【文章內(nèi)容簡介】 離柵、刺鐵絲隔離柵產(chǎn)品質(zhì)量、施工質(zhì)量的技術(shù)要求、試驗檢測方法、操作過程及質(zhì)量問題原因分析和檢測結(jié)果的綜合判定。（一）隔離設(shè)施的產(chǎn)品質(zhì)量檢測包括四個方面：外觀質(zhì)量、鍍層質(zhì)量、幾何形狀與尺寸和材料性能（基底鋼材的抗拉強度、屈服強度及延伸率等）外觀檢測 通常用目測。手感來判斷、必要時可用卡尺來測量外觀缺陷的大小。槽鋼的表面不得有氣泡、裂紋、疤痕、折疊、夾雜和端面分層缺陷，否則會因此產(chǎn)生大氣腐蝕，整張網(wǎng)面要求平整、無斷絲，網(wǎng)格元明顯歪斜。鋼絲防腐處理前表面不得有裂紋、斑痕、折疊、竹節(jié)及明顯的縱面拉痕，且鋼絲表面不得有銹。鋼管防腐處理前不允許有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊等缺陷存在。冷彎型鋼及Y型鋼防腐處理前表面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜和端面分層缺陷，允許有不大于公稱厚度的10%的輕微凹坑、凸起、壓痕、擦傷和壓人的氧化鐵皮。 混凝土立柱表面要求密實、平整，元裂縫、翹曲。如有蜂窩、麻面，其面積不超過同側(cè)面積的10％。 刺鋼絲表面不得有銹蝕、擦傷、折迭，以保證其外觀效果。如產(chǎn)生表面缺陷應(yīng)采取適當措施修復，保證其質(zhì)量。立柱混凝土損邊、掉角長度不超過5cm。此外焊接部位不得脫焊、虛焊、焊點樹枝符合設(shè)計要求。鍍層質(zhì)量檢測 檢測內(nèi)容主要包括鍍層附著量、鍍層均勻性、鍍層附著性。（1）A 鍍鋅層附著量試驗方法①．試樣的準備：用鋼絲直徑與網(wǎng)片厚度或網(wǎng)片鋼絲直徑數(shù)值相同的低碳鋼絲，與網(wǎng)片在同一工藝條件下鍍鋅，同時鍍3根，每根長度300～600mm。用純凈的溶劑如苯、石油苯、三氯乙烯或四氯化碳洗凈表面，再用乙醇淋洗，清水洗凈，并在截取試樣兩端的端面上涂上清漆（苯酚），然后很好地干燥。②．試驗溶液的配制 將三氯化銻（SbCl3）32g或三氧化二銻（Sb2Cl3）。，作為試驗溶液。③．試驗方法 用天平稱量已除污的試樣質(zhì)量，鋼絲試樣精確到0001g。 將稱量后的試樣浸人試驗溶液中，每次浸人一個試樣，液面須高于試樣。網(wǎng)片試樣比容器長時，可將試樣做適當彎曲或卷起來，在測定過程中溶液溫度不得超過38oC。 當試樣浸于溶液中，氫的發(fā)生變得很少，鍍鋅層已消失時，取出試樣。在清水中沖洗并用棉花或凈布擦干，待干燥后再在天平上稱重， 對于鋼絲試樣，測量去掉鋅層后的直徑，兩個相互垂直的部位各測一次，取其平均值。對于鋼管試樣，測三個壁厚，取平均值。對于鋼板試樣，測三個板厚；取平均值。試驗溶液只要在能容易地除去鋅層的情況下，可以重復使用。④．立柱、斜撐、門柱的鋅層質(zhì)量最低值不得低于450g/m2。（1）B 鍍鋁層附著量試驗方法同波形梁。熱浸鍍鋁的鋁層附著量要求： 鋼管、鋼板、鋼帶（立柱、斜撐）： 120g/m2緊固件、連接件： 110g/m2（2）A鍍鋅層均勻性試驗方法① 試樣的準備 從檢驗的每批鍍鋅網(wǎng)片中，任取一張，在不同部位共剪取三根（包括結(jié)點在內(nèi)），每根長度不小于150mm。從檢驗的每批立柱中，任取3根，每根長度不小于150mm。試驗前試樣應(yīng)先用乙醇、汽油、乙醚或石油醚等擦洗（必要時再用氯化鎂糊劑輕擦），除去所粘臟物及油脂，再用凈水沖洗井用脫脂棉花或凈布擦干。② 試驗溶液的配制 試驗溶液是用約33g結(jié)晶硫酸銅（CuSO45H20）或約36g工業(yè)硫酸銅溶解在100ml的蒸餾水中制成。再加過量的粉狀氫氧化銅［Cu（OH）2或堿性碳酸銅［CuCO3（OH）2]并攪拌，以中和游離酸。然后靜置24h后再過濾澄清。加入氫氧化銅之量，每10L溶液約為10g，從其在容器底部的沉淀來判定其過量與否。如加入堿性碳酸銅（化學純），則要每10L溶液中約為12g。如以粉狀氧化銅（CuO）代替氫氧化銅時，則每10L溶液中約為8g，但需靜置48h后過濾。在溫度180C士2℃時，～，～，比重偏小時加經(jīng)中和后的較濃溶液調(diào)整。③ 試驗用容器 驗用容器的材料對硫酸銅必須是惰性的。容器的內(nèi)部尺寸必須使試樣浸入溶液后與容器的任何一壁至少保持有2mm的間隙。溶液高度不小于100mm，溶液內(nèi)溶解的鋅達到5g/L時應(yīng)更換溶液。④ 試驗步驟 將清潔的試樣輕輕地浸置在靜止的溫度為18OC士2OC的試驗溶液中央，此時不得攪拌溶液，試樣不得互相接觸，按表79規(guī)定的時間與次數(shù)浸置。每次浸置后，平穩(wěn)地取出試樣，立即在流動的清水中清洗，并用脫脂棉花、凈布或軟刷將黑色沉淀物全部刷凈，再用軟布擦干，然后立即重新浸人溶液，重復上述操作。⑤ 終點的判斷 試樣的鋼基上析出有光亮的附著牢固的金屬銅時為達到終點，下列情況為未達到終點： Ⅰ、析出有光亮的附著牢固的銅，但其面積不大于5mm2僅適用于網(wǎng)片試樣）。Ⅱ、用鈍的器件（如刀背等）能將析出的銅除去且在銅下顯現(xiàn)出鋅層（為判斷銅下面是否有鋅層，%氯化銻的稀鹽酸，有鋅層時有活潑的氫氣產(chǎn)生）。Ⅲ、在距試樣端部25mm以內(nèi)及離溶液面10mm的部位有銅析出。（2）B 鍍鋁層均勻性試驗方法同波形梁（3）A 鍍鋅層附著性試驗方法 網(wǎng)片結(jié)構(gòu)部分鍍層附著性檢測采用纏繞法。其他用錘擊法。① 試樣的準備 纏繞法：用鋼絲直徑與網(wǎng)片厚度或網(wǎng)片鋼絲直徑相同的鋼絲，與網(wǎng)片在同一工藝條件下鍍鋅，同時鍍3根，每根長度不小于表710規(guī)定，試驗前可對試樣進行矯直，當用手不能矯直時，可將試樣置于木材、塑料或銅的墊板上，以木錘或橡皮錘輕輕打直，矯直時試樣表面不得有損傷。錘擊法：用厚度與立柱壁厚相同的鋼板，與立柱在同～工藝條件下鍍鋅，同時鍍3塊，每塊面積不小于10000mm2。② 錘擊法試驗裝置 錘擊試驗裝置試驗用的錘子應(yīng)安裝在穩(wěn)固的木制臺上，試驗面應(yīng)保持與錘底座同樣高度并與其處于同一水平面上。③ 試驗方法纏繞試驗： 將試樣沿螺旋方向以緊密的螺旋圈纏繞在直徑為口的芯棒上。一般在10℃～35℃的室溫下進行，如有特殊要求，試驗溫度應(yīng)為23℃士5℃。纏繞、松解的速度應(yīng)均勻一致，一般應(yīng)為每分鐘不大于60圈；必要時可減慢試驗速度，以防止溫度升高而影響試驗結(jié)果，纏繞圈數(shù)為5～10圈／min。為確保纏繞緊密，纏繞時應(yīng)在試樣自由端施加不大干線材公稱抗拉強度相應(yīng)試驗力的5％。錘擊試驗： 試件應(yīng)放置水平，錘頭面向臺架中心，錘柄與底座平面垂直后自由落下，以4mm的間隔平行打擊五點，檢查鋅層表面狀態(tài)。打擊點應(yīng)離端部10mm以外，同一點不得打擊兩次。④ 判定方法纏繞試驗后，鍍鋅層不開裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度為合格。錘擊試驗后，要求鍍鋅層不剝離、不凸起為合格。（3）B 鍍鋁層附著性試驗方法 采用纏繞法。試驗要求截取200~300mm鋼絲試樣，以小于15圈/min的速率纏繞在芯棒上，芯棒直徑是被試驗鋼絲直徑的3倍，至少纏兩圈，然后檢查鍍層是否起皮或剝落到可用手指擦去。幾何形狀與尺寸檢測項目包括的內(nèi)容：鋼板網(wǎng)：絲梗厚度；絲梗寬度；短節(jié)距；網(wǎng)面長、寬；網(wǎng)面長短差；網(wǎng)面平整度等電焊網(wǎng)：鋼絲直徑；網(wǎng)格尺寸；網(wǎng)面長度、寬度、焊點脫落數(shù)等；編織網(wǎng)；鋼絲直徑；網(wǎng)格尺寸；網(wǎng)面長度、寬度。刺鐵絲：鋼絲直徑；刺距；刺型；捆重；接頭數(shù)等。 材料性能檢驗① 一般要求 供方應(yīng)提供本批構(gòu)件原材料生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明。需方認為有必要時，有權(quán)要求對制造本批隔離柵構(gòu)件的基底材料取樣進行力學性能或化學分析試驗。隔離柵網(wǎng)片、立柱（包括斜撐、門柱）等應(yīng)成批檢查，每批應(yīng)由同時交貨的或同時生產(chǎn)的同一基底材料、同一規(guī)格尺寸、同一表面處理的產(chǎn)品組成。一批網(wǎng)片數(shù)不大于2000m2，一批鋼管、型鋼及混凝上立柱數(shù)不大于500根。 ②．檢查和驗收 產(chǎn)品質(zhì)量由供方質(zhì)檢部門進行檢驗，產(chǎn)品檢驗符合本標準的要求后方可出廠。需方有權(quán)按本標準的規(guī)定進行檢查和驗收，也可按雙方協(xié)商的要求進行檢查和驗收。③．復驗與判定規(guī)則 任何檢驗如有一項試驗結(jié)果不符合本標準要求，則從同一批中再取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗。復驗結(jié)果（包括該項試驗所要求的任一指標）即使只有一個指標不合格，則整批不得交貨。供方有權(quán)對復驗不合格的產(chǎn)品重新處理或分類，然后作為新的一批再提交檢驗。立柱、斜撐、鋼板網(wǎng)的厚材料性能的檢測與要求可參照護欄波形梁產(chǎn)品的質(zhì)量檢測。鋼絲的原材料性能的檢測要符合GB3181的有關(guān)規(guī)定，其中鋼絲的拉力試驗按《金屬拉力試驗法》（GB 22887）進行。（二）隔離設(shè)施工質(zhì)量檢測用金屬網(wǎng)制作的隔離柵和防落網(wǎng)，安裝后要求網(wǎng)面平整，無明顯翹曲現(xiàn)象。刺鐵絲的中心垂度小于15mm。金屬立柱彎曲度超過8mm／m，有明顯變形、卷邊、劃痕等缺陷者，及混凝土立柱折斷者均不得使用。 隔離柵和防落網(wǎng)實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1高度(mm)177。15尺量:每100根測2根12△鍍(涂)層厚度(um)符合設(shè)計測厚儀:抽檢5%23△網(wǎng)面平整度(mm/m)177。2直尺、塞尺：抽檢5%24△立柱埋深符合設(shè)計過程檢查，尺量：抽檢，10%25立柱中距(mm)177。30尺量：每100根測2根16△混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)基礎(chǔ)施工同時做試件每工作班作1組(3件)，檢查試件的強度，抽檢10%27立柱豎直度(mm/m)177。8垂線、尺量：每100根測2根1六、 塑料防眩板、玻璃鋼防眩板等防眩設(shè)施的產(chǎn)品質(zhì)量、施工質(zhì)量的技術(shù)要求、試驗檢測方法、操作過程及質(zhì)量問題原因分析和檢測結(jié)果的綜合判定。塑料防眩板的材料應(yīng)滿足相應(yīng)的力學性能、耐溶劑性能、環(huán)境適應(yīng)性等要求。塑料防眩板力學性能檢測時，應(yīng)滿足抗變形量、抗風荷載、抗沖擊性能的要求。（一）防眩設(shè)施的產(chǎn)品質(zhì)量檢測項目包括四個方面：外觀質(zhì)量、鍍層質(zhì)量、幾何形狀與尺寸、材料性能。對于產(chǎn)品質(zhì)量的抽樣檢驗，一般將同一種顏色、同規(guī)格尺寸。同一表面處理的產(chǎn)品做為一批，若產(chǎn)品超過1000件，則每1000件作為 產(chǎn)品抽樣規(guī)定 表63批量大小250~500501~1000樣本大小2032一批，分批抽樣。 產(chǎn)品抽樣檢驗的樣品數(shù)按表6一3進行。外觀質(zhì)量％時，該防眩板不得使用。防腐層質(zhì)量鍍鋅層厚度的測量方法和鍍鋅層附著性能的試驗方法與護欄產(chǎn)品的測量方法相同。防眩設(shè)施的各部件若采用熱浸鍍鋅工藝方法，其鍍鋅層厚度應(yīng)達到表64的要求：鍍鋅層要求厚度表 表64 產(chǎn)品配件鋅層厚度主體 支撐各種連接件鍍鋅層平均厚度≥85≥50鍍鋅層局部厚度≥61≥39防眩設(shè)施若采用浸塑或噴塑做防腐處理，涂塑后涂層的厚度應(yīng)在300～500um之間，其防腐層附著性能可用劃痕法來檢測。防眩設(shè)施若采用刷漆做防腐處理，應(yīng)在構(gòu)件表面涂刷兩道防銹漆后再刷兩道以上油漆。所涂底漆厚度不得小于40um，涂完漆后，總厚度為125～175um。涂刷后防腐層的附著性能可用劃痕法來測量。外形尺寸 用一般量具如卡尺、盒尺、角度尺來測量。結(jié)果判定 （1）外觀質(zhì)量、鍍層厚度和外形尺寸的合格判定，只有當不合格的樣品數(shù)不大于表中要求的數(shù)據(jù)時，該項目才合格。 （2）只有當材料性能和鍍層質(zhì)量的所有指標同時合格后，方判該兩項性能指標合格。 （3）當產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、鍍層質(zhì)量汐卜形尺寸和材料性能共四項性能指標完全合格時，判該批產(chǎn)品合格。（4）檢測不合格，當供貨方提出申訴時，若該項目是非現(xiàn)場檢測項目，則從同一批產(chǎn)品中再取雙倍數(shù)量的試樣進行復檢，復檢結(jié)果要求所有試樣的所有指標完全合格；若該項目是現(xiàn)場檢測項目，則按規(guī)定抽取比這抽檢樣品數(shù)大的下一級樣品數(shù)，復檢結(jié)果要求該項目的所有指標完全合格，否則該批產(chǎn)品質(zhì)量維持原判。 （二）防眩設(shè)施的施工檢測 防眩設(shè)施實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△安裝相對高度(mm)177。10尺量：抽檢5%22鍍(涂)層厚度符合設(shè)計涂層測厚儀：抽檢5%13防眩板寬度(mm)177。5尺量：抽檢5%14防眩板設(shè)置間距(mm)177。10尺量：抽檢10%15豎直度(mm/m)177。5垂線、尺量：抽檢10%16△順直度(mm/m)177。8拉線、尺量：抽檢10%2七、 突起路標、輪廓標等誘導設(shè)施的產(chǎn)品質(zhì)量、施工質(zhì)量的技術(shù)要求、試驗檢測方法、操作過程及質(zhì)量問題原因分析和檢測結(jié)果的綜合判定。（一） 輪廓標和突起路標材料的質(zhì)量檢測 逆反射材料采用反射器或反光膜。反射器有微棱鏡型和玻璃珠型。反射器的材料檢測有：（1） 色度性能（2） 光度性能：反射器用發(fā)光強度系數(shù)R來衡量。反光膜用逆反射系數(shù)R′來衡量。測量原理：利用逆反射材料（反射器）將人射光以錐體分布形式反射回到光源外的性質(zhì)來測試反射器的光度性能。試驗步驟：試樣尺寸不應(yīng)小于150mmx l50mm。光源應(yīng)采用GB 3978一83規(guī)定的標準A光源，試樣參考中心對光源孔徑張角應(yīng)不大于12’，光探測器應(yīng)能上下自由移動，以保證觀測角從12’至10或更大范圍的變化。試樣整個受照區(qū)域的垂直照度的不均勻性不大于5%、光探測器前表面至試樣表面的距離不小于15mm→試樣安裝在可轉(zhuǎn)動樣品架上→放置光探測器在試樣的參考中心位置，測量出垂直于試樣表面的照度值→移動光探測器使觀測角為12’；轉(zhuǎn)動試樣，測出每個入射角時試樣反射光所產(chǎn)生的照度值→改變觀測角，重復上述測量過程→計算發(fā)光強度系數(shù)R和逆反射系數(shù)R′。（3） 耐候性能：要求反射器不應(yīng)出現(xiàn)滲入的痕跡，且發(fā)光強度系數(shù)值不低于相應(yīng)規(guī)定值的50%。反光膜不應(yīng)出現(xiàn)邊緣被剝離的現(xiàn)象，且逆反射系數(shù)值不低于相應(yīng)規(guī)定值的60%。① 自然暴露試驗 試樣尺寸不小于150mm250mm。試樣面朝正南方，與水平面成當?shù)氐木暥冉菫?5176。177。1176。試樣開始暴曬后，每一個月作一次表面檢查，半年后，每三個月檢查一次，直至達到規(guī)定的暴