【文章內(nèi)容簡介】 坍落度或 維 勃稠度 ) 和施工要求，可按表 選用 。 輕 骨料混凝土的砂率可按表 選用 。 當 采用松散體 積法設計 配合比 時 ，表中 數(shù) 值 為 松散體 積 砂率； 當 采用 絕對 體 積法設計 配合比 時 ，表中 數(shù) 值 為絕對 體 積 砂率。 當 采用松散體 積法設計 配合比 時 ，粗 細骨 料松散 狀態(tài) 的 總 體 積 可按表 選用 。 當采用粉煤灰作摻和料時，粉煤灰取代水泥百分率和超量系數(shù)等參數(shù)的選擇，應按國家現(xiàn)行標準《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術(shù)規(guī)程》 (JGJ 28) 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 6 施工工藝 一般要求 大孔徑骨料混凝土的施工應符合附錄 A 的規(guī)定，輕骨料混凝土的泵送施工應符合附錄 B 的規(guī)定。 輕骨料進廠 ( 場 ) 后，應按 現(xiàn)行國家標準《輕集料及其試驗方法》 (GB/T — 2) 的要求進行檢驗驗收，對配制結(jié)構(gòu)用輕骨料混凝土的高強輕骨料，還應檢驗強度等級。 輕骨料的堆放和運輸應符合下列要求： 1 輕骨料應按不同品種分批運輸和堆放，不得混雜； 2 輕粗骨料運輸和堆放應保持顆?；旌暇鶆?，減少離析。采用自然級配時，堆放高度不宜超過 2m ，并應防止樹葉、泥土和其他有害物質(zhì)混入； 3 輕砂在堆放和運輸時，宜采取防雨措施，并防止風刮飛揚。 在氣溫高于或等于 5 ℃ 的季節(jié)施工時，根據(jù)工程需要， 預濕時間可按外界氣溫和來料的自然含水狀態(tài)確定，應提前半天或一天對輕粗骨料進行淋水或泡水預濕，然后濾干水分進行投料。在氣溫低于 5 ℃ 時，不宜進行預濕處理。 拌和物拌制 應對輕粗骨料的含水率及其堆積密度進行測定。測定原則宜為： 1 在批量拌制輕骨料混凝土拌和物前進行測定； 2 在批量生產(chǎn)過程中抽查測定； 3 雨天施工或發(fā)現(xiàn)拌和物稠度反常時進行測定。 對預濕處理的輕粗骨料，可不測其含水率，但應測定其濕堆積密度。 輕骨料混凝土生產(chǎn)時，砂輕混凝土拌和物中的各組分材料應以 質(zhì)量計量；全輕混凝土拌和物中輕骨料組分可采用體積計量，但宜按質(zhì)量進行校核。 輕粗、細骨料和摻和料的質(zhì)量計量允許偏差為 177。 3 ％；水、水泥和外加劑的質(zhì)量計量允許偏差為 177。 2 ％。 輕骨料混凝土拌和物必須采用強制式攪拌機攪拌。 在輕骨料混凝土攪拌時，使用預濕處理的輕粗骨料，宜采用圖 — 1 的投料順序；使用未預濕處理的輕粗骨料，宜采用圖 — 2 的投料順序。 輕骨料混凝土全部加料完畢后的攪拌時間，在不采用攪拌運輸車運送混凝土拌和物時，砂輕混凝土不宜少于 3min ；全輕或干硬性砂輕混凝土宜為 3 ～ 4min 。對強度低而易破碎的輕骨料，應嚴格控制混凝土的攪拌時間。 外加劑應在輕骨料吸水后加入。當用預濕處理的輕粗骨料時，液體外加劑可按圖 所示加入；當用未預濕處理的輕粗骨料時，液體外加劑可按圖 所示加入。采用粉狀外加劑，可與水泥同時加入。 拌和物運輸 6. 拌和物在運輸中應采取措施減少坍落度損失和防止離析。當產(chǎn)生拌和物稠度損失或離析較重時，澆筑前應采用二次拌和，但不得二次加水。 拌和物從攪拌機卸料起到澆人模內(nèi)止的延續(xù)時間不宜超過 45min 。 當用攪拌運輸車運送輕骨料混凝土拌和物，因運距過遠或交通問題造成坍落度損失較大時，可采取在卸料前摻人適量減水劑進行攪拌的措施，滿足施工所需和易性要求。 拌和物澆筑和成型 輕骨料混凝土拌和物澆筑傾落的自由高度不應超過 。當傾落高度大于 時，應加串筒、斜槽或溜管等輔助工具。 輕骨料混凝土拌和物應采用機械振搗成型。對流動性大、能滿足強度要求的塑性拌和物以及結(jié)構(gòu)保溫類和保溫類輕骨 料混凝土拌和物，可采用插搗成型。 干硬性輕骨料混凝土拌和物澆筑構(gòu)件，應采用振動臺或表面加壓成型。 現(xiàn)場澆筑的大模板或滑模施工的墻體等豎向結(jié)構(gòu)物，應分層澆筑，每層澆筑厚度宜控制在 300 ～ 350mm 。 澆筑上表面積較大的構(gòu)件，當厚度小于或等于 200mm 時，宜采用表面振動成型；當厚度大于 200mm 時，宜先用插入式振搗器振搗密實后，再表面振搗。 用插入式振搗器振搗時，插人間距不應大于棒的振動作用半徑的一倍。連續(xù)多層澆筑時，插入式振搗器應插入下層 拌和物約 50mm 。 振搗延續(xù)時間應以拌和物搗實和避免輕骨料上浮為原則。振搗時間應根據(jù)拌和物稠度和振搗部位確定，宜為 10 ～ 30s 。 澆筑成型后，宜采用拍板、刮板、輥子或振動抹子等工具，及時將浮在表層的輕粗骨料顆粒壓人混凝土內(nèi)。若顆粒上浮面積較大，可采用表面振動器復振，使砂漿返上，再作抹面。 養(yǎng)護和缺陷修補 輕骨料混凝土澆筑成型后應及時覆蓋和噴水養(yǎng)護。 采用自然養(yǎng)護時，用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣水泥拌制的輕骨料混凝土，濕養(yǎng)護時 間不應少于 7d ；用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的輕骨料混凝土及在施工中摻緩凝型外加劑的混凝土，濕養(yǎng)護時間不應少于 14d 。輕骨料混凝土構(gòu)件用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護時，全部表面應覆蓋嚴密，保持膜內(nèi)有凝結(jié)水。 輕骨料混凝土構(gòu)件采用蒸汽養(yǎng)護時，成型后靜停時間不宜少于 2h ，并應控制升溫和降溫速度。 保溫和結(jié)構(gòu)保溫類輕骨料混凝土構(gòu)件及構(gòu)筑物的表面缺陷，宜采用原配合比的砂漿修補。結(jié)構(gòu)輕骨料混凝土構(gòu)件及構(gòu)筑物的表面缺陷可采用水泥砂漿修補。 質(zhì)量檢驗和驗收 輕骨料混凝土拌和物的檢驗應按下列規(guī)定進行： 1 檢驗拌和物各組成材料的稱量是否與配合比相符。同一配合比每臺班不得少于一次； 2 檢驗拌和物的坍落度或維勃稠度以及表觀密度，每臺班每一配合比不得少于一次。 輕骨料混凝土強度的檢驗應按下列規(guī)定進行，其檢驗評定方法應按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》 (GBJ 107) 執(zhí)行。 1 每 100 盤，且不超過 100m3 的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次； 2 每一工作班拌制的同配合比混凝土不足 100 盤時，取樣次數(shù)不得少于一次。 混凝土干表觀密度的檢驗應按下列規(guī)定進行，其檢驗結(jié)果的平均值不應超過配合比設計值的 177。 3 ％。 1 連續(xù)生產(chǎn)的預制廠及預拌混凝土攪拌站，對同配合比的混凝土，每月不得少于四次； 2 單項工程，每 100m3 混凝土的抽查不得少于一次，不足者按 100m3 計。 輕骨料混凝土工程驗收應按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB 50204) 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 7 試驗方法 一般規(guī)定 輕骨料混凝土拌和物性能、力學性能、收縮和徐變等長期性能，以及碳化 、鋼銹和抗凍等耐久性能指標的測定，應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土拌和物性能試驗方法》 (GB 50080) 、《普通混凝土力學性能試驗方法》 (GB 50081) 和《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》 (GB 50082) 的有關(guān)規(guī)定。 與輕骨料特性有關(guān)的干表觀密度、吸水率、軟化系數(shù)、導熱系數(shù)和線膨脹系數(shù)等混凝土性能指標的測定應符合本章的規(guī)定。 拌和方法 配合比中各組分材料的質(zhì)量計量允許誤差：粗、細骨料和摻和料為 177。 1 ％；水、水泥和外加劑為 177。 ％。 試驗室拌制輕骨料混凝土時，拌和量不應小于攪拌機公稱攪拌量的三分之一。 輕骨料混凝土應按下列步驟拌和： 1 采用干燥或自然含水的輕粗骨料時，先將輕粗骨料、細骨料和水泥加入攪拌機內(nèi)，加入二分之一拌和用水，攪拌 1min 后，再加入剩余拌和水量，繼續(xù)拌 2min 即可； 2 采用經(jīng)過淋水預濕處理的輕粗骨料時，先將輕粗骨料濾去明水，與細骨料、水泥一起拌和約 1min后，再加入拌和用水量，繼續(xù)拌和 2min 即可。 摻和料或粉狀外加劑可與水泥同時加入。液狀外加劑或預制成溶液的粉狀外加劑，宜 加入剩余拌和用水中。 干表觀密度 干表觀密度可采用整體試件烘干法或破碎試件烘干法測定。 當采用整體試件烘干法測定干表觀密度