電纜管溝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(編輯修改稿)
2025-08-11 01:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 度≤，且≤1mm。注：t為連接處較薄的板厚。 允許偏差項(xiàng)目，見下表。 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級1對接焊縫焊縫余高（mm）B＜20～2～～用焊縫量規(guī)檢查B≥20～3～0～焊縫錯(cuò)邊＜＜＜2角焊縫焊角尺寸（mm）hf≤60～+hf＞60～+3焊縫余高（mm）hf≤60～+hf＞60～+33組合焊縫焊角尺寸T形接頭、十字接頭、角接頭＞t/4起重量≥50t，中級工作制吊車梁T形接頭t/2且≯10注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。5 成品保護(hù) 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時(shí)，必須使熔渣留在熔渣后面。7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 焊接材料質(zhì)量證明書。 焊工合格證及編號。 焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告。 設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。 隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 其它技術(shù)文件。二、埋管施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于電力工程中埋管敷設(shè)工程。2施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具 管材：其型號按設(shè)計(jì)要求選用，必須有出廠合格證和質(zhì)檢部門出具的質(zhì)量證明書。 管材附件：其型號須與管材配套并符合設(shè)計(jì)要求。 主要機(jī)具：切割機(jī)、磨邊機(jī)、管材連接工具等。 作業(yè)條件 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。，確定電纜管的位置、路徑，確
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