn)品的進(jìn)度報(bào)告，詳細(xì)說(shuō)明實(shí)際完成的的工作量，存在問(wèn)題以及采取的措施。 (4)生產(chǎn)調(diào)度部門(mén)嚴(yán)格按月生產(chǎn) 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃組織生產(chǎn)。修改的計(jì)劃取得監(jiān)理單位的批準(zhǔn)。 (5)在生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中 接受監(jiān)理工程 師的監(jiān)控，監(jiān)理對(duì)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排方面提出的意見(jiàn)和建議，虛心聽(tīng)取，認(rèn)真研究，合理的意見(jiàn) 切實(shí)執(zhí)行。 (6)生產(chǎn)調(diào)度部門(mén)每周下達(dá)周計(jì)劃，每天進(jìn)行一次生產(chǎn)計(jì)劃完成情況檢查。建立日生產(chǎn)進(jìn)度責(zé)任制，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中各工序、各班組、各管理部門(mén)負(fù)的責(zé)任分解成若干個(gè)“硬”指標(biāo)，通過(guò)考核作為獎(jiǎng)懲依據(jù)。 (1)沒(méi)有質(zhì)量就沒(méi)有進(jìn)度，嚴(yán)格按質(zhì)量保證體系文件中規(guī)定的程序進(jìn)行控制，強(qiáng)化對(duì)一線(xiàn)工人進(jìn)行工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的教育。 (2)施工設(shè)備 的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是產(chǎn)品質(zhì)量的保證，建立設(shè)備運(yùn)行日志和班前保養(yǎng)維護(hù)制。 (3)材料質(zhì)量實(shí)行材質(zhì)確認(rèn)和工序流轉(zhuǎn)過(guò)程確認(rèn)制度，每道工序都要確認(rèn)材質(zhì)鋼印，防止材料錯(cuò)用，影響產(chǎn)品的安全性，同時(shí)也防止返工浪費(fèi)，延誤交貨期。 重慶市玉灘水庫(kù)擴(kuò)建工程閘門(mén)制造安裝工程 （施工管理報(bào)告） 8 (4)在質(zhì)量檢查方面建立一個(gè)由 NDT、工序檢查員、總檢員等人員組成的質(zhì)管部，以便統(tǒng)一掌握生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量信息。質(zhì)檢員擁有質(zhì)量否決權(quán)。 、外購(gòu)件的管理方面 (1)與外協(xié)廠簽訂外協(xié)協(xié)議時(shí)， 根據(jù)總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃向外協(xié)廠明確分期交貨進(jìn)度，外協(xié)件的加工技術(shù)要求、交貨狀態(tài)、工藝要求等內(nèi)容，并報(bào)監(jiān)理工程師 審批后簽訂外協(xié)加工合同。 (2)派專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)工序質(zhì)量檢查，并向項(xiàng)目經(jīng)理和監(jiān)理工程師報(bào)告外協(xié)件制造進(jìn)度和質(zhì)量信息。 4 主要施工方法 1技術(shù)特點(diǎn) 產(chǎn)品特性表： 序號(hào) 名 稱(chēng) 特 性 序號(hào) 名 稱(chēng) 特 性 1 孔口形式 露頂式 18 止水方式 / 2 孔口尺寸 19 啟閉型式 QHLY 液壓?jiǎn)㈤]機(jī) 3 荷載寬度 / 20 起門(mén)容量 2 1250kn 4 荷載高度 / 21 孔口數(shù)量 / 5 設(shè)計(jì)水頭 / 22 閘門(mén)數(shù)量 / 6 總水壓 力 / 23 閘門(mén)質(zhì)量 110231kg 7 支撐跨度 24 配重塊 / 8 閘門(mén)形式 弧形閘門(mén) 25 孔口數(shù)量 3 9 操作方式 動(dòng)水啟閉 26 閘門(mén)數(shù)量 3 2工藝規(guī)劃 門(mén)葉結(jié)構(gòu)制作 門(mén)葉結(jié)構(gòu)放大樣制作；其工字型焊接件采用單元預(yù)制；門(mén)葉結(jié)構(gòu)在制作胎模上拼裝為一整體焊接。 支臂結(jié)構(gòu)制作 支臂結(jié)構(gòu)采用放大樣制作；上、下支臂結(jié)構(gòu)箱形梁?jiǎn)卧A(yù)制；上下支臂結(jié) 重慶市玉灘水庫(kù)擴(kuò)建工程閘門(mén)制造安裝工程 （施工管理報(bào)告） 9 構(gòu)單元預(yù)制后拼裝為一整體后焊接；支臂連接座板焊后鏜削平面。 弧面加工 弧門(mén)弧面采用專(zhuān)用加工工裝進(jìn)行加工。 總拼裝 弧門(mén)總拼裝以支鉸裝置為組裝基準(zhǔn)；總拼裝設(shè)拼裝模架。埋件總組裝后整體檢查。 3制造工藝流程 弧形閘門(mén)制作工藝流程如下圖 1 所示： 埋件制作工藝流程如下： 埋件下料→結(jié)構(gòu)拼裝→焊接、校正→機(jī)械加工→總組裝→→防腐處理 4制造工藝說(shuō)明 胎模制作 由制作工藝規(guī)劃可知，左右門(mén)葉結(jié)構(gòu)在胎模上拼裝為一整體焊接，故胎模支撐面積與門(mén)葉整體結(jié)構(gòu)一致。 胎模結(jié)構(gòu)采用矩陣式型鋼立柱網(wǎng)（各型鋼之間用角鋼進(jìn)行連接加固），并用與弧門(mén)工藝曲率相適的弧形鋼板直接支撐門(mén)葉結(jié)構(gòu)。各支撐點(diǎn)與弧門(mén)縱 橫梁位置相對(duì)。 胎?；《茸畹忘c(diǎn)按檢測(cè)與操作方便要求而定，取最低點(diǎn)至平臺(tái)基準(zhǔn)高度不小于 300mm。胎?；《茸畹忘c(diǎn)為上下支臂結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)與外弧面交點(diǎn)。 在胎模四個(gè)角位置設(shè)檢測(cè)標(biāo)高，以進(jìn)行弧門(mén)拼裝、焊接過(guò)程監(jiān)測(cè)。同時(shí)在胎模上設(shè)門(mén)葉縱、橫向中心線(xiàn)及分段位置線(xiàn)。 弧門(mén)制作胎模見(jiàn)附圖。 重慶市玉灘水庫(kù)擴(kuò)建工程閘門(mén)制造安裝工程 （施工管理報(bào)告） 10 門(mén)葉結(jié)構(gòu)放樣下料 考慮到焊接收縮及變形等因素，門(mén)葉結(jié)構(gòu)按工藝曲率放大樣制作。放大樣可確保結(jié)構(gòu)組裝的準(zhǔn)確性，同時(shí)對(duì)施工圖紙進(jìn)行進(jìn)一步驗(yàn)證。 圖 .弧形閘門(mén)制造工藝流程圖 放出門(mén)葉結(jié)構(gòu)大樣后，按大樣作出各零件制作樣板。 下料前，由技術(shù)部門(mén)配合設(shè)備物資部門(mén)做好配料工作。配料時(shí)按照 1： 1 比例各零件與每張鋼板一一對(duì)。配料時(shí)根據(jù)制作總要求在鋼板上留出焊接收縮量、切割余量及加工余量，同時(shí)保證平行焊縫間距滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 防腐處理 門(mén)葉結(jié)構(gòu)放樣下料 工字型結(jié)構(gòu)預(yù)制 面板制作 胎模制作 支臂結(jié)構(gòu)放樣下料 箱形梁結(jié)構(gòu)預(yù)制 支鉸裝置外協(xié)加工 水封裝置等附件訂貨加工 門(mén)葉結(jié)構(gòu)整體拼裝 門(mén)葉結(jié)構(gòu)整體焊接 門(mén)葉結(jié)構(gòu)焊后校正 弧門(mén)面板表面加工 每榀支臂結(jié)構(gòu)拼裝 每榀支臂結(jié)構(gòu)焊接 支臂結(jié)構(gòu)焊后校正 支臂結(jié)構(gòu)連接座板面加工 弧門(mén)總組裝 重慶市玉灘水庫(kù)擴(kuò)建工程閘門(mén)制造安裝工程 （施工管理報(bào)告） 11 下料前按制作規(guī)范要求對(duì)鋼板進(jìn)行裁邊，并用鋼板調(diào)平機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行調(diào)平處理。 下料根據(jù)劃線(xiàn)要求進(jìn)行切割。對(duì)一些尺寸較大的構(gòu)件，如門(mén)葉面板，因受材料尺寸限制需接長(zhǎng)或鑲寬時(shí)，采用二次下料的方法：即先下毛料，使毛料配備滿(mǎn)足該構(gòu)件尺寸的要求， 待毛料對(duì)接、焊接完成并經(jīng)校平后（鋼板對(duì)接采用埋弧自動(dòng)焊焊接），進(jìn)行二次下料。 縱梁腹板等弧形構(gòu)件，采用雙頭切割機(jī)配弧形軌道下料。其余零件下料采用數(shù)控切割機(jī)及半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割。 下料尺寸公差按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求執(zhí)行。 工字型梁預(yù)制 門(mén)葉主、次梁等工字型梁在下料后進(jìn)行預(yù)制。 預(yù)制件拼裝成整體后焊接，拼裝質(zhì)量符合 DL/T5018－ 2020 中的有關(guān)規(guī)定。焊后仔細(xì)檢查焊接收縮及變形情況，對(duì)超出規(guī)范要求的制作件，一般采用壓力機(jī)進(jìn)行機(jī)械校正，特殊部位才用火工校正。進(jìn)行火工校正時(shí)，由技術(shù)部門(mén)制定校正方案，操作者嚴(yán)格按 方案執(zhí)行，火工校正溫度不得超過(guò) 600℃。 面板制作 面板根據(jù)分節(jié)尺寸拼裝好，放好中心線(xiàn)，寬度及長(zhǎng)度方向均預(yù)留一定余量。面板卷制前，各對(duì)接焊縫進(jìn)行磨平處理。 卷制后的面板采用長(zhǎng)度不小于 的檢驗(yàn)樣板進(jìn)行檢查。要求卷制后弧度與樣板間隙不大于 2mm，以減少組裝時(shí)的裝配力。 卷制后面板吊上胎模，根據(jù)胎模上的中心線(xiàn)和面板上的中心線(xiàn)，用經(jīng)緯儀對(duì)中心后固定在胎模上，外側(cè)用拉緊器拉緊與胎模支撐板貼合，面板分節(jié)處用壓碼壓縫。整塊面板拼制完成后，即在面板上放出主梁、次梁等的組裝線(xiàn)，打上樣沖并標(biāo)出面板周邊余量。面板周邊 余量在整體焊接完成后，重新測(cè)量定位、切割。 左右門(mén)葉結(jié)構(gòu)整體拼裝 在門(mén)葉結(jié)構(gòu)單元預(yù)制完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行門(mén)葉結(jié)構(gòu)整體拼裝。門(mén)葉結(jié)構(gòu)制作采取整體制作法。即左右門(mén)葉結(jié)構(gòu)組拼成為一整體后進(jìn)行焊接。門(mén)葉結(jié)構(gòu)拼裝在胎模上進(jìn)行。 重慶市玉灘水庫(kù)擴(kuò)建工程閘門(mén)制造安裝工程 （施工管理報(bào)告） 12 拼裝步驟如下所示： 1）以胎模上所設(shè)縱橫中心線(xiàn)及分節(jié)位置線(xiàn)為基準(zhǔn)鋪設(shè)面板，并在面板上劃出各縱、橫梁等拼裝位置線(xiàn)。 2）根據(jù)面板上的拼裝線(xiàn)，先吊裝拼點(diǎn)底橫梁，再拼點(diǎn)中間主縱梁、橫梁及邊縱梁。節(jié)間采用楔緊工具進(jìn)行夾緊，保證節(jié)間連接面貼合緊密?？v梁一端均以底橫梁為基準(zhǔn)，修正另一端（修正在焊 接完成后進(jìn)行）。此時(shí)骨架已形成，由質(zhì)量部門(mén)對(duì)拼裝質(zhì)量進(jìn)行檢查。如果有過(guò)大偏差時(shí)，予以調(diào)整，使之滿(mǎn)足規(guī)范要求。 3）門(mén)葉結(jié)構(gòu)總體尺寸經(jīng)檢查，達(dá)到要求后才進(jìn)行焊接。各連接部位，如縱橫梁與面板之間，縱梁腹板、翼緣板與橫梁腹板、翼緣板之間等連接部位要頂緊裝配，各組合面的局部間隙控制按規(guī)范要求進(jìn)行。 門(mén)葉正式焊接前，對(duì)所有焊縫進(jìn)行一次工藝性的加固焊（加固焊長(zhǎng)度取60mm，間距約 300mm），以免正式施焊過(guò)程中，由于焊接后力把“點(diǎn)焊”處拉開(kāi)，從而避免門(mén)體變形及尺寸超差。 左右門(mén)葉結(jié)構(gòu)整體焊接 門(mén)葉結(jié)構(gòu)整體焊接在胎 模上進(jìn)行。焊接方法采用手工電弧焊和 CO2 氣體保護(hù)焊。 焊接準(zhǔn)備 ①焊接前，先對(duì)焊條按要求進(jìn)行烘烤或清理。焊條在 100150℃保溫筒中保存，隨用隨取。 ②對(duì)施焊坡口及兩側(cè) 10～ 20mm 范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油污、水跡等進(jìn)行清理。 ③焊縫坡口型式確認(rèn)。 ④需預(yù)熱鋼板的焊前預(yù)熱（預(yù)熱采用遠(yuǎn)紅外線(xiàn)加熱設(shè)備加熱）。 焊接程序 焊接時(shí)，除按規(guī)范要求須確保各類(lèi)級(jí)別焊縫的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量符合要求外，還嚴(yán)格控制門(mén)葉焊接力及變形。焊接力及變形的控制工藝原則如下： ①在組裝和連接一個(gè)結(jié)構(gòu)或組合式構(gòu)件時(shí)，焊接順序使焊接變形和收縮 量最小。 重慶市玉灘水庫(kù)擴(kuò)建工程閘門(mén)制造安裝工程 （施工管理報(bào)告） 13 ②焊接過(guò)程中，焊接順序做到使焊接所施加熱量盡量均衡。 ③焊接方向從工件相