【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 成品面與靠插破面為同一面 ； 1） 靠破凸臺(tái)的表面不可與側(cè)壁拆在一起，電極相應(yīng)的底部需拉 伸，避空 1mm以上 ，如圖 、圖 示 ； 圖 靠破凸臺(tái)表面電極拆分 圖 電極底部需拉伸 2） 兩靠破或插破面如果相交成棱角，需分開拆電極 ； 一只電極加工多個(gè)位置時(shí)，盡量能平移不旋轉(zhuǎn)，方便放電加工，減少 EDM校表時(shí)間 ； 電極凸臺(tái)與凸臺(tái)的間的距離小 于 ，盡量拆解為兩只電極，避免 CNC采用小刀清角加工，如圖 ； 圖 兩骨位間距小于 2mm的 模具 圖 將相鄰骨位分開拆電極 兩 骨位 間距為 圖 骨位電極 1 圖 骨位電極 2 前后模仁的行位槽 與 斜頂槽必須單獨(dú)拆解電極，以方便放電控制加工尺寸 ，如圖、圖 ； 行位槽只拆解模仁 CNC加工不到位的地方，如圖 所示 ； 圖 行位槽需單獨(dú)拆電 極 圖 斜頂槽需單獨(dú)拆電極 當(dāng)前后模仁斜頂較多時(shí)，為減少電極數(shù)目，前后模仁的斜頂槽粗公須單拆一只整電極。各位置再單獨(dú)做幼公，如圖 ； 行位槽需單獨(dú)拆電極 斜頂槽需單獨(dú)拆電極 斜頂槽粗公 斜頂槽 幼 公 圖 斜頂槽粗幼公對(duì)比 牛角流道需拆整體電極，如圖 。 圖 牛角流道 需單獨(dú)拆電極 圖 牛角電極錯(cuò)誤拆法 圖 前模 行位與模仁如 有接順的表面， 需與模仁合配拆 分 電極 ，如圖 ； 圖 行位與模仁需合配拆解電極 后模仁的加強(qiáng)筋位與大成品面，考慮到成品脫模因素，面粗度加工需求不一樣，需分開拆解電極，如圖 。 圖 需分開拆電極處 行位與前模仁接順的表面 筋位與大成品面表面精度要求不同 筋位與大成品面分開拆電極 ╳ √ 牛角流道 所有的圓弧插靠破面精放電極間隙設(shè)定為 ， 規(guī)則形狀的 優(yōu)先安排線割加工。 前模成品外觀面必須拆整體電極，不允許兩只電極相接， 整體電極 CNC無法 加工到位的地方 ， 采用銅清銅的方式加工，如圖 。 圖 產(chǎn)品外觀面需拆整體電極 模仁與行位插破的頭部必須單獨(dú)拆解電極，不要與模仁的成品部位拆在一起，有利于放電控制尺寸及清角。 后模仁外圍的圓弧靠破凸臺(tái)勿與外圍 PL面電極拆在一起，單拆一小電極以方便放電控制加工精度，規(guī)則曲面采用線切割加工，如圖 。 圖 靠破凸臺(tái)處需單獨(dú)拆電極 對(duì)于一 套模有不同紋面要求的， 需區(qū)分不同紋面要求 分開拆 電極。 電極拉伸（避空）長(zhǎng)度規(guī)定：當(dāng)電極凸臺(tái)寬度在 3mm以上時(shí)，拉伸長(zhǎng)度介于 2～ 5mm之間；寬度小于 3mm時(shí)，拉伸長(zhǎng)度介于 1～ 3mm之間。 小型成品如按鍵，裝飾片的模具需鏡面放電時(shí)，不要多穴拆在一起，單穴拆解，以方便放電加工，如圖 。 圖 單穴拆解電極 旋轉(zhuǎn) 放電 電極 面延長(zhǎng)： 前模外觀面需拆整體電極 前模仁 兩穴電極分開拆解 此處需銅清銅 此圓弧靠破面需單獨(dú)拆電極 外觀面電極 1） 靠破位置及 電極 與 電極 交匯處，對(duì)應(yīng)的銅公面要延長(zhǎng) ； 2） 枕位高度比較淺薄的 ， Z方向要 按斜度方向 延長(zhǎng) 1～ 2mm。 （特別是 Keypad類模具 枕位） ； 3） 前模大身 電極按曲率方向 延長(zhǎng) 1mm； 電極設(shè)計(jì)規(guī)則 模具 EDM基準(zhǔn)： 1） 前后模 EDM以模仁 PL（平位）面為基準(zhǔn)取數(shù) ； 2） 斜頂 EDM基準(zhǔn)：斜頂掛臺(tái)位根部 ，如圖 ； 3） 行位 EDM基準(zhǔn)：行位基準(zhǔn)臺(tái)邊緣 ，如圖 ； （行位鑲件 標(biāo)準(zhǔn) ） 圖 斜頂 EDM基準(zhǔn) 圖 行位 EDM基準(zhǔn) 電極 的中心數(shù)規(guī)定 1） 電極 的中心數(shù)要求為整數(shù) ； 2） 電極 Z值數(shù)統(tǒng)一規(guī)定： 前后模所有 電極 Z值數(shù)要求盡量統(tǒng)一 ；普通電極以基準(zhǔn)面作為 EDM取數(shù)基準(zhǔn)，車制電極以最高點(diǎn)作為 EDM取數(shù)基準(zhǔn)， EDM操作員應(yīng)按電極加工位置圖上標(biāo)識(shí)的火花位升高電極進(jìn)行加工； 電極 基準(zhǔn)角 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 1） 基準(zhǔn)角方向 a、 跑位基準(zhǔn)角 統(tǒng)一左下角（此基準(zhǔn)只代表電極基準(zhǔn)所對(duì)應(yīng)的方向，沒有其它作用），所有電極基準(zhǔn) 對(duì)應(yīng) 統(tǒng)一左下角 ； b、側(cè)放電極基準(zhǔn)角在 EDM工件方向的左上角，如圖 ； 圖 側(cè)放電極基準(zhǔn)角示意 2） 基準(zhǔn)角分類 枕位、插穿位、碰穿位、分型面、斜頂槽清角、行位槽清角 等封膠位電極 基準(zhǔn) 角設(shè)計(jì)為 R角，與其 它 銅公 C角區(qū)分開 ； 3） 枕位與膠位在一個(gè)電極上的基準(zhǔn)角設(shè)計(jì)為 R角； 4） 與產(chǎn)品夾線相接的前模大身電極、行位電極基準(zhǔn)角設(shè)計(jì)為 R角，如圖 ； 圖 夾線位置電極基準(zhǔn)角 5） 銅公基準(zhǔn)角尺寸規(guī)定 大 R角 設(shè) 計(jì)為 R3， 小 R角設(shè)計(jì)位 ,C角設(shè)計(jì)為 C3； 電極基準(zhǔn)座設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 1） 電極基準(zhǔn)座（即分中位）高 度統(tǒng)一設(shè)計(jì)為 8mm，特殊情況除外； 2） 除倒 扣部位外，其它位置不設(shè)計(jì)側(cè)放電極，而采取旋轉(zhuǎn)架模角度的方式加工； 3） 為方便 EDM裝夾，需在側(cè)放電極基準(zhǔn)座上設(shè)計(jì) M8的螺絲孔，坯料尺寸小于或等于 20X20的電極設(shè)計(jì)為通孔，坯料尺寸大于 20X20的電極可設(shè)計(jì)為盲孔，深度以15mm20mm為宜，如圖 ； 電極基準(zhǔn)角設(shè)計(jì)為 R角 夾線位置 M8螺絲孔 側(cè)放電極基準(zhǔn)角 圖 側(cè)放電極需設(shè)計(jì)螺絲孔 電極避空要求 1） 電極避空有兩種：一種是防止電極 EDM 時(shí)與模具干涉的避空；一種是為方便電極線割加工時(shí)校表分中而銑掉電極基座余量的工 藝避空； 2） 防止電極與模具干涉的避空尺寸根據(jù)實(shí)際加工需要設(shè)計(jì)，注意需考慮電極開料尺寸公差； 3） 所有線割電極背部需從四周向內(nèi)逃料避空，逃料尺寸為單邊 2mm，避空高度要求如下： a、 若電極坯料 X、 Y 方向尺寸之一小于或等于 35mm，避空高度為 17mm，如圖 所示； b、 若電極坯料 X、 Y 方向尺寸均大于 35mm，避空高度為 5mm，如圖 所示； 4）若線割位置斜度較大，線割部位背部也需逃料避空； 圖 小電極電極避空設(shè)計(jì) 小電極避空高度為 17mm 大 電極避空高度為 5mm 圖 大電極電極避空設(shè)計(jì) 電極開料數(shù)量規(guī)定， 見 表 表 電極開料數(shù)量規(guī)定 （各部商討后確定 ） 電極開料數(shù)量規(guī)定 ，見表 表 電極放電加工間隙規(guī)定 類 別 粗 幼 備 注 機(jī)殼大身公 (1件／穴 ) 幼公進(jìn)口銅 KEYPAD(KS)按鍵正身銅公 (1件／穴 ) 幼公進(jìn)口銅 KEYPAD Rubber（貼合）類銅公 KEYPAD Rubber（連體）類銅公 幼公進(jìn)口銅 規(guī)則封膠位 適用于規(guī)則斜頂槽、行位槽等等 異型封膠位 骨位 ,則程序 按 ~ 其他膠位 電極設(shè) 計(jì)注意事項(xiàng) 銅公數(shù)量的控制、整合，盡量減少銅公數(shù)量，能夠整合到一個(gè)銅公的盡量整合到一只銅公（同時(shí)注意避免線割） ； 考慮用刀 ， 即用什么方法，什么類型的刀具，多大直徑的刀具進(jìn)行加工 ， 非特殊情況不能使用非標(biāo)刀具 ； 考慮避空，檢查所有銅公有無打到?，F(xiàn)象 ； 考慮加工，要方便加工，對(duì)于比較單薄的 電極 ，需要作加強(qiáng)面，防止變形，如圖 所示 ； 圖 單薄銅公需作加強(qiáng) 檢查圖檔有無斜度或斜度是否足夠 ； 檢查 3D圖檔及所拆 電極 是否有倒扣 ； 結(jié)構(gòu) 外觀 枕位碰穿 骨位 超聲線 開放式斜頂槽 封閉式斜頂槽 粗 幼 粗 幼 粗 幼 粗 幼 粗 幼 粗 幼 1出 1 1 1 1 1 1 1 0 2 0 1 1 1 1出 2 1 2 1 1 1 2 0 4 0 1 1 1 1出 4 1 4 1 2 1 3 0 8 0 2 1 2 灰色面為加強(qiáng)位 曲面要修剪整齊，避免銅公多碎面 ； 銅公與銅公相接處盡量用 R過度，方便接順 ； Keypad按鍵盲點(diǎn)一律與按鍵分開拆 電極 ； 需線割的電極斜平面斜度須小于 15度（與 Z軸夾角） ； 考慮避空，檢查所有電極有無打到?，F(xiàn)象 ， 電極基座不可以參與放電 ， 如圖 所示 ； 圖 電極基座不可參與放電 后模斜頂內(nèi)靠破位電極采用整體， 如圖 ； 圖 后模斜頂內(nèi)靠破位電極 對(duì)頂針結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的模具，對(duì)頂針單獨(dú)拆解電極 EDM。 雕刻電極避空要求 在設(shè)計(jì)雕刻電極時(shí)，雕刻部位應(yīng)設(shè)計(jì)避空位，避空高度至少為 ，將避空位底部改為灰色，編程時(shí)，按圖加工 ，如圖 ； m 避空位底部改為灰色 圖 雕刻電極避空位設(shè)計(jì) 電極 特性確定標(biāo)準(zhǔn) 電極合配狀態(tài)的確定 1） 總原則： 電池蓋 及類似件，以合配標(biāo)準(zhǔn)化的原則選擇合配狀態(tài)，其它產(chǎn)品模具所有零件全部單獨(dú)放電； 2） 電池蓋 及類似件 模具 EDM合配標(biāo)準(zhǔn)化 a、 斜頂?shù)膱A弧頂面如果可以單獨(dú)放電完成，選擇合配放電，以保證與模仁接順； b、 外觀夾線、止口位有行位結(jié)構(gòu)的位置能夠合配放電的必須合配放電； c、 后模要求火花紋的斜頂鑲件必須合配放電； d、 后模要求曬紋的斜頂鑲件不能與模仁合配 CNC加工后曬紋，需拆解電極進(jìn)行放電加工； e、 線割能夠到數(shù)的斜頂面需拆電極 EDM，扣位不需 EDM； （線割是否準(zhǔn)了 ） f、 對(duì)深骨位鑲件結(jié)構(gòu)的模具，要求手機(jī)模必須合配放電， 其它模具根據(jù)具體情況確定； g、 若行位鑲件需 EDM，行位座不需 EDM，必須對(duì)行位鑲件單獨(dú)進(jìn)行放電加工，不要與行位座合配 ， 如圖 ； 圖 行位鑲件與行位座合配放電 圖 行位鑲件單獨(dú)放電 k、 若行位座上也有需 EDM的部位，則將行位鑲件與行位裝配放電。 電極合配狀態(tài)及加工等級(jí)的確定 1） 合配狀態(tài)共計(jì)三種：合配前、合配前后皆可、合配