【文章內容簡介】 進行澆注；如化學成分不合格，添加原料重新進行熔煉。鑄好的圓錠在在加熱爐中淬火處理。對鑄好的半成品進行各項性能檢驗合格后，經(jīng)過跨車運入機械加工工段，經(jīng)過磨削等工序，成為成品。成品進行尺寸檢驗合格后，通過過跨車運至成品庫存放，完成整個加工工序。整個生產(chǎn)工藝流程見圖 “生產(chǎn)工藝流程圖”：鋼塊+稀土、錳等合金元素熔 煉 在線檢測澆 鑄熱 處 理 在線檢測磨 削 加 工成 品 檢 驗成 品 包 裝 入 庫 車間組成（1）、主廠房72x18（2）熱處理車間及產(chǎn)品庫存區(qū)48x18（3）原材料露天堆場（4）車間生產(chǎn)用庫房：備品庫、勞保庫房、生產(chǎn)用具庫房、增碳劑庫房、石英砂庫房、焦炭庫房、合金庫房、珍珠巖粉庫房、金屬模組合模庫房（5）辦公樓、食堂、門房、停車庫、廁所、綠化帶等。四班三運轉，每班8小時。6 電氣 電源，采用單回路供電。 供配電系統(tǒng) 廠區(qū)總降壓站及總配電站本工程擬新建一座35kV總降壓站，內設35/，630KVA有載調壓變壓器2臺。主變壓器置于室外， 另外在室內設有35kV 開關室，10kV開關室，值班控制室，電容器室等。廠前區(qū)變電所也設在總降內。10kV采用中置式開關柜，采用微機保護系統(tǒng)并設后臺管理系統(tǒng)，操作人員在控制室通過計算機對所有設備配電。全廠的中壓設備由總配電站配電，各電氣室及變電所只對低壓設備配電?？偨祪阮A留二期設備的位置。 電氣室的設置根據(jù)生產(chǎn)工藝流程及用電設備負荷分布情況，鋼絞線生產(chǎn)線設一個電氣室，以及廠前區(qū)變電所。電氣室主要給生產(chǎn)車間配電，廠前區(qū)變電所給辦公及生活設施、輔助生產(chǎn)設施配電。在電氣室及變電所中設低壓配電室,向供電范圍內的低壓用電設備供電，設置低壓配電柜，設低壓功率因數(shù)自動補償裝置，電氣室考慮對電焊機，檢修吊車，空調，通風機，照明等生產(chǎn)檢修和輔助設施用電負荷提供電源。電氣室還設有現(xiàn)場站室，放置DCS系統(tǒng)的現(xiàn)場站。 工廠裝機容量及用電計算負荷總裝機容量： 2000kW總計算負荷： 1536kW補償前功率因數(shù)： 補償后功率因數(shù)： 全年用電量約： 2400104kWh 全廠供配電電壓級工廠受電電壓： 35kV中壓配電電壓： 低壓配電電壓： 中壓電動機電壓： 10kV低壓電動機電壓： 380V 220V直流操作信號電壓： DC 220V照明電壓： 380/220V 三相五線制檢修安全照明電壓： 36V或12V 功率因數(shù)補償采用高壓在總降集中補償?shù)姆椒?，?0kV母線側設并聯(lián)電容器補償裝置，；低壓電氣室設低壓功率因數(shù)補償裝置。 廠區(qū)配電線路10kV采用YJVYJV2210銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣PVC護套電力電纜，380V采用VVVV221銅芯交聯(lián)聚氯乙烯絕緣及護套電力電纜，、。10kV配電由總配電站以電纜放射式向各10kV用電設備放射式配電。380V配電由各電氣室向各用電設備放射式供電，局部采用樹干式配電。
廠區(qū)線路敷設采用電纜隧道及電纜溝敷設，局部采用橋架及埋地敷設，車間內采用電纜溝及橋架敷設為主，局部直埋敷設。 車間電力拖動及控制 電機類型及控制電動機的容量，型式和調速方式由工藝專業(yè)在設備選型和成套供應中確定。功率200KW及以上的電動機原則上選用10kV電動機，功率200KW以下的電動機選用380V電動機。功率110KW以上鼠籠電機采用軟啟動器起動,其余鼠籠電機采用全壓直接起動。交流調速電機采用全數(shù)字式變頻調速控制裝置進行控制。10kV繞線電機采用液體變阻器起動裝置進行起動。電氣設備采用現(xiàn)場優(yōu)先的控制方式。 照明照明電源和動力電源合用一臺變壓器供電，各車間設照明配電箱，電源分別引自電氣室或廠前區(qū)變電所，供電方式采用放射式或樹干式，重要場所設應急照明。戶外采用節(jié)能型高壓鈉燈，在電氣室及廠前區(qū)變電所設置光電節(jié)能開關對各區(qū)段路燈進行控制。
工業(yè)廠房選用高效節(jié)能型工廠燈，中控室，辦公室，化驗室等選用日光型燈具和裝飾燈具，在特殊場合采用安全照明。在車間外采用VV1或VV221電纜沿電纜溝及埋地敷設，生產(chǎn)車間采用明敷,控制室，辦公室采用穿管暗敷。 防雷、接地 防雷保護安裝覆蓋全廠建構筑物的綜合防雷保護系統(tǒng),所有建構筑物的防雷保護均直接接地并與全廠接地網(wǎng)相連。一般在建筑物高度超過15m時設置防雷裝置，一般采用避雷針、避雷帶作為防直擊雷接閃器，可利用建筑物柱內主鋼筋作引下線，并充分利用建筑物基礎等自然接地體作為接地極，以節(jié)約鋼材。 接地系統(tǒng)10kV系統(tǒng)為中性點不接地系統(tǒng)，380/220V系統(tǒng)為變壓器中性點接地系統(tǒng)，為保護人身安全，接地系統(tǒng)采用安全度高的TNS系統(tǒng)。
接地電阻要求：電氣室,控制室不大于4歐姆重復接地不大于10歐姆防雷接地不大于10歐姆總降壓站不大于1歐姆
7 過程控制 控制系統(tǒng)的設置本項目從各種原料進廠到耐磨零部件出廠的生產(chǎn)線全部采用計算機控制系統(tǒng)（DCS）控制。DCS系統(tǒng)由監(jiān)控級操作站、現(xiàn)場控制站及高速數(shù)據(jù)傳輸總線組成。操作站對全廠生產(chǎn)的運行數(shù)據(jù)進行處理、儲存和管理，以分級顯示的形式反映工廠的運行狀況。分級顯示的畫面一般有總貌顯示，組顯示，單回路細目顯示，歷史趨勢顯示，在線流程圖畫面顯示，報警顯示等?，F(xiàn)場站除了擁有邏輯控制、順序控制以及檢測報警功能外，更擁有模擬控制系統(tǒng)的全部功能，能夠接受來自現(xiàn)場設備的各種測量信號，把其轉換成標準的系統(tǒng)內部信號進行各種運算和處理?，F(xiàn)場控制站通過高速數(shù)據(jù)總線向監(jiān)控級操作站傳輸工藝過程的各種參數(shù)，同時接受監(jiān)控級操作站的各種控制指令。此外，DCS系統(tǒng)允許各個現(xiàn)場控制站獨立進行數(shù)據(jù)采集、報警、檢測和控制，從而避免了由于局部發(fā)生故障而導致全廠控制失靈的情況發(fā)生。 自動化裝置選用國內應用成熟、質量可靠，性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。信號制統(tǒng)一采用模擬信號420mADC，數(shù)字信號無源觸點。 儀表修理設備考慮生產(chǎn)線自動化水平較高，配備一套與之相適應的儀表修理設備。 控制室的設置全廠設一中央控制室(CCR)和一個現(xiàn)場站室?，F(xiàn)場站室設置在中控樓內。8 建筑及結構 建筑 設計依據(jù)(1) 根據(jù)工藝、暖動、水、電、總圖等專業(yè)提供的各種資料。(2) 根據(jù)當?shù)貧庀筚Y料、建筑材料及施工技術，根據(jù)有關建筑法規(guī)，國家現(xiàn)行設計規(guī)范和技術標準設計。(1) 屋面① 屋面排水a(chǎn)、一般均為無組織排水。b、屋面坡度：現(xiàn)澆鋼筋混凝土≥2%。c、屋面檐口一般外挑凈寬500mm，如檐口高度＞10m凈寬為700mm。② 屋面防水現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面為1：2防水砂漿20mm厚。辦公樓、食堂、浴室、電氣室、控制室、辦公室、值班室等為SBS卷材防水屋面。③ 屋面保溫電氣室、控制室、辦公室、值班室等做120mm厚防水珍珠巖保溫屋面。(2) 墻體一般車間需封墻者均為240mm厚粘土磚封墻，辦公樓、食堂、浴室、電氣室、控制室、辦公室、值班室等建筑外墻為370mm厚粘土磚。(3) 粉刷① 外墻粉刷：一般均為外墻涂料粉刷。② 內墻粉刷：一般車間噴（刷）石灰漿，辦公樓、食堂、浴室、電氣室、控制室、辦公室、值班室等刷乳膠漆。(4) 樓地面：一般車間C20混凝土隨搗隨光，辦公樓、食堂、浴室、電氣室、控制室、辦公室、值班室等貼防滑地磚。(5) 門窗：一般車間門窗為鋼門窗，辦公樓、食堂、浴室、電氣室、控制室、辦公室、值班室等門窗一般為塑鋼門窗。(6) 樓梯：辦公樓室內樓梯為鋼筋混凝土樓梯，其余生產(chǎn)車間均為鋼梯。(7) 地坑：采用級配密實性防水混凝土。 結構 工程地質條件及地基基礎因本工程地質勘查資料尚未完成，對冶金渣烘干、冶金渣粉磨、冶金配料站及成品庫等車間擬采用樁基礎，以后根據(jù)地質資料情況盡可能采用天然地基。其余建（構）筑物盡可能采用天然地基。 地震烈度根據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》（GB500112001），本地區(qū)抗震設防烈度為8度，設計地震分組為第一組。 結構選型(1) 鋼絞線生產(chǎn)車間為多層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，各子項配合工藝和建筑要求，屋頂為輕鋼結構，粘土磚封墻，降低投資。(2) 成品庫及配料站為鋼筋混凝土排架結構。(3) 煤堆棚及材料庫為排架結構。(4) 辦公樓為多層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構。(5) 皮帶通廊為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，跨度大于等于18m時采用鋼桁架。(6) 地坑采用防水混凝土。9 給排水 設計范圍本專業(yè)負責球磨機鋼球、襯板工程整條生產(chǎn)線的室內外給排水設計。 水源本工程以市政自來水作為水源，待水質情況明確后再決定是否需進行處理。 用水量(1) 消防用水量 216 m3/次（72 m3/h）(2) 循環(huán)系統(tǒng)設備冷卻用水量 3600 m3/d 循環(huán)率 95%(3) 循環(huán)系統(tǒng)補充損失、排污水量 180 m3/d(4) 廠內生活用水量 100 m3/d(5) 綠化、澆灑道路用水量 50 m3/d(6) 未預見水量 (7) 工廠總消耗水量 330 m3/d(8) 工廠總消耗水量(消防后) 398 m3/d 要求水源供水能力為（消防后）：=478 m3/d（20m3/h）。 給水系統(tǒng)本工程設置兩個給水系統(tǒng)，即生活、消防給水系統(tǒng)和循環(huán)給水系統(tǒng)。(1) 生活、消防給水系統(tǒng)原水進入清水池，再由生活、消防給水泵加壓供全廠生活消防用水及循環(huán)補充水。本工程消防給水系統(tǒng)確定室外消防水量為15L/s，室內消防水量為5L/s，同一時間火災次數(shù)為一次，滅火歷時按三小時計，則一次消防用水量為 216m3。在路邊及部分車間內部設置消火栓，發(fā)生火災時由手抬機動消防泵或消防車加壓實施滅火。(2) 循環(huán)給水系統(tǒng)為節(jié)約水資源，本工程生產(chǎn)設備冷卻用水采用循環(huán)供水系統(tǒng)，壓力回流方式。生產(chǎn)車間的設備冷卻水回流送至冷卻塔，降溫處理后流入循環(huán)水池。在冬季氣溫低時可超越冷卻塔，直接進入循環(huán)水池。為防止水質變壞，部分循環(huán)水經(jīng)旁濾后使用。全廠循環(huán)率為95%。 排水系統(tǒng)廠區(qū)內雨水以明溝匯集后排放。 本工程生活污水經(jīng)二級生化處理后排放。10 通風、空調及動力 設計依據(jù)(1)《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 (GBZ102)；(2) 采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》(GB 500192003)； 設計條件年平均氣溫： ℃冬季采暖室外計算溫度： 19 ℃夏季通風室外計算溫度： 26 ℃夏季空調室外計算溫度： ℃夏季空調日平均溫度： 25 ℃最熱月平均溫度： ℃夏季室外平均風速： m/s冬季室外平均風速： m/s 通風、采暖及空調(1) 熱車間主要通過建筑物的自然通風來排除車間內的余熱；(2) 變、配電站及電氣室、中央控制室、化驗室等車間設軸流式風機； (3) 部分對環(huán)境溫度要求較高的控制室、中央化驗室將設置柜式或壁掛式空調機（考慮辦公樓室內空調用電量）。(4) 對廠前區(qū)的食堂、浴室、辦公樓、材料庫等及廠區(qū)的中央控制室、車庫等采暖。 采暖熱源本工程擬從***昆區(qū)集中供熱管網(wǎng)接出分支，為采暖用熱水提供熱源。11 節(jié)約與合理利用能源、土地資源 節(jié)約與合理利用能源 概述能源是我國現(xiàn)代化建設的重要資源，節(jié)約能源、降低能耗是我國的基本國策。鋼坯熔煉是能量消耗較大的生產(chǎn)過程，為了貫徹國家有關節(jié)能的政策，本工程采用有效措施。以期取得較好的節(jié)能效果。 減少熱損失所有熱風管道上采用保溫，以降低表面熱損失。 電氣節(jié)能選用全自動功率補償裝置，提高系統(tǒng)運行功率因素，降低系統(tǒng)無功功率，使系統(tǒng)運行處于額定狀態(tài)，提高用電設備效率；同時對主機采用負荷控制，減輕勞動強度，增產(chǎn)節(jié)能。 總圖布置總圖布置注意工藝流程順暢、緊湊、盡量縮短物料輸送距離，節(jié)省輸送設備和供電線路。從而節(jié)省輸送電耗和線路損耗。 土地綜合利用貫徹執(zhí)行珍惜和合理利用土地的方針，因地制宜，合理布置，節(jié)約用地，提高土地利用率和價值。，所占用的土地為廢土及垃圾堆存區(qū)。12 環(huán)境保護 設計依據(jù)(1)《環(huán)境空氣質量標準》〔GB3095—1996〕二級標準；(2)《水泥工業(yè)污染物排放標準》〔GB49152004〕二級標準：(3)《地表水環(huán)境質量標準》〔GB38382002〕；(4)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》〔GB1234890〕；(5)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》〔GB309693〕。 本工程的污染源(1)噪聲污染耐磨零部件生產(chǎn)線產(chǎn)生的噪聲的設備及噪聲值如下：強力風機：95～11dB〔A〕；水泵：90～100dB〔A〕。(2) 廢水污染本工程主要針對兩股廢水進行預處理。一股是化檢分析產(chǎn)生的酸廢水，設置污水中和預處理裝置，以保證其出水PH值在6—9之間。另一股是生活污水，對其進行化糞處理，使其中污染物得到初步降解后外排。設備冷卻水局部會有泄漏，無需處理。（3）廢氣污染本工程主要針對金屬蒸汽和油污燃燒產(chǎn)生的CO2氣體等進行預處理。因在生產(chǎn)過程采用先進的工藝設備，使金屬蒸汽和CO2等完全實現(xiàn)達標排放。符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—96）廠房高度設計合理，同時考慮設置了機力