【文章內容簡介】 標應符合下列要求： （ 1）表面密度不應小于 20kg/m3 （ 2）導熱系數(shù)不應大于 ℃ （ 3） 壓縮強度不應小于 100Kpa （ 4）吸水率不應大于 4% （ 5）氧指數(shù)不應小于 30 （ 6）熔接性不小于 20mm （ 7）燃燒分級達到 B2 級 注 ：當采用其它絕熱材料時，其技術指標應與上述要求等同。 采用發(fā)泡水泥作為保溫材料，保溫厚度一般為 4050mm。發(fā)泡水泥導熱系數(shù)約為 。該材料具有承載能力強、施工簡便、機械化程度高的特點，特別適合大面積地面供暖系統(tǒng)。 為增強絕熱板材的整體強度和采暖效果，并便于固定加熱管，絕熱板材表面可分別作以下處理： （ 1）敷有真空鍍鋁聚脂薄膜面層 （ 2）敷有玻璃布基鋁箔面層 材料外觀質量、儲運和檢驗 管材和管件的顏色應一致，色澤均勻，無分解變色。 管材的內外表面應光滑、清潔，不允許有分層、針孔、裂紋、氣泡、起皮、痕紋和夾雜，但允許有輕微的、局部的、不使外徑和壁厚超出允許公差的劃傷、凹坑、壓入物和斑點等缺陷。輕微的矯直和車削痕跡、細劃痕、氧化色、發(fā)暗、水跡和油跡，可不作為報廢的依據(jù)。 管材和絕熱板材在運輸、裝卸和搬運時，應小心輕放，不得受到劇烈碰撞和尖銳物體沖擊，不得拋、摔、滾、拖，應避免接觸油污。 管材和絕熱板材應碼放在平整的場地上，墊層高度要大于 100mm，防止泥土和雜物進入管內。塑料類管材和絕熱板材不得露天存放，應儲存于溫度不超過 40℃ 、通風良好和干凈的倉庫中，要防火、避光，距熱源不應小于 1m 。 材料的抽樣檢驗方法，應符合國家標準 《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》（ GBT2828－ 1997）規(guī)定。 施工 ： 低溫熱水地面輻射供暖工程的施工，環(huán)境溫度不宜低于 5℃ ,在低于 0℃ 的環(huán)境下施工時，應采取升溫措施。 地面輻射供 暖施工前，應了解建筑物的結構，熟悉設計圖紙、施工方案及其它工種的配合措施。安裝人員應熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要點，嚴禁盲目施工。 加熱管安裝前，應對材料的外觀進行仔細檢查，并清除管道和管件內外的污垢和雜物。 安裝過程中，應防止油漆、瀝青或其他化學溶劑污染塑料管道。管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。 低溫熱水地面輻射供暖工程施工，不宜與其它工種進行交叉施工作業(yè)，施工過程中，嚴禁進人踩踏加熱管。所有地面留洞應在填充層施工前完成。 分集水器安裝 安裝位置的確定 分集水器的安裝應在開始敷設加熱管之前進行。安裝時應根據(jù)分集水器的結構形式、規(guī)格及圖紙和技術文件的安裝要求，確定安裝位置及定位尺寸。 分集水器安裝位置確定時注意事項： a) 分集水器及供暖供、回水管道、閥門等安裝及檢修方便； b) 運行時分集水器的控制閥門調節(jié)方便； c) 與強、弱電控制盒及插座的距離應不小于 50 mm； d) 對于自控型分集水器，為防止其電路受潮應盡量布置在較干燥的房間； 分集水器安裝前的質量檢查 a) 分集水器的 種類、型號、規(guī)格是否與圖紙、技術規(guī)范規(guī)定一致； b) 分集水器上下主管左右接口螺紋是否完整； c) 分集水器上下主管有無砂眼、裂紋及銹蝕； d) 分集水器上下主管的控制閥門及接頭與接口間的連接是否牢固，接口是否嚴密，控制閥門是否能靈活開關； e) 分集水器支架、擋板的防腐涂層是否完好、有無劃痕。 分集水器安裝要求 在分集水器水平安裝時，應將分水器安裝在上，集水器安裝在下或按設計規(guī)定。分、集水器主管垂直間距為 200 mm ，集水器主管中心距地面距離應不小于 300 mm。 分集水器的固定 a) 分集水器一般均通過支架支撐，安裝時按照圖紙標定的高度，經號眼打孔后用膨脹螺栓可靠固定在墻壁上，然后再將分集水器安裝在支架上； b) 禁止在有防水層的地面上打孔固定分、集水器裝飾板； c) 分集水器前擋板可在地面輻射供暖工程施工完畢后再安裝； d) 當分集水器安裝在起居室內時，在安裝高度允許時支腳應高出室內凈地坪 50 mm～ 100 mm； e) 分集水器水平安裝時應能保證與供、回水管連接后能及時排除管道內的積氣。 分集水器與供熱管道及附件的連接 a） 分集水器安裝就位后再安裝立管與分、集水器間的連接支管為宜； b) 在分水器之前的供水連接管道上，順水流方向應安裝閥門、過濾器、熱計量裝置 (有熱計量要 求的系統(tǒng) )。在集水器之后的回水連接管上，應安裝可關斷調節(jié)閥，必要時可用平衡閥代替； c) 在分水器的進水管與集水器的出水管之間，宜設置旁通管。旁通管上應設置閥門，以保證對供暖管路系統(tǒng)沖洗時污水不流進加熱管。 分集水器與加熱管的連接 a) 每環(huán)路加熱管的進、出水口要對應與分、集水器相連接； b) 加 熱管與金屬或塑料分集水器之間的連接應采用卡套式、卡壓式夾緊結構或熱熔連接。采用 卡套式、卡壓式連接結構時，加熱管與連接件連接要求管口剪切平滑，切面與管材軸線垂直，管口插入接口時不得損傷接口上的硅膠密封圈，管口插入到位，卡環(huán)牢固鎖緊連接部位且不得滲漏； c) 加熱管為 PPR、 PERT 和 PB 管時，與塑料分集水器接口之間若要采用熱熔連接，接頭部位 與調節(jié)閥之間要有活接結構以利維修，但不得使用裸銅接頭。 絕 熱 層 施工 絕熱層施工的作業(yè)條件 a) 墻體粗抹灰及貼磚工作已基 本完成； b) 廚房、衛(wèi)生間已做完閉水試驗并驗收合格； c) 有穿越樓板的管道時，應按圖紙做好預留洞，對有防水要求的房間應事先做好套管； d) 地面層內埋設的管線等已事先穿引完畢并經驗收合格； e) 在直接與土壤接觸或有潮濕氣體侵入的地面，在鋪設絕熱層之前應先鋪設一層防潮層。 廚房、衛(wèi)生間和有防水要求的房間，防水層施工要求見 。 絕熱層施工要求 聚苯乙烯泡沫塑料板（ EPS）絕熱層施工要求 a） 檢查聚苯乙烯泡沫塑料板（ EPS）的質量要 求應符合 JGJ 142－ 2020 中 的規(guī)定； b） 根據(jù)房間地面大小和聚苯乙烯泡沫塑料板（ EPS）規(guī)格及加熱管敷設區(qū)域進行排料，從邊角 開始順序鋪設。聚苯乙烯泡沫塑料板（ EPS）應可靠落實在樓板上。板塊搭接應無間隙，且無翹曲和起拱現(xiàn)象。 c) 聚苯乙烯泡沫塑料板鋪設工作完成后應清除雜物，用膠帶紙粘貼拼縫。 發(fā)泡水泥絕熱層 a) 發(fā)泡水泥機應放置在距離建筑物較近的位置，盡量縮短發(fā)泡水泥輸送距離和減少阻力； b） 為了保證每一樓層內整體高度，澆筑發(fā)泡水泥絕熱層前應事先由土建單位標 定高度控制線； d） 發(fā)泡水泥在澆筑前應封堵門口、洞口及各落水口； c) 發(fā)泡水泥絕熱層的施工要求應符合 DB13/T 569－ 2020 的規(guī)定； e） 發(fā)泡水泥絕熱層在養(yǎng)護期滿后，其平面度應不大于正負 5mm； 榫式和凹槽式復合絕熱板塊安裝要求： a) 檢查產品質量是否符合其執(zhí)行標準以及榫、槽縱橫間距、厚度是否符合要求； b） 根據(jù)房間地面大小、板塊規(guī)格及加熱管敷設區(qū)域進行排料，并按設計順序鋪設。板塊應可靠落實在樓板上； c） 板塊鋪設應無翹曲和起拱現(xiàn)象 。 d） 板塊須裁剪角度拼接時 不得用碎塊填充； e) 板塊鋪設完成后其整體平面度應不大于 5 mm。 聚乙烯閉孔泡沫 a) 檢查其產品質量應符合其執(zhí)行標準的規(guī)定； b） 鋪設時應根據(jù)房間具體尺寸排料，排料時長寬尺寸有出入時應裁剪。鋪設時應首先從一邊開始鋪設，要求間隙均勻并用膠帶紙貼縫，絕熱層真正落實在基礎平面上。 其它絕熱層的鋪設 a） 檢查其產品質量應符合其執(zhí)行標準的