【文章內(nèi)容簡介】 弧過長、焊條角度不正確等。咬邊是一種危險的缺陷，它減少了母材金屬的有效截面，造成應(yīng)力集中，容易引起裂紋。 ? 內(nèi)凹：焊后焊縫表面或背面（根部）所形成低于母材的局部低洼部分，稱為凹坑（根部稱內(nèi)凹），在底片上的焊縫影像中多呈現(xiàn)為不規(guī)則的圓形黑化區(qū)域，黑度是由邊緣向中心逐漸增大，輪廓不清晰。 ? 收縮溝（含縮根）：焊縫金屬收縮過程中，沿背面焊道的兩側(cè)或中間形成的根部收縮溝槽或縮根。在底片焊縫根部焊道影像兩側(cè)或焊道中間出現(xiàn)的，黑度不均勻，輪廓欠清晰，外形呈不規(guī)則的黑色影像。 ? 圖 14 咬邊、內(nèi)凹、收縮溝 ? 焊瘤（凸瘤）：是熔化的金屬流到焊縫外或流到未熔化的母材金屬上形成的金屬瘤，產(chǎn)生焊瘤的主要原因是操作不熟練。 ? 焊瘤在底片上呈現(xiàn)為具有圓滑輪廓的較大的低黑度斑點影像。 ? 燒穿：是由于熔化深度超出母材金屬厚度，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔缺陷。產(chǎn)生這種缺陷的原因主要是焊接電流過大、焊接速度過慢、坡口間隙過大。 ? 在底片上它的影像呈現(xiàn)為低黑度的圓環(huán)或橢圓環(huán)及中心高黑度的暗斑形貌，中心暗斑是由于滴落金屬熔液后形成的孔洞造成的，低黑度的環(huán)則是過多的熔化金屬造成較大的焊縫背面下沉形成的影像。 ? 錯口（錯邊）：組對時兩側(cè)基材未對平所致，單面焊時容易造成根部單側(cè)未熔合。 ? 圖 15 焊瘤、燒穿、錯口示意圖 ? 圖 16 焊瘤影像 ? ? 圖 17 燒穿、錯口 ? 鑄件常見缺陷的識別 ? 鑄造是通過熔煉金屬或其合金、制造鑄型、并將金屬熔液澆入鑄型、在金屬熔液凝固后獲得一定形狀和性能工件的工藝過程，它是工件成形的基本方法之一，是所有冶金方法中最直接成形的方法，其廣泛應(yīng)用于各種各樣的產(chǎn)品。 ? 鑄造包括多種方法，如砂型鑄造、金屬型鑄造、壓鑄、熔模鑄造、離心鑄造等，砂型鑄造是最常用的鑄造方法，其他鑄造方法統(tǒng)稱為特種鑄造方法。 ? 鑄件的質(zhì)量，除了直接與鑄造合金相關(guān)外，主要與下列因素相關(guān)：鑄件設(shè)計；鑄件制造工藝；鑄造操作。 ? 它們共同影響液態(tài)合金的性質(zhì)、液態(tài)合金的充型能力和鑄件的凝固過程，也就決定了鑄件的質(zhì)量。 ? 鑄件中常見的內(nèi)部缺陷可分為下面四類： ? 孔洞類缺陷：如氣孔、針孔、縮孔、縮松、疏松； ? 裂紋類缺陷：如冷裂紋、熱裂紋、白點、冷隔； ? 夾雜類缺陷：如夾雜物、夾渣（渣孔）、砂眼； ? 成分類缺陷：偏析。 ? 氣孔 ? 氣孔是熔化的合金在凝固過程中，合金熔液中的氣體未能逸出，在鑄件中形成的孔洞。氣孔是鑄件中最常見的缺陷之一。 ? 按照氣孔產(chǎn)生的原因，氣孔可分為三類： ? 侵入氣孔；在澆注的過程中，鑄型、型芯由于急劇加熱揮發(fā)出的氣體，粘接劑等有機物燃燒產(chǎn)生的氣體，型腔中未逸出的氣體，進入到金屬熔液中形成的氣孔。 ? 析出氣孔；溶解在金屬熔液中的氣體，在冷卻、凝固過程中，由于溫度降低或外界壓力降低，使溶解度降低，而從金屬熔液中析出形成的孔洞。 ? 反應(yīng)氣孔；金屬熔液與鑄型或金屬熔液中的某些元素之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體所造成的氣孔。 ? 氣孔缺陷在底片上常見的形態(tài)主要有兩種：各種形態(tài)的氣孔、針孔。 ? 氣孔的影像在底片上可以呈現(xiàn)為各種形態(tài)，例如，孤立的或成群的圓形、橢圓形、梨形暗斑，它輪廓光滑、影像鮮明，整個影像黑度較大，無明顯變化。 ? 較大的氣孔很容易識別。但細小的氣孔與夾渣，有時很難區(qū)分。 圖 18 氣孔（補焊區(qū)存在裂紋） ? 針孔是鑄件中比較均勻散布的細小氣孔。在鑄件截面厚度較小時，在底片上它呈現(xiàn)為均勻散布的暗點狀影像，影像清晰。在截面厚度較大時，影像模糊，這時候由于氣孔在厚度方向上的疊加，影像可轉(zhuǎn)化為尖點狀（蒼蠅腳狀）或近于圓點狀。如果厚度大，影像將變成模糊的云片狀形貌。 ? 圖 19 針孔缺陷影像 ? 夾雜物 ? 夾雜物缺陷是鑄件中含有的成分與基本成分不同的各種金屬性異物和非金屬性異物。 ? 夾雜物可分為三類： ? 金屬夾雜物 常見的金屬夾雜物主要是混雜在鑄件金屬熔液中的其他種類金屬塊，因此它具有一定的幾何形狀，視其與鑄件金屬相比密度的大小、原子序數(shù)的高低，它的影像可能顯現(xiàn)為比背景黑度低或高的黑度，影像常具有片狀形象，整個影像的黑度比較一致。 ? 砂眼 砂眼是充塞型砂的孔洞，它是由于鑄型受到?jīng)_刷，致使型砂脫落并殘留在鑄件中造成的缺陷。在底片上其整體影像的形狀可能極不規(guī)則，但影像黑度具有顆粒狀特征，特別在影像邊緣區(qū)。 ? 夾渣 夾渣來源于金屬熔液內(nèi)部反應(yīng)的產(chǎn)物和熔煉過程中形成和分離出來的浮渣、熔劑殘渣、脫落的鑄型材料等。經(jīng)常出現(xiàn)的夾渣是爐渣、氧化物等，它們化學(xué)成分復(fù)雜，形狀極不規(guī)則，多數(shù)情況中它們集中在鑄件的某個部位，以比較密集或分散的的狀態(tài)出現(xiàn)。 ? 在底片上它們影像的基本形貌是在一定范圍內(nèi)分布的顆粒狀的黑斑。顆粒的大小不同、形狀不同，常顯現(xiàn)為小片狀影像，影像的輪廓比較清楚，影像的黑度與背景黑度相差較大。 ? 圖 20 夾渣缺陷影像 ? 縮孔與縮松 ? 鑄件在冷卻和凝固過程中，合金將發(fā)生液態(tài)收縮和固態(tài)收縮，由于鑄件設(shè)計的特點和鑄型設(shè)計存在的不足、澆注操 |作不當?shù)?，造成補縮不足，在鑄件中產(chǎn)生孔洞。 ? 集中的大孔洞稱為縮孔，分散而細小的孔洞稱為縮松?？s孔與縮松在底片上呈現(xiàn)的形態(tài)常見的是集中性孔洞、纖維狀縮孔、海綿狀縮松三種形態(tài)。 ? 圖 21 縮孔 ? 集中性孔洞常就稱為縮孔，在底片上它呈現(xiàn)為形狀不規(guī)則、黑度比背景高出較多的暗斑影像，其分布沒有確定的方向，面積較大，輪廓一般清晰。纖維狀（樹枝狀）縮孔在底片上它呈現(xiàn)為樹枝狀黑度較大的影像，影像具有主干、主枝、次枝等形貌，整個影像都顯示較大的黑度，特別是主干和主枝。由于其形狀的特殊性，這種缺陷影像容易識別。海綿狀縮松由相互連結(jié)的小孔洞系構(gòu)成，在底片上呈現(xiàn)為云霧狀影像，它總有一定的面積分布。 ? 圖 22 纖維狀縮孔 圖 23 海綿狀縮松 ? 疏松（顯微縮松） ? 鑄件在冷卻和凝固過程中，合金將發(fā)生液態(tài)收縮和固態(tài)收縮，由于補縮不足，在緩慢凝固區(qū)出現(xiàn)的很細小的孔洞區(qū)稱為疏松，也稱為顯微縮松。 ? 疏松在不同合金中可出現(xiàn)不同的形態(tài)，常見的形態(tài)主要是一般疏松、中心疏松、層狀疏松、分散狀疏松。 ? 一般疏松：是細小、分立的孔洞，分布在鑄件的整個厚度范圍內(nèi)，在底片上呈現(xiàn)的影像與鑄件厚度有關(guān)。對薄的截面，可顯示為細的網(wǎng)紋影像； ? 中心疏松：對厚的截面，由于孔洞的相互重疊，將顯示為模糊的暗斑。當它分布在鑄件中心區(qū)時，顯示為模糊的暗斑影像。 ? 層狀疏松：在鎂合金中，細小的孔洞系常形成層狀分布，在底片上呈現(xiàn)為條紋狀影像，條紋的黑度不大，總是以多條同時出現(xiàn)，并具有整體相同的走向 。 ? 分散狀疏松：是細小、相互連接的孔洞，常集中分布在鑄件的某個范圍內(nèi)，在底片上呈現(xiàn)為小長條狀的網(wǎng)狀影像。 ? 圖 24 中心疏松 圖 25 層狀疏松 圖 26 分散狀疏松（伴有針孔） ? ? 鑄件在凝固末期和常溫的冷卻過程中，其收縮可能受到阻礙，這些阻礙作用將導(dǎo)致在鑄件中產(chǎn)生應(yīng)力，當應(yīng)力超過鑄件金屬當時的強度時將引起開裂，造成裂紋缺陷。 ? 熱裂：是高溫液態(tài)金屬凝固時，由于收縮應(yīng)力超過了金屬當時的強度或變形超過了金屬的塑性產(chǎn)生的裂紋。它主要出現(xiàn)在鑄件的拐角處、截面厚度突變處、最后凝固處。在底片上它呈現(xiàn)為不規(guī)則的黑線狀影像，黑線常為波折狀，有時可形成分叉。 ? 圖 27 熱裂紋影像 ? 冷裂：是鑄件在較低溫度下，由于鑄造應(yīng)力超過了合金的強度極限而產(chǎn)生的裂紋。它主要出現(xiàn)在鑄件收縮中處于拉伸的部位和應(yīng)力集中的部位。大型或構(gòu)造復(fù)雜的鑄件容易產(chǎn)生冷裂紋。冷裂紋也常稱為應(yīng)力裂紋。在底片上它典型的影像是微彎、平滑的直線狀黑線。 ? 圖 28 冷裂紋影像 ? ? 在鑄件中金屬流匯合處，如果金屬熔液熔合不完善或金屬熔液不連續(xù)，那么在鑄件中將產(chǎn)生穿透或未穿透的縫隙，這即是冷隔缺陷。產(chǎn)生冷隔的原因主要是金屬熔液溫度低、鑄型表面或冷鐵激冷度過大、充型速度不正確、澆注系統(tǒng)不合理等。冷隔缺陷主要出現(xiàn)在鑄件遠離澆口的寬大表面處和薄壁處。在底片上，冷隔缺陷常呈現(xiàn)為寬度比較均勻、缺少變化、平滑的線條狀黑線影像或呈現(xiàn)為片狀的影像。 ? 圖 29 冷隔影像 ? 偏析 ? 鑄件凝固后出現(xiàn)的化學(xué)成分不均勻性稱為偏析，即在局部區(qū)域某種合金成分過多或過少。 ? 一般偏析：是合金不同成分發(fā)生均勻地很小局部的集中，形成大量的很小區(qū)域的偏析。帶狀偏析是不同合金成分以層狀交替分布在鑄件中，它主要發(fā)生在離心鑄造過程中。一般偏析和帶狀偏析在一般情況下都不被認為是缺陷。 ? 局部偏析（或稱為集中偏析）可以出現(xiàn)多種形態(tài)，常見的是縮孔或熱裂紋的整體或局部被低熔點的合金成分（或化合物）填充形成的偏析，它們也分別被稱為收縮偏析和熱裂偏析。對于鋁鎂合金，它們在底片上的影像呈現(xiàn)為黑度小于背景黑度的裂紋狀形態(tài)，所以很容易識別。在日常也常稱其為白裂紋。在收縮偏析或熱裂偏析中也可能含有夾渣物。 ? 圖 30 收縮偏析 圖 31 含有夾渣的收縮偏析 ? 常見的偽缺陷 ? 由于暗室操作不當、射線照相透照操作不當、或膠片本身質(zhì)量存在的問題，在底片上可能產(chǎn)生一些類似缺陷、但并不是缺陷的影像，常簡稱為偽缺陷。如果不注意，容易把它們與缺陷影像混淆，造成錯誤的質(zhì)量評定結(jié)論，因此，應(yīng)注意對偽缺陷影像的識別。下面列出了一些底片上常見的偽缺陷影像。 ? ? 在切裝膠片時，使用的器具、工作臺面、操作者的指甲等，都可能擦傷或劃破膠片的乳劑層，這樣，在底片上將產(chǎn)生細而光滑的線狀斑紋，影像的黑度也較大。在反射光下觀察底片表面，可以看到表面劃傷的痕跡。 ? ? 在固定暗盒或其他操作過程，膠片局部受到擠壓或彎折，在底片上將出現(xiàn)月牙狀斑紋。曝光前膠片受到擠壓或彎折時，底片上產(chǎn)生的斑紋是黑度遠低于背景黑度的斑紋影像；但如果膠片局部受到比較嚴重的擠壓或彎折時，底片上將產(chǎn)生黑度高于背景黑度的月牙狀斑紋影像，并且斑紋周圍將圍繞著黑度低于背景黑度的區(qū)域。曝光后膠片受到擠壓或彎折時，底片上產(chǎn)生的斑紋是黑度高于背景黑度