【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 類時(shí)，A類為最重要的材料，累計(jì)比率在0—60％之間，B類為次重要材料，累計(jì)比率在60％～85％之間，C類為不重要材料，累計(jì)比率在85％～100%之間。從表03—11中可以看出，A、B、C、D、E為A類，F(xiàn)、G、H、I、J、K、L、M、N、0為B類，P、Q、R為C類。3．2．3．2．2 存量管制卡● 非定期采購(gòu)——安全存量安全存量也稱為保險(xiǎn)存量或緩沖存量，這部分材料是供緊急所需而存儲(chǔ)的，一般情況下不會(huì)功用，如圖0303。安全存量＝緊急訂貨天數(shù)每天耗用量例如，每天耗20公斤，從辦理緊急訂購(gòu)材料到材料入庫(kù)需要10天，那么安全存量則為200公斤。這里的每天耗用量是可以根據(jù)歷史數(shù)據(jù)和耗用定額來確定的。——訂購(gòu)前置時(shí)間訂購(gòu)前置時(shí)間指的是向供應(yīng)商下訂單到材料入庫(kù)所需要時(shí)間。如圖0303。——訂購(gòu)點(diǎn)訂購(gòu)點(diǎn)即向供應(yīng)商下訂單的存量點(diǎn)。從圖0303中可以看出，A點(diǎn)為最高存量，當(dāng)耗用量達(dá)到B點(diǎn)時(shí)，我們下訂單，待材料入庫(kù)時(shí)，原來的材料剛好達(dá)到剩點(diǎn)(即安全存量點(diǎn))，那么，B點(diǎn)即為訂購(gòu)點(diǎn)。訂購(gòu)點(diǎn)＝安全存量+訂購(gòu)前置時(shí)間耗用量 例如，如果安全存量是200公斤，訂購(gòu)前置時(shí)間為10天，每天耗用量為20公斤，則訂購(gòu)點(diǎn)為：200+(2010)＝400(公斤)——訂購(gòu)量從圖0303中可以看出，合理的訂購(gòu)是最高存量減去安全存量之差。通常，我們通過測(cè)算確定一個(gè)經(jīng)濟(jì)采購(gòu)批量并按此批量進(jìn)行采購(gòu)。● 定期采購(gòu)上面我們說的是非定期采購(gòu)，即根據(jù)庫(kù)存情況決定是否采購(gòu)。定期采購(gòu)是按照固定周期進(jìn)行采購(gòu)，定期采購(gòu)的材料一般是耗用均衡、穩(wěn)定的材料。● 存量管制卡上面我們說的安全存量、訂購(gòu)前置時(shí)間等，都是帶有一定的預(yù)測(cè)和理論基礎(chǔ)的，事實(shí)上，每一個(gè)企業(yè)都不可能將生產(chǎn)和訂單完全控制在計(jì)劃之內(nèi)，因此材料的存量和需求量也會(huì)常常突破計(jì)劃。解決這個(gè)問題的一個(gè)簡(jiǎn)便易行的辦法，就是設(shè)置《材料存量管制卡》 (如表0312)，隨時(shí)掌握材料存量動(dòng)態(tài)，當(dāng)接近安全存量時(shí)，就應(yīng)當(dāng)立即組織訂貨。3．2．4 材料采購(gòu)作業(yè)采購(gòu)作業(yè)總程序圖如0304。3．2，5 庫(kù)房管理3．2．5．1 管理原則——危險(xiǎn)物品應(yīng)隔離存放和管理。——防潮、防火、防盜、防水，做到保質(zhì)和保量?！孛婧拓浖懿豢沙?fù)荷?！３诌m當(dāng)?shù)臏囟取穸群屯L(fēng)性?！己玫摹踩恼彰髟O(shè)施?！锪蠑[放整齊、平穩(wěn)?！勒辗謪^(qū)和編號(hào)順序擺放，禁止錯(cuò)放亂放。——物料標(biāo)示朝外?！ǖ澜箶[放物品。3．2．5．2 倉(cāng)庫(kù)布置倉(cāng)庫(kù)布置須做到：分區(qū)、編號(hào)、有序、安全、整齊、搬運(yùn)方便和合理利用空間?！? 平面布置平面布置要求是根據(jù)材料的類別、重量和體積進(jìn)行分類存放。圖03—09是一種范例?！? 立體布置 立體布置須分類編號(hào)，充分合理利用空間。圖0310是貨架布置范例。3．2．5．3 實(shí)物核算庫(kù)房應(yīng)當(dāng)建立實(shí)物明細(xì)賬，逐筆登記材料收、發(fā)、領(lǐng)、退等事項(xiàng)，并隨時(shí)保持與實(shí)相一致。3．2．5．4 驗(yàn)收入庫(kù)驗(yàn)收入庫(kù)程序如圖0311。庫(kù)房管理人員應(yīng)該每天填報(bào)《材料入庫(kù)日?qǐng)?bào)表》，分別報(bào)直接主管和財(cái)務(wù)部。驗(yàn)收人員則須每日填報(bào)《材料驗(yàn)收日?qǐng)?bào)表》，分別報(bào)供應(yīng)、質(zhì)檢和財(cái)務(wù)部。3．2．5．5 材料轉(zhuǎn)移材料轉(zhuǎn)移包括移庫(kù)和移用，后者一般指領(lǐng)用。移庫(kù)須填寫《材料移庫(kù)單》，辦理交接手續(xù)，明確責(zé)任。3．2．5．6 材料發(fā)出發(fā)出材料應(yīng)嚴(yán)格控制，要按生產(chǎn)計(jì)劃及消耗定額，分別對(duì)原、輔、包材及油料、燃料、低值易耗品加以控制（可以采用《限額領(lǐng)料單》。）3．2．5．7 材料退庫(kù)——多領(lǐng)退庫(kù)多領(lǐng)材料，應(yīng)及時(shí)開具紅字領(lǐng)料單連同完好的材料退庫(kù)。保管員按入庫(kù)程序辦理入庫(kù)手續(xù)?！偻藥?kù)月末未用完的材料，實(shí)物可以不退庫(kù)，而只辦理假退庫(kù)手續(xù)，由車間開具紅字須料單，列明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、單價(jià)、金額、退料單位、經(jīng)辦人員等內(nèi)存。交庫(kù)房記賬。同時(shí)，開具一張相同內(nèi)容的藍(lán)字領(lǐng)料單，日期注明為次月初，與紅字領(lǐng)料單一起交庫(kù)房保管員，次月記賬。3．2．5．8 材料保管保管的責(zé)任包括：——質(zhì)量監(jiān)管，保證不因人為因素毀損變質(zhì)?！獢?shù)量監(jiān)管，保證不丟失?！_收發(fā)，保證不錯(cuò)發(fā)、多發(fā)、少發(fā)?！媪勘O(jiān)控(填制《材料存量管制卡》，格式見表03—12)，及時(shí)向供應(yīng)部負(fù)責(zé)人報(bào)告存量，接近安全存量時(shí)要書面提出采購(gòu)提醒?！獏⑴c盤點(diǎn)。3．2．5．9 委托加工委托加工由供應(yīng)部負(fù)責(zé)控制，從庫(kù)房提料到外廠委托加工，須辦理出庫(kù)手續(xù)，加工入庫(kù)時(shí)須辦理入庫(kù)手續(xù)。對(duì)購(gòu)回直接運(yùn)往委托加工廠的，可以加工完畢時(shí)再運(yùn)回辦理人庫(kù)，入庫(kù)價(jià)值為購(gòu)買價(jià)加上加工成本。委托加工須簽訂合同，按合同執(zhí)行。3．2．5．10 材料盤點(diǎn)清查● 盤點(diǎn)頻率——貴重材料和易于發(fā)生短缺的材料應(yīng)每旬或每月盤點(diǎn)一次?！渌牧厦吭禄蛎考颈P點(diǎn)一次。3．2．6呆、滯料管理呆滯料是指材料購(gòu)入后，因各種原因而且長(zhǎng)時(shí)間沒有使用的。一般可以以入庫(kù)時(shí)間長(zhǎng)短來劃分呆滯，比如三個(gè)月為滯料、六個(gè)月為呆料。呆滯料管理的目的是為了加快材料周轉(zhuǎn)，減少材料資金積壓。材料庫(kù)管人員應(yīng)當(dāng)每月填制《呆滯料月報(bào)表》(表03—25)上報(bào)供應(yīng)部經(jīng)理，3．3 如何做好材料采購(gòu)與倉(cāng)儲(chǔ)管理考核材料采購(gòu)與倉(cāng)儲(chǔ)管理考核的對(duì)象主要是供應(yīng)部負(fù)責(zé)人，同時(shí)涉及到生產(chǎn)系列其他部門負(fù)責(zé)人，各位負(fù)責(zé)人進(jìn)一步對(duì)部門內(nèi)相關(guān)員工進(jìn)行考核。3．3．1 考核指標(biāo)3．3，1．1 供應(yīng)部負(fù)責(zé)人● 定性指標(biāo)1．材料分類與編號(hào)工作開展情況2．材料供應(yīng)年度、季度、月份、周計(jì)劃制定與實(shí)施情況3．材料存量管理情況4．生產(chǎn)所需材料供應(yīng)情況5．庫(kù)房管理工作質(zhì)量6．采購(gòu)成本控制情況7．用料分析與統(tǒng)計(jì)工作開展情況● 定量指標(biāo)1．材料交貨進(jìn)度達(dá)成率＝遲延交貨數(shù)量247。應(yīng)進(jìn)貨總數(shù)100％2．材料品質(zhì)達(dá)成率＝退料數(shù)量247。進(jìn)料總量100％3．采購(gòu)價(jià)格降低率＝(某材料本期采購(gòu)價(jià)格—該材料上期采購(gòu)價(jià)格)：該材料上期采購(gòu)價(jià)格100％4．采購(gòu)成本降低額＝[(計(jì)劃價(jià)實(shí)際購(gòu)人價(jià))采購(gòu)量]5．庫(kù)存材料損耗率＝損耗材料額247。期間平均庫(kù)存額100％6．材料周轉(zhuǎn)率＝銷售成本247。平均材料庫(kù)存額lOO％3．3．1．2 技術(shù)開發(fā)部負(fù)責(zé)人● 定性指標(biāo)1．參與材料供應(yīng)計(jì)劃的制定情況2．開發(fā)新材料和替代材料情況3．參與材料消耗定額制定情況4．技術(shù)開發(fā)用料計(jì)劃的制定與實(shí)施情況5．工藝改進(jìn)情況● 定量指標(biāo)工藝改進(jìn)消耗降低率＝(工藝改進(jìn)前單位產(chǎn)品消耗材料工藝改進(jìn)后單位產(chǎn)品消耗材料)247。工藝改進(jìn)前單位產(chǎn)品消耗材料100％3．3．1．3 生產(chǎn)計(jì)劃部負(fù)責(zé)人● 定性指標(biāo)1．生產(chǎn)計(jì)劃制定與實(shí)施情況2．參與材料供應(yīng)計(jì)劃制定情況3．參與材料用量分析的情況4．生產(chǎn)工作是否有序順暢地進(jìn)行5．用料統(tǒng)計(jì)分析情況6．產(chǎn)品物耗成本控制情況● 定量指標(biāo)1．材料周轉(zhuǎn)率＝銷售成本247。平均材料庫(kù)存額100％2．單位產(chǎn)品材料消耗降低額＝(本期單位產(chǎn)品材料消耗額上期單位產(chǎn)品材料消耗額)247。上期單位產(chǎn)品材料消耗額100％3．3．1．4 質(zhì)量控制部負(fù)責(zé)人● 定性指標(biāo)1．材料質(zhì)量檢驗(yàn)情況2．處理材料質(zhì)量事故情況3．質(zhì)量成本控制情況● 定量指標(biāo)不合格材料漏檢率＝漏檢不合格材料額247。當(dāng)期進(jìn)料總額100％3．3．1．5 分廠負(fù)責(zé)人● 定性指標(biāo)1．參與生產(chǎn)計(jì)劃、材料供應(yīng)計(jì)劃制定情況2．參與材料用量分析情況3．生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)情況4．材料收發(fā)領(lǐng)退規(guī)定遵守情況5．用料統(tǒng)計(jì)情況6．產(chǎn)品材料消耗控制情況● 定量指標(biāo)1．材料周轉(zhuǎn)率＝銷售成本247。平均材料庫(kù)存額100％2．單位產(chǎn)品材料消耗降低額＝(本期單位產(chǎn)品材料消耗額上期單位產(chǎn)品材料消耗額)247。上期單位產(chǎn)品材料消耗額100％3．3．2 考核辦法由生產(chǎn)總監(jiān)組織考核，實(shí)行100分制，定性指標(biāo)占40％，定量指標(biāo)占60％門如果只有一種類型的指標(biāo)，則該類型指標(biāo)占100％分值)?？己私Y(jié)果由人力資源部處理?？己朔种当砣缦拢旱谒恼? 如何做好產(chǎn)品制造管理4．1 是誰的責(zé)任制造管理的部門主要是生產(chǎn)計(jì)劃部和分廠，同時(shí)需要各分廠及生產(chǎn)系列其他職能部門的配合。各單位負(fù)責(zé)人責(zé)任見圖04—01所示責(zé)任體系。4．2 如何做好產(chǎn)品制造管理4．2．1 管理組織產(chǎn)品任務(wù)的完成，產(chǎn)品質(zhì)量的高低，取決于生產(chǎn)系列每一個(gè)員工的努力情況。產(chǎn)品制造管理組織體系如圖04—02所示，包括7個(gè)層次。在這一組織體系中，至少應(yīng)設(shè)置以下職能的人員：——組織指揮人員——計(jì)劃協(xié)調(diào)人員——統(tǒng)計(jì)分析人員——制造作業(yè)人員4．2．2 現(xiàn)場(chǎng)管理4．2．2．1 工作程序設(shè)計(jì)作為生產(chǎn)管理人員，應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)、工藝要求等設(shè)置科學(xué)合理的工作程序，并使每一個(gè)相關(guān)人員熟練掌握這一程序，確保生產(chǎn)有序地進(jìn)行，提高工作效率。圖04—03是一個(gè)服裝生產(chǎn)企業(yè)簡(jiǎn)要工作流程的一部分。在每?jī)蓚€(gè)環(huán)節(jié)之間，都有品質(zhì)檢驗(yàn)程序，確保上一環(huán)節(jié)進(jìn)入下一環(huán)節(jié)的在產(chǎn)品均是合格品，不合格品則當(dāng)即返回上一環(huán)節(jié)。4．2．2．2 廠區(qū)布置工廠的布置是與工作程序相對(duì)應(yīng)的，工廠布置在保證安全的前提下，要保證工‘性效率，即工廠平面位置與工作程序順序相一致，確保物流順暢。圖0404就是與圖0403相對(duì)應(yīng)的工廠布置平面圖。圖中箭頭為物流線路。4．2．2．3 生產(chǎn)線布置生產(chǎn)線布置實(shí)質(zhì)上就是將工作程序進(jìn)一步細(xì)化，布置的目的是盡可能提高作業(yè)效率。生產(chǎn)線布置須遵循以下一些原則：——距離最短原則：工序與工序之間，工段與工段之間距離最短，可以提高作業(yè)效率。——單向流動(dòng)：物流在作業(yè)中，只能單向流動(dòng)，雙向流動(dòng)或者回流，其結(jié)果是降低作業(yè)效率甚至造成“堵塞”?！€路固定：即物流按照事先規(guī)定好的線路流動(dòng)，不能隨意更改，即使不合理，也需要報(bào)告批準(zhǔn)后才能更改?！止f(xié)作：作業(yè)人員的工作不能出現(xiàn)重復(fù)，只能各司一職，并保持作業(yè)人員之間的均衡協(xié)調(diào)?！胶庠瓌t：各工序之間，各工段之間，其生產(chǎn)能力、效率、工作量應(yīng)當(dāng)相對(duì)平衡，使生產(chǎn)線順暢勻速流動(dòng)?！孢m原則：即要讓作業(yè)人員感到舒適，不舒適的生產(chǎn)線，容易使作業(yè)人員疲倦，從而降低效率。舒適原則要求我們改善作業(yè)環(huán)境，改進(jìn)工作臺(tái)設(shè)計(jì)等。4．2．2．4 現(xiàn)場(chǎng)整理● 現(xiàn)場(chǎng)整理失敗的表現(xiàn)如果你所管理的現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)下列情況，就證明你的管理是失敗的：——作業(yè)人員著裝不整、坐姿不當(dāng)、士氣低落。——材料、半成品、成品隨意擺放?！ぞ邅y擺亂放?！獧C(jī)器設(shè)備故障頻繁?！凡粫场！鳂I(yè)人員忙閑分明。● 現(xiàn)場(chǎng)整理的意義現(xiàn)場(chǎng)整理的意義主要包括：——提升企業(yè)形象。——提高士氣?！岣咦鳂I(yè)效率?！獪p少資金、時(shí)間、空間浪費(fèi)?！岣哔|(zhì)量?！Ｕ习踩！孢m環(huán)境?！? 現(xiàn)場(chǎng)整理的方法——“5S”運(yùn)動(dòng)“5S”運(yùn)動(dòng)是公認(rèn)的現(xiàn)場(chǎng)整理整頓的有效手段。5S是指整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seiketsu)和素養(yǎng)(shitsuke)。整理——統(tǒng)籌空間，區(qū)分用與不用的東西，區(qū)分常用和不常用的東西，歸類存放。整頓——把不用的東西丟掉，把要用的東西定點(diǎn)存放，把該存檔的東西拿去存檔；清掃——將作業(yè)區(qū)域、工作臺(tái)弄干凈；清潔——維持上述成果；素養(yǎng)——通過主動(dòng)的培訓(xùn)和被動(dòng)的受檢查，不斷提升個(gè)人修養(yǎng)。——“5S”標(biāo)準(zhǔn)表及檢查表要推行“5S”，首先要制定標(biāo)準(zhǔn)表，并將每一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)告知每一個(gè)作業(yè)人員。標(biāo)準(zhǔn)如表04—01。4．2．2．5 現(xiàn)場(chǎng)改善● 改善目的——提高效率?！档统杀??！? 改善內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)改善包括很多方面，我們認(rèn)為常碰到的是以下一些方面：——工作研究：通過對(duì)工作過程、工作手段、工作方法等的研究，設(shè)計(jì)并實(shí)施最理想的、最經(jīng)濟(jì)的工作過程、工作方法和工作手段等?！に嚵鞒谭治觯和ㄟ^工藝流程分析和改善，減少作業(yè)時(shí)間、杜絕作業(yè)時(shí)間的浪費(fèi)、突破流程“瓶頸”、剔除或合并不必要的程序、縮短物流線路，其最終目的是提高效率，增加產(chǎn)量。——?jiǎng)幼餮芯浚貉芯坎僮髁鞒讨忻恳粋€(gè)作業(yè)者的每一個(gè)動(dòng)作，研究有無多余運(yùn)動(dòng)、有無不經(jīng)濟(jì)的運(yùn)動(dòng)、能否省略某些動(dòng)作、或者改進(jìn)某些動(dòng)作以減少疲勞等?！獣r(shí)間研究：通過研究分析，制定并實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，從而達(dá)到節(jié)約時(shí)間的目的?！F(xiàn)場(chǎng)布置：通過現(xiàn)場(chǎng)整理整頓，達(dá)到提高效率的目的(前面已有敘述)。——搬運(yùn)改善：改進(jìn)搬運(yùn)方式、手段、路徑等，達(dá)到節(jié)約時(shí)間、節(jié)約人力和動(dòng)能的目的。——生產(chǎn)線平衡：通過研究分析生產(chǎn)線布置和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，使生產(chǎn)線平衡運(yùn)作，從而充分利用人力和設(shè)備，達(dá)到提高效率，降低能耗等目的。上述研究通過文字表述較為抽象，實(shí)際上，在現(xiàn)實(shí)工作中，是通過一系列的分析表格來完成的，這些表格主要有以下幾個(gè)(表0403～表0406)，此外也可以根據(jù)分析對(duì)象的具體情況另外增加一些表格。表04—03生產(chǎn)過程分析表表04—04生產(chǎn)時(shí)間分析表表04—05作業(yè)程序分析表表04—06人機(jī)配合分析表● 5W2H法的運(yùn)用“5W2H法”是抓住問題、分析問題、解決問題的一種重要方法，它為我們提供了面對(duì)問題時(shí)的思路。5W指的是：1．WHY 為什么2．WHAT 什么事3．WHERE 哪里4．WHEN 什么時(shí)候5．WHO 什么人2H指的是：1．HOW 如何2．HOW MUCH 成本(或代價(jià))多少利用5W2H，我們對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善中的任何一個(gè)問題都可以找到思路，比如在工作方法研究中，我們可以提出如下問題，在這些問題得到回答時(shí)，問題也就解決了：1．WHY 目的是什么?2．WHAT 做什么?3．WHERE 在什么場(chǎng)所(合)做最好?4．WHEN 什么時(shí)候做最好?5．WHO 什么樣的人來完成最恰當(dāng)?6．HOW 如何做才最經(jīng)濟(jì)?7．HOW MUCH 進(jìn)行改