【文章內(nèi)容簡介】 一個(gè)水平位置從而保證此處的板縫寬度一致和板縫成一直線，做到橫 豎板縫 縫跟通 、 大小一致。 8) 依次進(jìn)行安裝完成第一層墻板后 就進(jìn)行上面第二 層 板材的安裝，板材用卷揚(yáng)機(jī)配合尼龍吊帶吊裝放在 焊接在每層通長角鋼上的 支撐件上， 依據(jù) 墻面安裝控制線和 每塊墻板安裝寬度位置分格 控制線調(diào)整板材面的平整度和垂直度后根據(jù)設(shè)計(jì)要求在螺栓安裝的位置鉆孔和安放鉤頭螺栓通 過鉤頭螺栓把墻板固 定與螺栓連接的角鋼平面上。安裝時(shí)由于板材寬度有177。 2mm 的生產(chǎn)誤差，為了避免在墻體安裝中由于每塊板材寬度誤差造成墻板的豎縫位置出現(xiàn)積累誤差（ 造成 上下 墻板 豎縫對(duì)不齊），因此要求在依次進(jìn)行安裝時(shí)及時(shí)的檢查上下豎縫位置 分格線 和長度的誤差，通過在安裝中及時(shí)調(diào)整每塊板材的豎縫空隙來做到上下豎縫對(duì)齊。 9) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求墻面上有門窗洞口需要用型鋼進(jìn)行洞口的加固，洞口加固型鋼位置應(yīng)根據(jù)圖紙洞口的位置和水平高度控制線來進(jìn)行，安裝位置和焊接質(zhì)量應(yīng)該符合設(shè)計(jì)要求，焊縫應(yīng)飽滿均勻無氣孔、裂縫等焊接缺陷。焊接質(zhì)量達(dá)到要求 并清除焊渣后刷防銹漆二度 。 10) 安裝的墻板在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)做好相應(yīng)的安全保護(hù)措施，利用電動(dòng)葫蘆或小型卷揚(yáng)機(jī)等起重設(shè)備進(jìn)行每片墻板的吊裝，吊裝時(shí)用尼龍吊帶固定墻板。安裝板片時(shí)應(yīng)注意保護(hù)墻板的邊角，不要損壞。 11) 用 2m 靠尺檢驗(yàn)板的平整度，根據(jù)垂直線和水平線校正垂直度和水平度，使板的安裝誤差控制在允許偏差范圍內(nèi)。 12) 每一 塊 板材校正合格后，才可固定板材。 13) 整個(gè)墻面板安裝完成后，應(yīng)檢查墻面安裝質(zhì)量。對(duì)超過允許偏差的墻面用鋼齒磨板或磨砂板修正。對(duì)缺棱掉角的墻板用伊通專用修補(bǔ)料進(jìn)行修補(bǔ)，做到修補(bǔ)板面平整，嚴(yán)禁出現(xiàn)修補(bǔ)材掛淌等現(xiàn)象 。 14) 檢 查墻板的拼縫質(zhì)量 ，對(duì)橫向收縮縫寬 度 和豎向“ V”縫寬度不齊的部位先用墨線彈出修正線再用手提式切割機(jī)切割整齊（邊角破損處用伊通專用修補(bǔ)料修補(bǔ)平整）。下端與導(dǎo)墻的空隙用 1:3 水泥砂漿進(jìn)行填充，待砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，拔出木榫再用水泥砂漿把木榫的孔洞位置進(jìn)行填實(shí)，砂漿填充深度應(yīng)距離板面約 10mm 深，以便此縫進(jìn)行打膠。 15) 板面批灰驗(yàn)收合格后可進(jìn)行板縫的丙烯酸密封膠施工， 相關(guān)密封膠施工方案同上（第 6 頁）。 ? 200mm 厚墻板豎裝內(nèi)嵌框架樓梯電梯井內(nèi)墻 施工工藝： 在內(nèi)墻板的安裝節(jié)點(diǎn)上板材上下部都需采用管板 與鋼結(jié)構(gòu)框架 點(diǎn)焊 來固定 板材。 (一 ) 施工 順 序： 框架內(nèi) 墻體安裝位置彈線放樣 設(shè)定墻體安裝水平控制線、垂直度控制線以及門窗洞口安裝位置控制線 根據(jù)排版圖把每塊墻板的寬度和安裝位置在墻體安裝位置控制線上進(jìn)行分格劃線（分格時(shí)注意設(shè)計(jì)要求的 與框架的 伸縮縫寬 度） 板材進(jìn)場 檢查和驗(yàn)收板材 安裝板材 校正平面與垂直度 配件的固定 檢查修補(bǔ) 填逢處理 。 (二 ) 施工方法 1) 按施工圖在 框架 上彈出墻體安裝位置線、門窗洞口位置。 2) 在墻板兩側(cè)砼柱或墻上彈出垂直控制線、水平控制線以及門窗洞口安 裝位置控制線，用以控制整個(gè)墻面的垂直度、平整度、門窗洞口的安裝位置和標(biāo)高。 3) 根據(jù)此墻體的排版圖在安裝位置控制上進(jìn)行每塊墻板的安裝位置分格，分格時(shí)應(yīng)注意需要留出與結(jié)構(gòu)框架伸縮縫位置的寬度尺寸，劃分格線前先要測量框架的尺寸，如果由于框架的尺寸誤差致使墻體伸縮縫小于設(shè)計(jì)要求的寬度，在安裝前需要把此伸縮縫相近的板材進(jìn)行一定的寬度切割以滿足伸縮縫寬度的設(shè)置要求。 4) 板材由工廠通過汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場要求發(fā)貨的規(guī)格和數(shù)量清點(diǎn)和檢查板材的質(zhì)量，板材的質(zhì)量驗(yàn)收按 照中國國家砂加氣混凝土板材驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)《 GB15762－ 1995》的規(guī)定。 5) 板材進(jìn)入場內(nèi)檢查驗(yàn)收后用現(xiàn)場的汽車吊按照各墻面各樓層所需要的板材規(guī)格分別進(jìn)行卸貨，卸貨時(shí)應(yīng)用吊帶固定和捆綁好板材后進(jìn)行吊卸，吊運(yùn)過程中注意保護(hù)板材，避免造成板材卸貨時(shí)的破損，同時(shí)在吊運(yùn)過程中物品下方嚴(yán)禁站人。吊卸完成后根據(jù)各樓層所需的外墻板規(guī)格分別用液壓鏟車推進(jìn)現(xiàn)場的垂直運(yùn)輸井架內(nèi)垂直運(yùn)輸?shù)礁鳂菍樱ㄗ⒁飧鶕?jù)井架的規(guī)定荷載放入允許重量的墻板） 。 6) 板材吊至樓層后采用小 滑 車進(jìn)行運(yùn)輸至所要求安裝的部位，對(duì)于在運(yùn)輸中造成的板材邊角破損，根據(jù)要求使 用伊通專用修補(bǔ)材（ YQZ140）進(jìn)行缺角的修補(bǔ)，原則上在安裝前先檢查板材的破損位置和破損程度，對(duì)影響板材結(jié)構(gòu)耐力的破損做報(bào)廢處理，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)進(jìn)行板材破損部位基層清掃，每次修補(bǔ)厚度不宜過厚，修補(bǔ)完成后等修補(bǔ)材料強(qiáng)度達(dá)到后用鋼齒磨板和磨砂板進(jìn)行外觀尺寸的修正。板材安裝過程中的邊角破損，順序上可以等安裝完成后進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)注意不要污染周圍的墻面。板材的修補(bǔ)允許范圍如下表所示： 破損位置 尺寸限制 板角破損 破損在長度方向： a≤ 300mm b≤ 80mm 破損在寬度方向： a≤ h/2 b≤ 80mm 板側(cè)破損 a≤ 300mm c≤ 40mm 7) 板材修補(bǔ)完成后就可以進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)做好相應(yīng)的安全保護(hù)措施，利用葫蘆等起重設(shè)備進(jìn)行每片墻板的吊裝，吊裝時(shí)用尼龍吊帶固定墻板。安裝板片時(shí)應(yīng)注意保護(hù)墻板的邊角，不要損壞。 8) 根據(jù)施工部位墻板需要的規(guī)格把板材進(jìn)行分類擺放，豎起安裝前先在板材端部從寬度的側(cè)面向里 8cm 的位置把管卡直接敲入板材，敲入時(shí)應(yīng)把配件扶正，避免由于配件傾斜造成敲 入時(shí)把板材邊角破損。如下圖所示： 9) 板片就位后放掉尼龍吊帶，調(diào)整水平和垂直度后用木楔在上端 與鋼梁之間 臨時(shí)固定板片。 10) 用 2m 靠尺檢驗(yàn)板的平整度，根據(jù)垂直線和水平線校正垂直度和水平度，使板的安裝誤差控制在允許偏差范圍內(nèi)。 11) 每塊板材校正合格后，調(diào)整好 墻板上下 管板的位置后用 電焊 把管板 點(diǎn)焊 固定于 上下鋼結(jié)構(gòu) 框架上 ，點(diǎn)焊處做好防銹漆處理， 板材依次進(jìn)行安裝，每安裝一塊板材的同時(shí)進(jìn)行配件的固定。 12) 從洞口開始依次從兩邊開始安裝，每安裝一塊，調(diào)整一塊，固定一塊。 13) 如門窗設(shè)備洞口按設(shè)計(jì)要求采用鋼加固的，以垂 直線和水平線為依據(jù)，焊接門窗加固型鋼，根據(jù)垂直線和水平線來控制加固型鋼的水平高度和垂直度。 焊縫質(zhì)量應(yīng)根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行。外觀上應(yīng)達(dá)到表面無氣孔、無表面夾渣、無咬邊和無裂痕等的要求，做到均勻飽滿無遺漏。焊 縫 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接后應(yīng)敲除焊 縫 表面的焊渣，檢查焊接質(zhì)量，滿足要求后才可進(jìn)行下道工序防銹漆的涂刷。 14) 洞口寬度≤ 1500mm 內(nèi)不需要設(shè)計(jì)鋼加固的洞口上方的板材可用墻板切割制成，采用橫裝時(shí)兩邊擱置長度不得小于 100mm，門兩側(cè)的豎板在切割 100mm的擱置高度時(shí)應(yīng)注意按建筑圖紙中門窗洞口 的標(biāo)高來施工，過梁板擱置在支座面前需涂抹粘接劑（伊通專