【文章內容簡介】 開發(fā)有限公司 企業(yè)標準 9 流道內放空閥檢查 ； 清掃、檢查維護測量表計管路，并對管路進行除銹刷漆處理 。 2 導水機構 對導水機構潤滑部分加注潤滑劑 ； 拆裝、檢修更換導葉套筒上下軸套及密封 ； 檢查、修補導葉局部空蝕、磨損區(qū)域 ； 測量、與調整接力器壓緊行程 ； 分解、檢查接力器，更 換所有密封，并進行耐壓試驗或更換活塞環(huán) ； 檢查、修補并研磨導葉軸頸 ； 解體并清掃、檢查拐臂（螺栓扭矩檢查）和連桿，測量軸銷軸套、更換磨損件 ； 檢查、清掃、潤滑、更換控制環(huán)與外導水環(huán)之間的摩擦副零部件 ； 控制環(huán)及法蘭面檢查、處理 ； 所有螺栓的緊固性檢查 ； 測量及調整導葉端、立面間隙 。 3 轉輪 拆卸轉輪室，轉輪葉片、泄水錐、轉輪體內等設備及其附件的檢查和處理 ； 轉輪拆卸（包括葉片拆卸、葉片吊裝和轉輪吊裝） ； 轉輪檢 查處理，并進行密封、動作、耐壓試驗 ； 轉輪回裝（包括葉片回裝和轉輪吊裝） ； 更換轉輪葉片密封裝置 ； 轉輪體及操作油系統(tǒng)充油后，檢查葉片動作情況及檢查密封裝置漏油情況 ； 轉輪葉片與轉輪室間隙測量和調整 ； 轉輪汽蝕、裂紋檢查或處理 。 4 主軸密封 解體、清掃主軸密封 ； 檢查、更換檢修密封（空氣圍帶） ； 檢查、更換工作密封 ； 更換所有密封件 。 5 水輪機導軸承 測量軸承間隙 ； 解體、清掃、檢查軸承座 ； 清掃、檢查并修整軸瓦 ； 清掃、測量軸頸 ； 檢修扇形板 ； 清掃油盆，檢查滲漏 ； 檢查、更換油擋片、油環(huán)等零部件 ；； 更換所有密封件 。 廣水桃江水電開發(fā)有限公司 企業(yè)標準 10 6 主軸及操作油管 拆裝主軸保護罩，檢查或處理轉子側或轉輪側法蘭軸頸磨損 ； 進行主軸法蘭盤著色滲漏檢查 ； 檢查主軸的表面保護情況，根據(jù)情況除銹刷漆 ； 機組受油器小軸（與大軸聯(lián)接）安裝調整 。 水輪機檢修一般注意事項： 部件拆卸前應 做好記號及相關記錄 ； 分解后的零部件應有序的存放在專用油盆或木箱內，并應做好防止相互碰撞的措施，對零部件及結合面應涂以防銹油等保護措施 ； 設備的檢修應做到零部件、工具、材料 “ 三不落地 ” 、 “ 三條線 ” ； 部件分解后應清洗 ，并檢查螺栓有無缺陷，設備、零部件有無裂紋、傷痕和嚴重磨損等，并做好記錄 ； 清洗加工面應用干凈的破布或白布 ； 每天工作完后應清理現(xiàn)場，整理設備零件、工具等 ； 當部件安裝時，應再次檢查有無遺漏未做的工作，若有則應及時完成 ； 部件裝復時一般是先拆的后裝，后拆的先裝，部件按檢修前所做記號裝復，并符合圖紙要求 ； 及時做好技術記錄：設備的技術狀況，系統(tǒng)和結構的改變及相關的測試記錄 ； 檢修后的設備，按質量標準首先進行自檢，再按驗收等級驗收。 水輪機檢修前的工作： 檢修前的測試、檢查、記錄 ； 伸縮節(jié)壓環(huán)間隙測量 ； 導葉開度測量； 導葉端面間隙、立面間隙測量； 輪葉與轉輪室間隙測量； 各部位漏油、漏水情況檢查； 轉輪室振動、水導支撐座振動測量。 落進、尾水閘門后，開啟上、下游流道排水閥，注意檢修排水泵的抽水情況，控制檢修集水井水位； 廣水桃江水電開發(fā)有限公司 企業(yè)標準 11 在流道水位、水壓監(jiān)視表計下降至零后，開啟轉輪室底部試水閥，確認試水閥無水后再開啟人孔門； 開啟人孔門之前應搭好腳手架，確保人身安全 ； 轉輪輪轂抽油、注油 ； 主軸密封的檢修： 拆卸前應做好記號、記錄，先拆主軸密封水箱、壓板、密封，然后再拔主軸密封支架銷釘，再拆螺栓，最后將兩瓣密封支架分別吊出，并用汽油或 清洗劑清洗； 檢查、清洗端部法蘭面及密封槽，密封條應完整，無破損，否則應予以更換； 用低壓氣（約 ）給檢修密封圍帶充氣后將其浸入水中觀察是否漏氣，有破損而漏氣 者則予以更換； 檢修密封合格后，套入檢修密封進氣組件密封圈，并將檢修密封安裝在支架內，擰緊壓板螺栓； 清洗軸承支架與主軸密封支架的法蘭結合面，并粘上密封條，密封條接口一般放置于頂部，在接口處涂以密封膠； 將右瓣密封支架吊于安裝位置，帶上主軸密封與軸承支架的聯(lián)接螺栓，再將左瓣密封支架就位，與右瓣密 封支架進行組合 ,然后打入密封支架銷釘并擰緊與軸承支架的連接螺栓； 用千斤頂調整主軸密封與主軸的間隙，間隙應均勻，符合設計要求； 檢查、清掃主軸密封座，工作密封壓板，工作密封蓋及各加工面，應清潔完整，無毛刺； 擰緊檢修密封座定位銷螺栓； 按順序安裝工作密封，使工作密封抱于主軸，工作密封與主軸應無間隙，且松緊適度； 按順序安裝工作密封壓板 ,并擰緊連接螺栓； 安裝工作密封外的主軸密封擋水環(huán)，插入止動銷； 在主軸密封支架與主軸 密封水箱聯(lián)接法蘭面處裝入 密封條，按順序安裝好密封水箱，將水箱組合成一整體后，再將密封支架及水箱連成一體； 調整并擰緊主軸密封水箱與主軸密封支架的聯(lián)接螺栓，使水箱與主軸的間隙均勻，保持在 之間，上部間隙約大于下部間隙 。 轉輪的檢修： 廣水桃江水電開發(fā)有限公司 企業(yè)標準 12 概述： 見維護規(guī)程 ； 轉輪的拆卸： 輪轂油排完， 行車掛好鋼絲繩后，使鋼絲繩稍許受力，對轉輪與主軸法蘭聯(lián)接處的螺栓，偏心銷及止動塊做好記錄和記號，先拆銷釘，后拆螺栓； 整體吊出轉輪 ； 轉輪的檢修與組裝 ： 轉輪組裝工作在安裝場指定位置進行； 在組裝位置布置 4 個鋼支墩，支墩高度基本一致，約 600mm，將轉輪體置于支墩上，將與主軸聯(lián)接的法蘭面朝上放置，清掃、檢查轉輪體內孔、法蘭及連接螺孔等，將操作油管內、外套管裝入轉輪體，各部裝入 “O” 型密封圈； 用專用起吊工具將轉輪體翻轉 900，使其與主軸聯(lián)接的法蘭面朝下，將轉輪體吊于鋼支墩上，在支墩與轉輪體法蘭之間墊上楔形板和鋼墊，找正轉輪體水平，使其偏差在，然后將轉 輪體與鋼支墩用螺栓緊固； 活塞桿安裝，放入 “O” 型密封圈，將活塞桿與內、外套管之間縫隙用白布臨時堵上，以免灰塵進入； 檢查、記錄槳葉主軸與轉輪體軸承孔的配合尺寸應符合設計要求，用專用吊具將操作拐臂吊裝就位，并按槳葉軸孔找正，使鍵槽處于垂直位置； 槳葉安裝，用專用吊具將槳葉吊起，裝入槳葉密封內，調整槳葉軸頸水平且使鍵槽處于垂直位置，插入轉輪體，按編號裝入平鍵，推動及鎖板等，為避免轉輪體偏重，槳葉按對稱順序安裝； 安裝接力器缸：先將導板裝入轉輪體內，吊起接 力器缸并旋轉，使之對正導板，在活塞桿及接力器缸內抹上一層潤滑油后裝入接力器缸，使接力器缸落在槳葉連桿上，將連桿與接力器缸連接，按設計要求擰緊螺栓并焊上擋塊； 將活塞環(huán)裝配于活塞槽內，檢查活塞環(huán)間隙和密封情況，將上下活塞環(huán)接口錯開 900； 在活塞接力器缸滑動面涂上合格透平油后套入活塞，并嚴防雜物落入接力器缸內； 將套筒套在活塞桿上，按要求安裝密封圈； 安裝接力器缸蓋，并按要求在密封配合面裝入密封圈； 擋板安裝，裝上密封圈； 廣水桃江水電開發(fā)有限公司 企業(yè)標準 13 將螺桿擰入接力器缸蓋上，并將泄水錐與轉輪體組合，各密封面按要求加裝密封圈，擰緊組合螺栓至設計值后鎖錠，壓板先不與操作油管內套筒連接，軸內按動作試驗要求臨時固定 ,裝配泄水錐； 特制一組法蘭與操作油管各腔油路相連，用專用試驗設備作耐壓和動作試驗； 繪制轉輪接力器缸行程和葉片轉角的關系曲線； 試驗合格后，排掉試驗油，拆掉泄水錐，將操作油管內套筒與擋板連接，擰緊螺母并鎖錠、焊接護板； 轉輪吊裝，轉輪吊裝用廠家提供的吊具進行，檢查吊具無問題后才能安 裝起吊； 拆除轉輪耐壓試驗設備及管路等，按廠家圖紙安裝轉輪起吊工具（即泄水錐后蓋）； 泄水錐吊于尾水管內放穩(wěn)，排水環(huán)已吊入廊道臨時支撐桿上，并鋪設好工作平臺，拆除防礙轉輪吊入的腳手架； 將已裝入主軸的操作油管、外套管拉出離主軸法蘭約 500mm 左右，旋轉主軸使之與轉輪位置基本一致，便于轉輪聯(lián)軸，清掃并檢查各法蘭，螺孔等； 利用橋吊主鉤、副鉤垂直吊起轉輪，起吊時先提起約 100mm，檢查各部位無異常后起升，反復升降到確認橋機可靠后方可起吊，起吊過程中 2 個 40T 葫蘆不受力，清洗、檢查法蘭面配合止口，將密封條安裝到主軸法蘭面的密封槽內，在法蘭面銷釘孔和配合止口處涂上很溥一層白鉛油或由廠家提供的涂料； 轉輪垂直吊起一定高度后拉緊 2 個 40T 葫蘆，同時放松橋吊副鉤，使轉輪旋轉，調整法蘭面 至垂直，松副鉤，將所有荷載全部移至主鉤上，這時葫蘆處于提升狀態(tài) ； 移動橋機，將轉輪吊入機坑，按要求裝上密封圈，先將輪轂內操作油管與主軸內操作油管連接，然后將轉輪向上游適當移動，連接外操作油管，擰緊連接螺栓，并鎖錠牢固； 將轉輪移到距 主軸法蘭約 100mm，旋轉主軸使法蘭面銷釘與轉輪法蘭銷孔對正，穿上帶墊片的導向專用螺桿，擰緊螺栓，直到兩法蘭面接觸，擰上所有連接螺栓，均勻擰緊全部聯(lián)軸螺栓后，合縫處應無間隙，局部間隙應符合設計要求； 橋機松鉤后用液壓拉伸器對稱拉緊各聯(lián)軸螺栓至設計伸長值； 安裝聯(lián)軸螺栓鎖片，卸掉吊耳，用堵頭將吊孔堵上，并點焊固定； 螺栓設計伸長值的測量方法： 廣水桃江水電開發(fā)有限公司 企業(yè)標準 14 1）用深度游標卡尺測量各聯(lián)軸螺栓測量孔深度的初始值，并做好記錄 ； 2）對稱裝入液壓拉伸器，按設計拉伸值緊固各聯(lián)軸螺栓 ； 3）用測量桿和深度游標卡尺測量螺栓預緊后的孔深，并做好記錄 ； 4）安裝主軸螺栓液壓板手，首先將各螺栓用 380Kg/cm2 的壓力擰緊螺栓后，測量螺栓的伸長值，標準為 177。10% ，做好記錄，如果沒有達到設計允許伸長值，則適當增加油壓繼續(xù)擰緊至設計要求 ； 將各機加工面涂刷油漆。 泄水錐的安裝與檢修： 用橋機副鉤起吊泄水錐，泄水錐法蘭面上涂上一層白鉛油，緩慢移動橋機，使其法蘭面與轉輪法蘭面結合； 按設計扭矩擰緊泄水錐聯(lián)接螺栓； 將泄水錐端蓋（兼吊具）與 泄水錐結合面清掃干凈，在其密封槽內粘貼密封條，并在其結合面涂一層白鉛油； 吊起泄水錐端蓋，按設計扭矩擰緊各螺栓，焊接止動塊。 受油器檢修與安裝 調速器系統(tǒng)油全部排完后 ,分別解體受油器各部件 及 漿葉反饋機構、輪轂供油箱等并吊出放在指定的地點 ； 拔出受油器支座銷釘 ,拆除受油器支座與基礎的連接螺栓 ,水平吊起受油器座 ,緩慢向上游移動 ,直到完全脫出操作油管 ； 分別拆除受油器外、中、內操作油管 ,吊出放在指定地點； 拆除受油器軸瓦，檢查軸瓦與操作油管的間隙及接 觸面積，應在設計允許范圍內，否則需進行更換； 受油器安裝過程與拆卸過程相反，先安裝內操作油管，然后再分別安裝中操作油管和外操作油管； 將受油器軸瓦分別與支座連接好，然后水平吊起受油器支座，到達安裝位置后，緩慢套入受油器操作油管，到位后打入支座定位銷并擰緊支座螺栓，盤車檢查受油器支座法蘭的垂直度，應小于 ㎜，否則進行調整； 分別安裝受油器輪轂供油箱、漿葉反饋機構、及受油器油管等 。 排水環(huán)的檢修與安裝： 拆卸伸縮節(jié)上部壓環(huán)螺栓，取出伸縮節(jié)楔型橡膠密封圈， 拆卸伸縮節(jié)上部座環(huán)螺 廣水桃江水電開發(fā)有限公司 企業(yè)標準 15 栓，用橋機吊出壓環(huán)和座環(huán)； 拆卸排水環(huán)上部螺栓，先拔銷釘再拆螺栓，用橋機吊出上部排水環(huán)； 在操作廊道安裝排水環(huán)支撐，再拆下半部排水環(huán)（視需要而定）； 排水環(huán)的安裝利用三個規(guī)格為 10 噸的鏈條葫蘆初步調整排水環(huán)的水平度； 在三個安裝支撐上安裝支墩并架設 15 噸的螺桿式千斤頂，調整排水環(huán)的水平和高度，用塞尺檢查排水環(huán)與轉輪輪葉的間隙，應能通過 3mm 塞尺； 擰入排水環(huán)與導水機構的全部聯(lián)接螺栓，并分段擰緊全部聯(lián)接螺栓的 1/2； 用膠帶粘貼排 水環(huán)與導水機構法蘭結合縫，以防異物掉入； 安裝上部排水環(huán)，清掃法蘭面，粘貼密封條，用橋機吊入水輪機機坑； 上部排水環(huán)結合面應涂以白鉛油，將上、下排水環(huán)法蘭結合，先打入銷釘再擰緊螺栓 ； 擰緊螺栓時用塞尺監(jiān)視安裝側輪葉與轉輪室的間隙，保證其值在－ 15%～ +35%設計間隙 (3mm)范圍內，同時注意排水環(huán)端部止口在同一平面，用千斤頂調整其間隙。 伸縮節(jié)的檢修與安裝： 搭設伸縮節(jié)安裝腳手架； 用汽油清洗伸縮節(jié)法蘭和伸縮節(jié)壓環(huán)和座環(huán)，并粘貼密封條； 基 礎法蘭螺孔應用絲錐清絲