【文章內(nèi)容簡介】 為單端接地。電纜（單芯）用于交流電網(wǎng)時，由于交變磁場的作用，在電纜銅護(hù)套上產(chǎn)生感應(yīng)電勢，如果電纜兩端接地形成回路，便會產(chǎn)生與線芯電流方向相反的縱向電流。 12）對于大截面單芯電纜，用于交流電網(wǎng)時應(yīng)采取渦流消除措施。在交變電流作用下，銅護(hù)套上會形成橫向渦流（如下圖），能造成能量損耗。當(dāng)線路負(fù)荷特別大而需用兩組以上的電纜時，可按下圖的形式排列兩組或多組電纜，但每組之間要留有兩倍電纜外徑的距離，而且每組電纜接線位置應(yīng)相同。此外，在電纜進(jìn)配電箱、柜 時，為固定電纜，需在箱、柜板面上打孔，同樣為防止電纜在進(jìn)箱 、柜的鐵皮板面上產(chǎn)生渦流，在箱、柜板面上開孔，或加墊非磁性材料的隔板固定電纜，以防渦流產(chǎn)生。若箱、柜無底板，則應(yīng)考慮采用支架固定電纜，這種支架一般采用鋁母線，或銅母線加工制作、打孔。當(dāng)采用扁鋼或角鋼制作支架時，這時也應(yīng)參照上述方法開孔，以防為渦流產(chǎn)生。 注意： 孔徑的大小應(yīng)以穿這根電纜時，所選終端封套穿板螺紋外徑大小作為開孔的依據(jù)，終端封套由供應(yīng)商配套供應(yīng)，其大小按電纜截面規(guī)格確定。 13）礦物絕緣電纜采用架空敷設(shè)時，如果跨越的間距不大，則可將電纜直接固定于兩端的支持物上。如果是跨越的間距較大，應(yīng)采用沿鋼索敷設(shè)的方法，如前所述。架空電纜在兩端的直接進(jìn)戶處，如果是穿越墻壁的，則應(yīng)在進(jìn)戶處預(yù)埋一根直徑大于電纜外徑的 倍的瓷管或塑料管以便電纜穿進(jìn)戶內(nèi)。當(dāng)電纜穿進(jìn)后，管口應(yīng)用堵泥封住管口，以防雨水滲入。當(dāng)電纜沿鋼索懸掛敷設(shè)時，在鋼索的兩端固定處，懸掛的電纜應(yīng)考慮做一次振膨脹環(huán)，防止大風(fēng)吹動引起的振動和熱脹冷縮現(xiàn)象。特別的北方地區(qū)，要考慮避免冬季電纜的斷裂，所以也要考慮到懸掛的電纜有一定的垂度。 A B C C B A B C B C A A C B A 1敷設(shè)注意事項(xiàng)： 1）電纜的布線應(yīng)根據(jù)電纜的實(shí)際走向事先規(guī)劃好，并作好施工方案及施工記錄。 2）放線時，每根電纜應(yīng)及時做好識別標(biāo)簽。 3）電纜鋸斷或割開后，應(yīng)立即做好臨時封端。 4）敷設(shè)好的電纜要及時整理、固定，并做好保護(hù)措施以防電纜損壞。 5）電纜敷設(shè)前、后應(yīng)做好絕緣測試，記錄好測試數(shù)據(jù)，并對比，一旦發(fā)現(xiàn)絕緣電阻降低應(yīng)及時處理。 6）在整個放線過程中，電纜絕對不能有扭絞，打結(jié)現(xiàn)象。 7）敷設(shè)時，應(yīng)十分注意電纜的拉動行進(jìn)，切勿將電纜在地面上、粗糙的墻面上或堅(jiān)硬的物體上連續(xù)拖動摩擦。 8）絕對禁止電纜在堅(jiān) 硬、銳利的物體上拖動以及遭受尖銳物體的撞擊。 9）嚴(yán)禁帶電的電焊龍頭及其回路直接或間接接觸、碰撞電纜。 10）接線時應(yīng)保證電纜銅護(hù)套的良好的接地。 第二節(jié) 礦物絕緣電纜施工的基本操作技能 金屬護(hù)套的剝切： 在安裝、制作礦物絕緣電纜的中間連接頭和終端時，均需將電纜末端的金屬護(hù)套剝除，以便于電纜的連接安裝。金屬護(hù)套的剝切方法有多種，以下分別介紹。 斜口鉗剝切剝切方法： 1）確定需剝除的銅護(hù)層的長度，在所需長度位置切出一個深約 ~的環(huán)形切口。 切口的具體深度應(yīng)視銅護(hù)套厚度而定，切口不能太深也不能太淺，太深了會使銅護(hù)套向內(nèi)彎邊，減少切口處的絕緣厚度，甚至使銅護(hù)套與線芯接觸造成短路；太淺則剝除銅護(hù)套后，會使銅皮口向外張開而無法安裝附件。 切口深度可通過銅皮切割器手柄上的調(diào)整螺桿進(jìn)行調(diào)整。 2）切口切好后，用斜口鉗在銅護(hù)套端頭掰卷出一個長約 5mm的三角斜條。 3）將斜口鉗住掰出的斜條，沿銅護(hù)套成 45176。斜角旋轉(zhuǎn)使銅皮成螺旋形逐段剝出，在剝除過程中不要將剝出的銅皮沿根部剪斷。 4）即將剝至于環(huán)形切口時，應(yīng)慢慢轉(zhuǎn)動斜口鉗，使銅皮緩慢剝出以保證 切口的圓整、平齊、光潔。 叉口棒剝切剝切方法： 叉口棒一端的三角彎用作手柄，另一端沿軸線在縱向開有 1— 2mm 寬、 1—2cm深的切口。采用 6— 10mm的圓鋼制成，可自制。 1）與前述方法一樣，先確定銅護(hù)層的剝切長度，然后用銅皮切割器在需剝切處切一條深約 — 。 2）用斜口鉗在銅護(hù)套端頭掰卷出一個長約 5mm 三角斜條。 3）用棒的叉口夾住掰出的斜條，沿銅護(hù)套成 45176。斜角旋轉(zhuǎn)使銅皮成螺旋形剝出。 4）即將剝至環(huán)形切口時，同樣應(yīng)慢慢轉(zhuǎn)動斜口鉗，使銅皮緩慢 剝出以保證切口的圓整、平齊、光潔。 銅皮剝切器剝切 剝切方法： 銅皮剝切器為專用工具，可由電纜制造廠配套供應(yīng)。它有兩種規(guī)格，分別可剝切大、小截面的電纜銅護(hù)層。每種規(guī)格又配備有多套剝切刀具，通過更換刀具即可適應(yīng)多種外徑電纜金屬護(hù)套的剝切。其剝切方法如下： 1）選配好剝切工具，并根據(jù)電纜大小調(diào)整好刀具上的導(dǎo)塊，然 后將電纜穿于刀具的導(dǎo)塊間。 2） 調(diào)節(jié)導(dǎo)塊螺桿，使刀片正好能切割電纜的銅護(hù)套。 3）旋轉(zhuǎn)刀具，刀片切割銅護(hù)層并成螺旋形松出。 4）當(dāng)銅皮切割出一定長度后，不利于刀片繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時， 用鋼絲鉗鉗住電纜后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)刀具。刀片在原位置上切割二圈，銅皮就會自行脫落。 汽油噴燈的使用： 汽油噴燈主要用于電纜的驅(qū)潮以及熱縮套管的加熱收縮。其使用方法如下： 1）加足噴燈油罐里的汽油，并旋緊加油蓋使油罐密封； 2）順時針方向旋轉(zhuǎn)噴頭另一側(cè)的噴嘴頂針調(diào)節(jié)手柄將噴嘴封閉； 3）通過噴燈側(cè)旁的加壓柱塞將油罐內(nèi)的汽油加壓，加壓至手感需用較大的力為止； 4）在預(yù)熱杯里注入 4/5 汽油，并放上少量棉紗引燃； 5）逆時針方向稍微旋松頂針至有較大的油霧從噴頭噴出燃燒； 6）燃燒至火焰無煙霧并呈透明的微藍(lán)色時即可投入使用。 切記：噴燈火焰不能對準(zhǔn)任何人以及任何可燃物體，并注意周圍環(huán)境的通風(fēng)。 電纜的驅(qū)潮方法： 礦物絕緣電纜的氧化鎂粉極易吸潮會使其絕緣急劇下降。在施工過程中一旦發(fā)現(xiàn)電纜吸潮，應(yīng)及時對受潮段進(jìn)行驅(qū)潮處理。電纜的驅(qū)潮方法如下： 1）點(diǎn)燃噴燈火焰，燃燒至火焰無煙霧并呈透明的微藍(lán)色； 2）將電纜受潮段端末向上傾斜，噴燈的火焰移至受潮電纜； 3）火焰往端末方向 緩慢噴火焰，使電纜受熱而將潮氣慢慢地趕出。潮氣侵入深度一般為30~20cm. 電纜的臨時封端： 由于礦物絕緣電纜極易吸潮，因此在施工過程中，電纜一旦割開或鋸斷，就應(yīng)立即進(jìn)行臨時封端，以防潮氣進(jìn)入而給施工帶來不必要的麻煩。 電纜臨時密封方法有多種，常用的兩種： 1）采用熱縮管封端； 2）采用自粘橡膠帶封端。 熱縮管封端： 熱縮管封端有兩種形式，一種為直接采用內(nèi)壁涂有熱熔膠的熱縮套管。 其制作方法如下： 1）用剝切刀具剝?nèi)ル娎|的銅護(hù)套，露出約 810 厘米的銅芯導(dǎo)線，揩去表面氧化粉末。 2）如果是單芯電纜，套進(jìn)與電纜截面相應(yīng)的帶熱熔膠的熱熔膠的熱縮套管；如果是多芯電纜，可在芯與芯之間繞包幾層自粘性橡膠帶，再整根繞包，使芯間、芯與外護(hù)層之間絕緣，再套進(jìn)熱收縮管。套入熱縮套管時，一半套在銅護(hù)套上，另一半套在銅芯線上。 3）用噴燈火焰均勻加熱熱縮管使之收縮緊密。加熱使采用外焰，并以較快的速度沿套管家往端末移動，以防熱縮套管過熱熔脫。 另一種方式是用無膠熱縮管配合熱熔膠進(jìn)行制作。其制作方法如下： 1）用剝切刀具剝?nèi)ル娎|的銅護(hù)套，露出約 8~10 厘米的銅芯導(dǎo)線，揩去表面氧化鎂粉末。 2） 用噴燈火焰對電纜 剝切口加熱，然后涂以熱熔膠。 3）芯間充滿熱熔佼以后，套進(jìn)無膠熱縮管，按上述相同方法加熱收縮密封。 自粘性橡膠帶封端： 采用二層不同的材料半搭蓋繞包形式封端，內(nèi)層為自粘橡膠帶，外層為聚氯乙烯粘膠帶。繞包時，自粘帶應(yīng)拉伸到原長的二倍進(jìn)行繞包，并繞包多層端未稍大，大約 60~80 毫米。 制作時先用自粘膠帶繞包，然后再外端繞包聚氯乙烯膠帶。要求繞包密實(shí)，以保證端未密封。 注意：上述兩種臨時封端方法均應(yīng)在電纜絕緣測試達(dá)到規(guī)定數(shù)值以上才能進(jìn)行。如絕緣電阻偏低，或者絕緣很差，則必須進(jìn)行電纜的驅(qū)潮處理或切去受潮端頭，使絕緣達(dá)到要求后才能封端。 單芯電纜的絕緣測試： 單芯電纜的測試勤只有線苡對地絕緣的測試。其測試方法如下： 1）按前述方法剝除電纜兩端銅護(hù)套； 2）將兆歐表（ 500V）的“ L”線接電纜的芯線，“ E”線接電費(fèi)的銅護(hù)套。 3）測量絕緣 1多芯電電纜的絕緣測試： 多芯電纜的絕緣測試包括線芯對地絕緣和線芯間的絕緣（即相間絕緣）測試。對地絕緣與相間絕緣的測試可以同時進(jìn)行其測試方法如下： 1）按前述方法剝除電纜兩端銅護(hù)套； 2）將兆歐表（ 500V）的“ L”線接在電纜的一根芯線，： E：線接在電纜的銅護(hù)套，并將其它線芯與金屬護(hù)套連接在一起（，測試其絕緣； 3）一根芯線的絕緣測試完畢后，將“ L”線換至另一根芯線，再把其它所有的芯線與護(hù)套連接在一起進(jìn)行測試，直至所有線芯的絕緣都測試完畢。 第 三 節(jié) 礦物絕緣電纜終端的制作 礦物電纜的品種根據(jù)結(jié)構(gòu)可分為單芯和多芯 ,根據(jù)用途可分為電力電纜和控制電纜。由于是電纜的結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，使用電壓僅 1000V 以下，故終端和中間接頭的安裝并不很難，但要做到質(zhì)量優(yōu)良，且能長期可能會產(chǎn)生施工質(zhì)量問題，導(dǎo)致返工，造成損失。 終端附件安裝的安裝的總步驟如下： 切除或鋸掉電纜多余端 用終端封套固定電纜，并安裝好接地銅墻鐵壁片； 制作終端密封與絕緣； 制作線芯絕緣； 5．安裝接線端子； 6．接地。 以下根據(jù)電纜的品種和電纜終端頭的類型分別描述各自的安裝工藝，在施工安裝 中務(wù)必參照執(zhí)行。 單芯電纜終端制作 熱縮型終端的制作： 1）配套附件： 終