【文章內(nèi)容簡介】 鋼吸塵罩，將出焦產(chǎn)生的煙氣導(dǎo)入除塵干管，并通過風(fēng)機抽吸用總管引至地面站經(jīng)布袋過濾凈化后進入煙囪排放。 兩套裝置共用一個集氣干管及一個煙囪。 ，地面站也分兩期實施。 即一期工程先建設(shè)出焦地面站，裝煤出焦共 用一套地面站系統(tǒng)，此時還能滿足裝煤過程廢氣燃燒要求。 在 2焦爐上馬時再完善裝煤地面除塵站并將裝煤與出焦分開使用。 設(shè)計時 按照兩期 統(tǒng)一布置 ，按照兩期內(nèi)容設(shè)計 ，施工時分 一、二 期 施工。 裝煤系統(tǒng)設(shè)計風(fēng)量： 202000 m3/h～ 220200 m3/h 攔焦 系統(tǒng) 設(shè)計 風(fēng)量： 280000 m3/h～ 320200 m3/h 煙氣溫度： ≤ 100℃（袋式除塵器入口處） 煙氣入口濃度： 10～ 15g/m3 煙氣出口濃度： ≤ 50mg/m3 地面除塵站 、裝煤除塵系統(tǒng) ****煤 焦化有限公司 米焦爐煙塵治理地面除塵站工程 12 （ 1） 、風(fēng)機機組 1）、裝煤除塵風(fēng)機： 型號： G55122D 轉(zhuǎn)速： 960r/min 處理風(fēng)量： 197000m3/h～ 224000 m3/h 全壓： 6000Pa～ 7000 Pa 2）、電動機： 功率： 710KW 電壓： 10KV 防護等級： IP54 3）、排氣筒： φ 2020 25米 （ 2） 、布袋除塵機組 1）、 工作原理及構(gòu)成：布袋除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、進出風(fēng)管、支架、濾袋及脈沖噴吹裝置、卸灰裝置、工作平臺等組成。含塵氣體從除塵器的中部的進風(fēng)口進入各分氣室，煙塵經(jīng)過濾袋過濾后進入上箱體由出風(fēng)口排出。當設(shè)備阻力達到限定的阻力值時，由清灰裝置按壓差設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動按設(shè)定的程序進行噴吹清灰，灰斗中的粉塵由卸灰閥和刮板輸送機排入灰倉內(nèi)。 2）、 技術(shù)要求： 型 號： NLCM3000m2低壓脈沖反吹布袋除塵器 過濾面積： 3000m2 處理風(fēng)量： 180000220200m3/h 過濾負荷： ～ 煙氣溫度：≤ 130℃ 濾袋規(guī)格：φ 130 6000mm ****煤 焦化有限公司 米焦爐煙塵治理地面除塵站工程 13 濾袋材質(zhì)： 500g/m2防靜電滌綸針刺氈 出口排放濃度：≤ 50mg/Nm3 設(shè)備阻力：≤ 1600Pa 3）性能要求 a、要求清灰時間、清灰間隔和清灰周期可根據(jù)用戶實際需求調(diào)節(jié)； b、除塵器電源為 380V/220V， 50Hz； c、可集中控制和就地控制 。 d、除塵器設(shè)防爆閥； e、所配電磁脈沖閥：額定輸入電壓 DC24V； （ 3） 、予噴涂裝置 布袋除塵器在初次使用時，用預(yù)噴涂裝置使濾袋表面形成一層阻燃、隔水、助濾的預(yù)噴涂層，使帶粘性物質(zhì)的 粉塵不與濾袋直接接觸；日常裝煤時在裝煤全過程利用干性的粉塵噴入煙氣導(dǎo)出口處，使粉塵與裝煤粘性粉塵充分接觸、混合、吸附來稀釋裝煤煙氣，使裝煤煙氣不能直接與布袋接觸，來防止裝煤煙氣糊布袋的危害。除塵器捕集的粉塵通過刮板輸送機送入過程噴涂罐體內(nèi)，通過自動化設(shè)置程序，又用于裝煤除塵系統(tǒng)的過程噴涂應(yīng)用。當刮板機輸送的粉塵裝入預(yù)噴涂罐體內(nèi)裝滿后在進入灰倉內(nèi)，保證了予噴裝置不會缺料工作。 、攔焦除塵系統(tǒng) （ 1） 風(fēng)機機組 1 臺 1）、除塵風(fēng)機： Y624022F 風(fēng)量： 280000～ 320200m3/h 全壓： 5500Pa～ 6000Pa 轉(zhuǎn)速： 960r/min 2）、電動機： ****煤 焦化有限公司 米焦爐煙塵治理地面除塵站工程 14 功率： 1000KW 電壓： 10KV 防護等級： IP54 3）、排氣筒： φ 2300 ， 高度 25米。 （ 2） 布袋除塵機組 1）、 工作原理及構(gòu)成：布袋除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、進出風(fēng)管、支架、濾袋及脈沖噴吹裝置、 卸灰裝置、工作平臺等組成。含塵氣體從除塵器的中部的進風(fēng)口進入各分氣室，煙塵經(jīng)過濾袋過濾后進入上箱體由出風(fēng)口排出。當設(shè)備阻力達到限定的阻力值時，由清灰裝置按壓差設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動按設(shè)定的程序進行噴吹清灰，灰斗中的粉塵由卸灰閥和刮板輸送機排入灰倉內(nèi)。 2）、 技術(shù)要求： 型 號： LCDM4100m2低壓 脈沖反吹布袋除塵器 處理風(fēng)量： 280000 m3/h ～ 320200m3/h 過濾面積： 4100m2； 雙排 分室 布置； 過濾風(fēng)速： ～ 濾袋材質(zhì)： 500g/m2防靜電滌綸針刺氈 工作 溫度： ≤ 120℃ ；最高溫度： 150℃ 濾袋規(guī)格： φ 130 6000mm 入口排放濃度： 10－ 15g/Nm3 出口排放濃度：≤ 50mg/Nm3 設(shè)備阻力：≤ 1600Pa 設(shè)備耐負壓： 6000 Pa (3） 降溫 滅火花器 1)用途：是將收集系統(tǒng)輸送的高溫?zé)煔庠诖私禍睾蜏缁鸹?，使進入除塵器的煙氣溫度低于 120℃，起到 對濾袋無損壞的作用。同時具有予除塵作用。 ****煤 焦化有限公司 米焦爐煙塵治理地面除塵站工程 15 2）構(gòu)成和工作原理： 滅火花降溫器 由箱體、灰斗、冷卻板、進出風(fēng)管、卸灰裝置、支架以及在進氣口前裝有冷風(fēng)閥。 當管道煙氣溫度大于 120℃時自動報警，并將 非常閥自動 打開，配入冷空氣，保證 濾袋的正常使用。煙塵進入冷卻器中，通過冷卻板組，在慣性碰撞、重力沉降的作用下，使煙氣中大顆粒和帶火星的物質(zhì)直接進入灰斗，煙氣在冷卻板的作用下，煙氣溫度得以降低，從而保證了除塵器的正常使用。 出焦完成后，風(fēng)機低速運轉(zhuǎn)時，管路旁通非常閥開啟，使室外空氣進入滅火冷卻器中，由于該氣體溫度較低，可將冷卻板組蓄積的熱量帶入除塵器中，使除塵器保持一定的溫度。同時，也使冷卻板的溫度得到降低，為下一次的出焦冷卻做好準備。 煙塵收集車 1）設(shè)備功能： 用來收集裝煤過程中爐 頂排氣孔處所排出的煙塵污染物氣體，并經(jīng)燃燒、冷卻處理通過煙氣伸縮套筒與裝煤攔焦二合一聯(lián)動皮帶小車對接，將煙氣導(dǎo)入焦側(cè)皮帶風(fēng)管內(nèi)。 2）系統(tǒng)組成 煙塵收集車上設(shè)置收集裝置、燃燒裝置、冷卻裝置、煙氣導(dǎo)出裝置、側(cè)吸口煙氣抽吸風(fēng)機（ 8000m3/h， 6000Pa）、行走機構(gòu)、電氣自控操作系統(tǒng)等，并設(shè)突然斷電緊急卸放閥。根據(jù)煤氣燃燒溫度及體積變化的基礎(chǔ)上，改進了燃燒器的外部流體線型，并配備了火焰分布器，有效地改變了煙塵的燃燒條件，使燃燒更加充分。而且在燃燒器上配置了煤氣點火系統(tǒng)，使收集的煙塵能得到充分燃燒，有效地保護 了布袋除塵器，保證整個系統(tǒng)能穩(wěn)定運行。系統(tǒng)主要部件采用特殊處理，保證設(shè)備的正常、安全使用。該除塵車設(shè)有彈簧減震裝置、設(shè)有緊急放散閥和防爆孔等。 側(cè)吸口煙氣抽吸風(fēng)機保證了機側(cè)爐門處的強大的抽吸力，減少了爐頂排氣孔的負壓抽吸，由負壓抽吸改為正壓操作，最大限度防止冷空氣進入炭化室內(nèi)，****煤 焦化有限公司 米焦爐煙塵治理地面除塵站工程 16 保護了爐體不受侵害。 機側(cè)側(cè)吸口裝置 在機側(cè)距爐門框上方 100mm 處增設(shè)側(cè)吸口集塵罩，每孔對應(yīng)設(shè)置一套 。用來收集側(cè)裝煤時爐門正壓排出的煙塵和炭化室底部抽托盤時冒出的煙氣，以及機側(cè)摘爐門時散逸的煙塵，通過管道送入地面站內(nèi)凈化除塵。 聯(lián)動皮帶 小車 及攔焦除塵罩 該系統(tǒng)是在攔焦車第三軌道外側(cè)沿爐長設(shè)置固定的攔焦皮帶密封集塵干管，集塵干管上方設(shè)置轉(zhuǎn)送小車，皮帶小車固定在攔焦車第三軌鋼結(jié)構(gòu)框架上，隨攔焦車同步行走。攔焦集塵罩支撐在攔焦車本體鋼結(jié)構(gòu)和第三軌鋼結(jié)構(gòu)上。在集塵風(fēng)管上方敞口面上設(shè)置格柵板，用專用的耐高溫橡膠皮帶密封格柵板，轉(zhuǎn)送小車作為皮帶的提升器，使攔焦集塵罩的排煙管經(jīng)轉(zhuǎn)送小車把皮帶提升后與集塵風(fēng)管連通，其余格柵板處于密封狀態(tài)。從而實現(xiàn)煙塵收集、轉(zhuǎn)送無人值守，簡化了操作。為確保皮帶的密封性，在轉(zhuǎn)送小車上設(shè)置皮帶自動調(diào)偏裝置；在皮 帶小車上設(shè)置清掃裝置，防止雜物和雨雪影響皮帶的運行。 攔焦車配套廠家需配套相應(yīng)的三軌裝置的鋼結(jié)構(gòu)、驅(qū)動裝置及攔焦罩。 皮帶小車連接有攔焦煙氣導(dǎo)管和裝煤煙氣導(dǎo)管，兩導(dǎo)管分別裝有攔焦控制截斷閥和裝煤控制截斷閥，截斷閥開關(guān)由液壓或電液裝置來控制，形成互鎖。 焦側(cè)皮帶風(fēng)管 1） 風(fēng)管 技術(shù)性能 ： a. 煙氣輸送干管的截面積為： = 風(fēng)溫：平均 120