【正文】 門葉整體拼裝、焊接過程中，通過設在門葉上的測量線（如邊梁跨距線、對角線、水平線等）對其整體變形進行觀測，以便及時發(fā)現(xiàn)變形情況，并予以調(diào)整。 ②施焊坡口及兩側 10～ 20mm 范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油污、水跡等進行清理。 重慶市玉灘水庫擴建工程閘門制造安裝工程 （施工管理報告） 29 門葉正式焊接前，對所有焊縫進行一次工藝性的加固焊。 門葉結構組拼、焊接 閘門制作采用整體制作法。焊接時采用“船”型位置焊接。坡口開設與鋼板焊接所采用的焊接方式相對。材料編號和材料的幾何尺寸、規(guī)格與圖紙制作件一一對，做到材料專項專用。動水啟閉試驗包括全程啟閉試驗并檢查支鉸轉動、閘門振動、水封密封等無異常情況 安裝程序如下圖：弧形閘門的 安裝程序 重慶市玉灘水庫擴建工程閘門制造安裝工程 （施工管理報告） 25 支臂焊接 啟閉機與門體相連 整體竣工驗收 負荷運行 焊縫檢測 空載運行 支臂安裝 施工準備 確定合理施工工方案 搭設好臨時安裝起吊 設施 閘門門槽進行清掃 在槽內(nèi)進行門體拼裝 閘門下節(jié)門體吊入槽內(nèi) 閘門送往工地 做好明顯的安全標記安全設施 下節(jié)門體用臨時起吊設備放置好，并定位 中部和上節(jié)門體吊入槽內(nèi) 拼接焊縫焊接 支鉸安裝 重慶市玉灘水庫擴建工程閘門制造安裝工程 （施工管理報告） 26 1技術特點 產(chǎn)品特性表： 序號 名 稱 特 性 序號 名 稱 特 性 1 孔口形式 露頂式 18 止水方式 下游止水 2 孔口尺寸 19 啟閉型式 2 160KN 單向門機 3 荷載寬度 / 20 起門容量 / 4 荷載高度 21 孔口數(shù)量 / 5 設計水頭 / 22 閘門數(shù)量 / 6 總水壓力 23 閘門質量 7 支撐跨度 / 24 配重塊 / 8 閘門形式 平面滑動閘門 25 孔口數(shù)量 3 9 操作方式 節(jié)間充水，靜水啟門 26 閘門數(shù)量 1 7 3制造工藝流程 閘門門葉制造工藝流程見下圖。 ⑤ 門葉中心、支臂中心、支鉸中心吻合，側止水座面形位公差均符合設計圖樣、規(guī)范、標準的要求。因考慮到溢 洪道的施工現(xiàn)場工作面比較小，為了施工安全和合理性所以在閘門門體安裝時只能采用直線工期，不能在裝閘門時進行其它相溢洪道安裝項目的交叉作業(yè)。 ，兩側相對差不大于 ；潛孔式弧門極限偏差為177。 鉸鏈中心至門葉中心距離 l1 的極限偏 差為177。 重慶市玉灘水庫擴建工程閘門制造安裝工程 （施工管理報告） 22 門葉的安裝 閘門檢查合格，門槽復測合格，記錄齊全，門槽內(nèi)雜物及鋼筋頭等清理干凈。待調(diào)整至偏差容許范圍內(nèi)后方可澆筑二期混凝土。 3）弧形閘門首先安裝支鉸座或支鉸總成。涂裝選在干凈、干燥的環(huán)境下進行；涂裝時，嚴格按確定的工藝參數(shù)執(zhí)行，做到涂裝均勻、交錯覆蓋，防止流掛，第一道與前一道覆蓋方向相互垂直。 （ A）防腐項目及防腐方法 防腐涂裝前，對非涂裝部位，加楔槽、油孔、軸孔、加工面和工 地焊縫兩側進行遮蔽。 噴砂前，不需防腐處理的機械加工面、埋件表面進行封閉。 其支承面在機床工作臺上校平后鏜削加工。焊接、加工支臂連接座板，組裝支臂結構與支鉸、門葉結構。總組裝示意圖見附圖。 一、二類焊縫中如有缺陷，需手工修補時，先分析原因，由技 術部門制定出詳細的返修工藝，由操作者嚴格按照返修工藝執(zhí)行。 2）焊接程序 焊接時，除按規(guī)范要求須確保各類級別焊縫的內(nèi)在質量和外觀質量符合要求外，還嚴格控制支臂結 構焊接力及變形。各連接部位，各組合面的局部間隙不得大于 2mm。 3）修整下支臂箱形梁。腹板與翼緣板連接四條焊縫（外）采用埋弧自動焊水平位置焊接。 下料前按制作規(guī)范要求對鋼板進行裁邊，并用鋼板調(diào)平機對鋼板進行調(diào)平處理。主切削裝置設加工動力頭，并有上下進給絲桿，可實現(xiàn)加工動力頭上下移動。焊縫內(nèi)部存在缺陷時，用碳弧氣刨或角磨機缺陷消除，并修磨成便于焊接的凹槽，焊補前要認真檢查。 與面板貼角焊縫焊接： 在骨架立焊及仰焊焊接完成后，進行骨架與面板貼角焊縫焊接。 ③焊接方向從工件相對固定點開始，向約束較小的方向移動。 焊接準備 ①焊接前，先對焊條按要求進行烘烤或清理。縱梁一端均以底橫梁為基準，修正另一端（修正在焊 接完成后進行）。面板周邊 余量在整體焊接完成后，重新測量定位、切割。焊后仔細檢查焊接收縮及變形情況，對超出規(guī)范要求的制作件，一般采用壓力機進行機械校正，特殊部位才用火工校正。 防腐處理 門葉結構放樣下料 工字型結構預制 面板制作 胎模制作 支臂結構放樣下料 箱形梁結構預制 支鉸裝置外協(xié)加工 水封裝置等附件訂貨加工 門葉結構整體拼裝 門葉結構整體焊接 門葉結構焊后校正 弧門面板表面加工 每榀支臂結構拼裝 每榀支臂結構焊接 支臂結構焊后校正 支臂結構連接座板面加工 弧門總組裝 重慶市玉灘水庫擴建工程閘門制造安裝工程 （施工管理報告） 11 下料前按制作規(guī)范要求對鋼板進行裁邊，并用鋼板調(diào)平機對鋼板進行調(diào)平處理。同時在胎模上設門葉縱、橫向中心線及分段位置線。 總拼裝 弧門總拼裝以支鉸裝置為組裝基準；總拼裝設拼裝模架。 (3)材料質量實行材質確認和工序流轉過程確認制度，每道工序都要確認材質鋼印，防止材料錯用，影響產(chǎn)品的安全性，同時也防止返工浪費，延誤交貨期。 (3)向監(jiān)理提交各項產(chǎn)品的進度報告，詳細說明實際完成的的工作量，存在問題以及采取的措施。 重慶市玉灘水庫擴建工程閘門制造安裝工程 （施工管理報告） 6 附圖工期保證體系圖 （ 3）嚴格執(zhí) 行施工現(xiàn)場例會制度，每天、每周、每月由項目部召開各作業(yè)班組進度計劃例會，落實每周的計劃完成情況及下達第二周的工作計劃，重大問題及時報上級組織協(xié)調(diào)實施解決。編制時考慮施工現(xiàn)場可能對工期造成各種延誤的各種因素，確定進度作業(yè)指標留有余地，一旦發(fā)生延誤以便采取補救措施。 （ 2）根據(jù)施工過程中確定的施工技術方案，施工進度必須與 其相吻合，照顧各工序間的銜接關系，按順序組織均衡施工。 （ 2）現(xiàn)場踏勘答疑。包括閘門及其輔助設備、埋件等的車間設計、制造和廠部組裝、包裝和檢驗，運輸至安裝工地現(xiàn)場及交貨驗收，技術指導、技術交底，安裝、試驗及運行與現(xiàn)場服務，安裝及工程完工階段的質量檢查、階段驗收及最終驗收，保修，后期服務和與上述內(nèi)容相關的其他服務（含技術資料、專用工具、備品備件）等全部工作。 完成 工程量 本 項目 內(nèi)容為溢洪閘、左岸進水塔、右岸進水塔和二期導流隧洞工程等涉及的工作閘門、擋水閘門、檢修閘門及其輔助設備、埋件等制造安裝 完成工程量 見表 。 （ 3）與工程相關的法律法規(guī)，施工技術規(guī)范，國家相關施工技術強制標準。 （ 3）現(xiàn)場施工條件（包括設備、材料、勞力、機具的供狀況現(xiàn)場準備情況等）。 （ 4）職責明確的項目管理機構，各部門的負責人均由政治思想覺悟高，技術業(yè)務能力強的生產(chǎn)管理、專業(yè)技術人員擔任，組 織具有大型平板滑道閘門及大型弧門制造經(jīng)驗及機電安裝經(jīng)驗、年富力強、技術水平高的技術工人參加本項目的施工。 工期目標 思想保證 組織保證 計劃保證 制度保證 技術保證 資源保證 防災措施 工期保證體系 領導重視，組織發(fā)動，思想動員 開展保工期競賽活動 公司→生產(chǎn)副總→工程部→項目部 項目經(jīng)理→生產(chǎn)經(jīng)理→計劃合同部目部 公司年度計劃→季度計劃→月度計劃 項目部總計劃→季度計劃→月度計劃→ 工期考核制度：考核與工資績效掛鉤 協(xié)調(diào)制度：勞動力、機械、資金調(diào)配 材料管理制度：供計劃，材料庫存保管 施工組織設計，先進工藝，技術交底 技術，新材料，新工藝推廣用 材料保證：材料滿足施工進度要求 人員設備保證：滿足施工進度要求 資金保證：工程付款定期到位 掌握天氣預報，提前做好防災措施準備 保證安全生產(chǎn)，做好安全保證措施 災害與事故過后做好 補救處理，減少損失 重慶市玉灘水庫擴建工程閘門制造安裝工程 （施工管理報告） 7 （ 4）要根據(jù)總體目標和施工進度、施工難度、環(huán)境等特點，充分利用以往工程的施工經(jīng)驗，提前預測有可能發(fā)生的工序間交叉配合不到位的現(xiàn)象，采取有效措施，抓住重點，優(yōu)化資源配置，合理調(diào)配勞動力和機械設備。 (4)生產(chǎn)調(diào)度部門嚴格按月生產(chǎn) 網(wǎng)絡計劃組織生產(chǎn)。 重慶市玉灘水庫擴建工程閘門制造安裝工程 （施工管理報告） 8 (4)在質量檢查方面建立一個由 NDT、工序檢查員、總檢員等人員組成的質管部，以便統(tǒng)一掌握生產(chǎn)全過程的質量信息。埋件總組裝后整體檢查。 弧門制作胎模見附圖。 下料根據(jù)劃線要求進行切割。進行火工校正時，由技術部門制定校正方案，操作者嚴格按 方案執(zhí)行，火工校正溫度不得超過 600℃。 左右門葉結構整體拼裝 在門葉結構單元預制完成，并經(jīng)檢驗合格后進行門葉結構整體拼裝。此時骨架已形成，由質量部門對拼裝質量進行檢查。焊條在 100150℃保溫筒中保存，隨用隨取。 門葉結構施焊次序為：立焊→仰焊焊縫→與面板貼角焊縫焊接。焊接時先焊完橫向平焊縫后再焊接縱向平焊縫，其焊接順序與立焊相同。如缺陷為裂紋，則用滲透探傷，確認裂紋已經(jīng)消除，方可焊補。進給機構由電機帶動，經(jīng)減速機構減速后帶動絲 桿實現(xiàn)弧面（在門葉結構上設一工藝鉸）左右移動。 下料根據(jù)劃線要求進行切割。 上述焊縫焊接均從箱形梁中間向兩端延伸，由偶數(shù)焊工采用相同焊接規(guī)范對稱施焊。 4）吊裝拼點豎向加強肋板。 支臂結構焊接 每榀支臂結構焊接方法采用手工電弧焊。支臂結構焊接力及變形的控制工藝原則與門葉結構相同。焊縫內(nèi)部存在缺陷時，用碳弧氣刨或角磨機缺陷消除，并修磨成便于焊接的凹槽，焊補前要認真檢查：如缺陷為裂紋，則用滲透探傷，確認裂紋已經(jīng)消除，方可焊補。 重慶市玉灘水庫擴建工程閘門制造安裝工程 （施工管理報告） 18 弧門總組裝程序如下： 總組裝準備→各基準線設置→支承架吊裝就位、調(diào)整、校平→左右支鉸就位→左右門葉結構依次吊裝就位→測量、校正支鉸中心至門葉外緣距離→門葉結構固定于模架上→修整支臂結構長度→支臂結構連接座板焊接、加工→支臂與支鉸裝置、門葉結構組裝→整體檢測 組裝基準線為支鉸軸線、孔口中心線 及上下支臂對稱中心線。 以上組裝工作完成后，按規(guī)范要求對弧門進行整體尺寸檢測，并詳細做好檢測記錄。 2）焊接 3）水封座板焊接 弧門埋件各分節(jié)件焊接、表面及端面加工完成后，進行整體組裝。同時仔細清除焊渣、飛濺等附著物，清洗金屬表面污物。所有門（柵）葉采用熱噴涂鋅防腐，所有門（柵）槽埋件和閥門采用涂漆防腐。涂蓋時當涂料粘度有改變時，嚴禁隨意加入稀釋劑稀釋。支鉸安裝工作結束，并經(jīng)工程師檢查認可后，才允許澆注支承大梁的二期混凝土。 7）弧形閘門的水封裝置安裝允許偏差和水封橡膠的質量要求，符合DL/T5018 第 條至第 條的規(guī)定。 準備臨 是鎖錠措施。 。 ，兩側相對差不大于；采用突擴式門槽的高水頭弧門極限偏差為177。所以在閘門安裝時盡量縮短安裝作業(yè)時間，保證安裝工期。 弧形閘門的試驗 閘門安裝完畢后，賣方會同工程師對弧 形閘門進行以下項目的試驗和檢查： 1）無水情況下全行程啟閉試驗。 閘門埋件制造工藝流程：鋼材驗貨→劃線、下料→組拼、焊接→機加工→預組裝→防腐處理 4制造工藝說明 平臺準備 制作平臺采用制造廠內(nèi)混凝土基礎工字鋼支撐的車間平臺，為便于總組裝時裝設門葉底部附件，平臺至地面高度不小于 500mm。 重慶市玉灘水庫擴建工程閘門制造安裝工程 （施工管理報告） 27 圖 .平面閘門門葉制造工藝流程圖 劃線、下料 考慮到閘門制作時火焰切割、焊縫收縮等因素影響，鋼板劃線時根據(jù)制作要求預留出收縮余量、切割余量及機械加 工余量。底中節(jié)門葉面板下料時，需經(jīng)對接鑲寬后進行二次下料。焊接在專用焊接工裝上進行，為防止焊接后翼緣板出現(xiàn)塌邊現(xiàn)象，工字粱進行反變形加固處理。拼裝步驟如下所示： 1）各節(jié)面板鋪設，并在面板上劃出主、次梁及邊梁等各組裝件位置線。加固焊長度為60mm，間距不大于 300mm。 ③焊縫坡口型式確認。 焊接完成后