(精選文檔)jgj81-20xx建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(編輯修改稿)
2024-12-14 14:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ８）的規(guī)定。 ３．０．６焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》（ＧＢ／Ｔ １４９５７）、《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（ＧＢ／Ｔ ８１１０）及《碳鋼藥芯焊絲》（ＧＢ／Ｔ１００４５）、《低合金鋼藥芯焊絲》（ＧＢ／Ｔ１７４９３）的規(guī)定。 ３．０．７埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳 鋼焊絲和焊劑》（ＧＢ／Ｔ５２９３）、《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（ＧＢ ／Ｔ１２４７０）的規(guī)定。 ３．０．８氣體保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》 （ＧＢ／Ｔ４８４２）的規(guī)定，其純度不應(yīng)低于９９．９５％。 ３．０．９氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 《焊接用二氧化碳》（ＨＧ／Ｔ２５３７）的規(guī)定，大型、重型及特 11 殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點(diǎn)采用的二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量（Ｖ／Ｖ）不得低 于９９．９％，水蒸氣與乙醇總含量（ｍ／ｍ）不得高于０．００５％，并不得檢出液態(tài)水。 ４焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造 ４．１一般規(guī)定 ４．１．１鋼結(jié)構(gòu) 焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，應(yīng)符合下列要求： １盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸； ２焊縫的布置對稱于構(gòu)件截面的中和軸； ３便于焊接操作，避免仰焊位置施焊； ４采用剛性較小的節(jié)點(diǎn)形式，避免焊縫密集和雙向、三向相交； ５焊縫位置避開高應(yīng)力區(qū)； ６根據(jù)不同焊接工藝方法合理選用坡口形狀和尺寸。 ４．１．２管材可采用Ｔ、Ｋ、Ｙ及Ｘ形連接接頭（圖４．１．２）。 ４．１．３施工圖中采用的焊縫符號應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫符 號表示方法》（ＧＢ３２４）和《建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)》（ＧＢＪ１０５）的規(guī)定，并應(yīng)標(biāo)明工廠車間施焊和工地安裝施焊的焊縫及所有焊 縫 的部位、類型、長度、焊接坡口形式和尺寸、焊腳尺寸、部分焊 透接頭的焊透深度。 ４．２焊接坡口的形狀和尺寸 ４．２．１各種焊接方法及接頭坡口形狀尺寸代號和標(biāo)記應(yīng)符合下 列規(guī)定： １焊接方法及焊透種類代號應(yīng)符合表４．２．１／１規(guī)定； ２接頭形式及坡口形狀代號應(yīng)符合表４．２．１／２規(guī)定； ３焊接面及墊板種類代號應(yīng)符合表４．２．１／３規(guī)定； ４焊接位置代號應(yīng)符合表４．２．１／４規(guī)定； ５坡口各部分尺寸代號應(yīng)符合表４．２．１／５規(guī)定； 12 13 14 標(biāo)記示例： 手工電弧焊、完全焊透、對接、Ⅰ形坡口、背面加鋼襯墊的 單面焊接接頭表示為ＭＣ ＢⅠ Ｂ Ｓ １。 ４．２．２焊條手工電弧焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合表４．２．２ 的要求。 ４．２．３氣體保護(hù)焊、自保護(hù)焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合表 ４．２．３的要求。 ４．２．４埋弧焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合表４．２．４的要求。 ４．２．５焊條手工電弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合表４．２．５的要求。 ４．２．６氣體保護(hù)焊、自保護(hù)焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合 表４．２．６的要求。 ４．２．７埋弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合表４．２．７的要求。 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 ４．３焊縫的計(jì)算厚度 ４．３．１全焊透的對接焊縫及對接與角接組合焊縫，雙面焊時(shí)反 面應(yīng)清根后焊接，加墊板單面焊當(dāng)坡口形狀、尺寸符合本規(guī)程表 29 ４．２．２～４．２．４的要求時(shí)，可按全焊透計(jì)算。其計(jì)算厚度 ｈｅ應(yīng)為坡口根部至焊縫表面（不計(jì)余高）的最短距離。 ４．３．２開坡口的部分焊透對接焊縫及對接與角接組合焊縫，其 焊縫計(jì)算厚度ｈｅ（見圖４．３．２）應(yīng)根據(jù)焊接方法、坡口形狀及尺寸、焊接位置不同，分別對坡口深度Ｈ進(jìn)行折減。各種類型部分焊透焊縫的計(jì)算厚度ｈｅ應(yīng)符合表４．３．２的規(guī)定。Ｖ形坡口α ≥６０176。及Ｕ、Ｊ形坡口，當(dāng)坡口尺寸符合表４．２．５～４．２．７的規(guī)定時(shí)，焊縫計(jì)算厚度ｈｅ應(yīng)為坡口深度Ｈ。 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 ４．４組焊構(gòu)件焊接節(jié)點(diǎn) ４．４．１塞焊和槽焊焊縫的尺寸、間距、填焊高度應(yīng)符合下列規(guī) 定： １塞焊縫和槽焊縫的有效面積應(yīng)為貼合面上圓孔或長槽孔 的標(biāo)稱面積； ２塞焊焊縫的最小中心間隔應(yīng)為孔徑的４倍，槽焊焊縫的 縱向最小間距應(yīng)為槽孔長度的２倍，垂直于槽孔長度方向的兩排 槽孔的最小間距應(yīng)為槽孔寬度的４倍； ３塞焊孔的最小直徑不得小于開孔板厚度加８ｍｍ，最大直 40 徑應(yīng)為最小直徑值加３ｍ ｍ，或?yàn)殚_孔件厚度的２．２５倍，并取兩 值中較大者。槽孔長度不應(yīng)超過開孔件厚度的１０倍，最小及最 大槽寬規(guī)定與塞焊孔的最小及最大孔徑規(guī)定相同； ４塞焊和槽焊的填焊高度：當(dāng)母材厚度等于或小于１６ｍｍ 時(shí)，應(yīng)等于母材的厚度；當(dāng)母材厚度大于１６ｍｍ時(shí)，不得小于母 材厚度的一半，并不得小于１６ｍｍ； ５塞焊焊縫和槽焊焊縫的尺寸應(yīng)根據(jù)貼合面上承受的剪力 計(jì)算確定。 ４．４．２嚴(yán)禁在調(diào)質(zhì)鋼上采用塞焊和槽焊焊縫。 ４．４．３角焊縫的尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定： １角焊縫的最小計(jì)算長度應(yīng)為其焊腳尺寸（ｈｆ）的８倍， 且不得小于４０ ｍｍ；焊縫計(jì)算長度應(yīng)為焊縫長度扣除引弧、收弧 長度； ２角焊縫的有效面積應(yīng)為焊縫計(jì)算長度與計(jì)算厚度（ｈｅ） 的乘積。對任何方向的荷載，角焊縫上的應(yīng)力應(yīng)視為作用在這一 有效面積上； ３斷續(xù)角焊縫焊段的最小長度應(yīng)不小于最小計(jì)算長度； ４單層角焊縫最小焊腳尺寸宜按表４．４．３取值，同時(shí)應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求； ５當(dāng)被焊構(gòu)件較薄板厚度≥２５ｍｍ時(shí)，宜采用局部開坡口的 角焊縫； ６角焊縫十字接頭，不宜將厚板焊接到較薄板上。 ４．４．４搭接接頭角焊縫的尺寸及布置應(yīng)符合下列規(guī)定： １傳遞軸向力的部件，其搭接接頭最小搭接長度應(yīng)為 較薄 件厚度的５倍，但不小于２５ｍｍ（圖４．４．４／１）。并應(yīng)施焊縱向或 橫向雙角焊縫； 41 ２單獨(dú)用縱向角焊縫連接型鋼桿件端部時(shí)，型鋼桿件的寬 度Ｗ應(yīng)不大于２００ｍｍ（圖４．４．４／２），當(dāng)寬度Ｗ大于２００ｍｍ時(shí)，需加橫向角焊或中間塞焊。型鋼桿件每一側(cè)縱向角焊縫的長度Ｌ應(yīng)不小于Ｗ； ３型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時(shí)，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)施焊。 桿件端部搭接角焊縫作繞焊時(shí)，繞焊長度應(yīng)不小于二倍焊腳尺 寸，并連續(xù)施焊； ４搭接焊縫沿材料棱邊的最大焊腳
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