【文章內(nèi)容簡介】 高加熱的深度越淺，速度越快。 高頻(10KHZ以上), 一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。 Ⅱ. 中頻淬火 中頻(1—10KHZ)加熱深度為210mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。 Ⅲ. 低頻淬火 低頻（50HZ）采用機械式工頻加熱電源設(shè)備，淬硬層深可達10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。 ㈥表面熱處理檢驗 高硬度使用洛氏硬度；低硬度用布氏硬度。 ㈦表面淬火的優(yōu)點 與普通加熱淬火比較具有如下優(yōu)點： ①加熱速度極快，可擴大奧氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時間。 ②淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。 ③經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。 ④淬硬層深，硬度高，靈活易實現(xiàn)局部淬火，易于控制操作，易于實現(xiàn)機械化，自動化。時間：2013年5月7號上午地點：洛陽一拖工藝材料研究所 實習的第二天上午，我們來到了洛陽一拖工藝材料研究所。在這里，是我們見證高科技的時刻。都是一些高端設(shè)備，價值都在上百萬，使得我們不禁驚奇。 簡介： 一拖集團公司工藝材料研究所是一拖公司重要的科研、檢測、技術(shù)開發(fā)機構(gòu)。專門從事拖拉機、汽車、工程機械、動力機械等行業(yè)新材料、新工藝、新技術(shù)、新裝備的開發(fā)、研制及推廣應(yīng)用。是技、工、貿(mào)一體化的新型企業(yè)實體。 所下設(shè)材料工程、裝備工程、檢測工程、化工工程等部門。現(xiàn)有職工120人，其中高級工程師20人，工程碩士3人，工程師20人，技師與高級技師13人。有固定資產(chǎn)總值1000余萬元。擁有先進的鑄造冶金，機械加工，金屬熱處理及各種理化檢驗檢測設(shè)備200余臺。具有較強的材料試驗與開發(fā)能力，檢驗檢測與零部件失效分析能力，裝備設(shè)計制造與工程承攬能力。多年來承擔一拖公司內(nèi)外工程項目200余項，曾多次獲得省、部和一拖公司科技進步獎。在行業(yè)技術(shù)進步與一拖公司的發(fā)展中發(fā)揮著重要作用。主要設(shè)備有：（1）樣品制備室電熱鼓風干燥箱；砂輪機；鉆床；鉗工臺（2）原子吸收室 原子吸收分光光度計：金屬試樣的溶液→利用物質(zhì)波長的唯一性來測定試樣中微量或低含量元素的含量。（3）直讀光譜分析儀本儀器可同時測量十幾到幾十種元素的含量。利用光電轉(zhuǎn)換：光能→電能，測量方便，只須測量電流幾次取平均值即可。（4）樣品處理室（5）鹽霧濕熱實驗室（6）油漆性能實驗室（7）橡膠檢測（8）金相低倍檢測原子吸收分光光度儀（主要采用內(nèi)標法/標準曲線法；對低含量的元素比較準確；主要過程是：分取、稀釋）、直讀光譜儀（在使用時為了避免不均勻性一般取三次，求平均值，可快速測出十幾種元素）。容量法分析、（指清定分析）重量分析（稱重、處理、堿熔溶→酸化）原材料低倍檢驗（主要是：一般疏松，方形偏析，縮孔，中心疏松等。）同時布氏硬度主要是對：原材料； 洛氏：熱處理后； 維氏：不限對橡膠的檢測主要是檢測它的耐磨性、硬度、低溫脆性、抗拉抗壓抗彎性能及沖擊性能等。 在哪里我們看到了研究所里的高頻感應(yīng)紅外碳硫儀、Q8直讀光譜儀（MAGELLAN）、ICB電感耦感等離子發(fā)生器。我們了解到Q8直讀光譜儀（MAGELLAN）主要檢測塊狀樣樣品，而ICB電感耦感等離子發(fā)生器則主要用于碎樣的檢測。另外，在原材料低倍檢驗室里。我們主要觀察了中心疏松的樣品，指導老師還給我們講解了其發(fā)生的原理。時間：2013年5月7號下午地點：洛陽一拖鍛造廠 在第二天的下午，我們來到了一拖鍛造廠，這個地方我們都不太喜歡。因為噪音實在是太大了。咣當咣當，不停地響。在實習的車間里，我們根本什么都聽不到，所以我們只是在車間里大概轉(zhuǎn)了一圈，了解工作的大概情況。講解員，在車間外給我們做了詳細的介紹。簡介： 一拖股份有限公司鍛造廠，其前身為1959年建成投產(chǎn)的專業(yè)鍛造基地。其鍛件年生產(chǎn)能力35000噸，品種800余個。這里設(shè)備齊全，現(xiàn)有大型鍛件(曲軸)生產(chǎn)線三條，小型曲軸生產(chǎn)線一條， 建造了具有國內(nèi)先進水平的懸掛式熱處理調(diào)質(zhì)線， 引進了具有國際先進水平的曲軸質(zhì)量定心機。目前已和國內(nèi)30多個廠家建立了協(xié)作關(guān)系，可為用戶提供優(yōu)質(zhì)的農(nóng)業(yè)機械、工程機械、動力機械、 軍工外貿(mào)等各種類型的鍛件，鍛件重量0．1Kg～270Kg。近年引進日本先進技術(shù)，開發(fā)出多種曲軸系列鍛件，尤其是錘上模鍛大型復(fù)雜曲軸工藝水平及鍛件質(zhì)量均居全國領(lǐng)先水平。部分產(chǎn)品經(jīng)加工后出口美國和東南亞。在產(chǎn)品質(zhì)量上， 始終以用戶滿意為宗旨， 確?！皟?yōu)質(zhì)產(chǎn)品、優(yōu)良服務(wù)、滿足要求、不斷改進”， 為開拓市場、占領(lǐng)市場提供可靠保證。主要產(chǎn)品：（1） 汽車行業(yè)，主要以生產(chǎn)曲軸、連桿為主，與濰柴和中國重汽達成長期合作伙伴關(guān)系，進行點對點集中供應(yīng)；（2） 拖拉機配件，生產(chǎn)各種拖拉機零件，銷路極廣，不一而足；（3） 國外市場，與卡特公司合作密切，是卡特公司的同步供應(yīng)商。主要設(shè)備：公司擁有國內(nèi)外著名企業(yè)引進的大型、精密、稀有的先進設(shè)備，如熱處理爐，鍛件冷校正設(shè)備，油壓機，校正錘，鍛件清洗機，噴丸（拋丸）機，鍛壓機，評斷及，剪床，高度帶鋸，自由鍛錘，空氣鍛錘，蒸汽模式鍛錘，電液錘，大功率壓床等大型機床。此外在計量、檢測方面擁有國際先進程度的檢測儀器，為產(chǎn)品供給了可靠的保障。車間簡介：（1）車間一：熱處理車間主要設(shè)備是熱處理爐，有連續(xù)式正火爐和連續(xù)式調(diào)質(zhì)爐；鍛件冷校正設(shè)備：主要有油壓機和校正錘，其主要作用是消除鍛件在熱處理過程中鍛造應(yīng)力釋放導致的產(chǎn)品變形；鍛件清理設(shè)備，以前有酸洗，滾筒類，但由于環(huán)保問題，現(xiàn)在主要是噴丸機或拋丸機，對鍛件起到清理強化作用，清理后的鍛件表面光潔，表面硬度較大。直徑2~3mm的鋼丸高速擊打鍛件表面，擊碎氧化膜，并具有強化作用，提高鍛件強度。（2）車間二：輕鍛車間在輕型鍛造車間，分為鍛造區(qū)和下料區(qū)。主要設(shè)備有平鍛機，鍛壓機。下料區(qū)主要設(shè)備為：剪床，高度帶鋸。（3）車間三：模鍛車間在模鍛車間，主要設(shè)備有三類鍛錘：自由鍛錘1臺、空氣鍛錘4臺、蒸汽模式鍛錘 10臺。節(jié)能減排（電液錘）另外還有三種相關(guān)輔助設(shè)備：加熱爐，主要作用是對坯料進行加熱 1100~1200攝氏度；壓床，其主要作用是完成切邊或切邊沖孔；熱校正設(shè)備，其主要作用是消除變形（主要是切邊或切邊或切邊沖孔時發(fā)生的變形）。工藝及生產(chǎn)程序：下料（包括剪床下料，高速帶鋸類鋸床下料）——26條生產(chǎn)線——中頻感應(yīng)加熱鍛造（1150攝氏度加熱）——錘鍛（即進行預(yù)成型處理，拔長、壓扁、卡壓）——初鍛——終鍛——冷卻——切邊、壓長、沖孔——鍛后熱處理（淬火、回火、正火，有可能導到零件產(chǎn)生變形）——清理（噴丸、炭燒，也有可能導致零件產(chǎn)生變形）——冷校訂（1）曲軸模鍛其工藝流程如下：感應(yīng)爐加熱坯料—鏈式傳送送料—模鍛錘模鍛加熱溫度從起始熱處理溫度1100攝氏度到最終出爐溫度1150攝氏度，經(jīng)自由冷卻2分鐘，出爐后曲軸溫度每秒降低5攝氏度。終鍛：采用15t的電液錘進行直接終鍛，在錘擊時需要添加鋸末以緩沖。切邊：采用用800t切邊機進行瞬時切邊，保證曲軸外型光潔度。校正：采用3t的鍛件校正設(shè)備進行熱校正。模具定位：采用燕尾槽與凹槽相互配