鉛冶煉廢水循環(huán)利用技術(shù)規(guī)范(編輯修改稿)
2025-05-10 03:10 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 影響，降低了生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境的污染。干燥 鉛精料氧化 氧氣還原富鉛渣 棄渣 粗鉛 煙氣文丘里 煙 氣 泥漿熱交換器冷凝器制 酸圖 卡爾多爐煉鉛工藝流程圖閃速煉鉛技術(shù)（） 基夫賽特（）煉鉛法基夫賽特()法為前蘇聯(lián)開(kāi)發(fā)的一步煉鉛法工藝，其主要設(shè)備是基夫賽特爐，由熔煉豎爐、爐缸、電熱區(qū)和煙道四部分組成。該法目前在我國(guó)尚沒(méi)有生產(chǎn)實(shí)例?；蛸愄貭t電熱區(qū)的電能由碳電極提供，以維持熔體處于熔融狀態(tài)，從電爐區(qū)拱頂?shù)牡獨(dú)饷芊饧恿峡诩尤虢沽?，還原熔體中的氧化鋅和剩余的氧化鉛。電爐區(qū)端墻下部設(shè)有虹吸放鉛，側(cè)下部設(shè)有渣口，定期排渣。為進(jìn)一步回收渣中殘余的鉛、鋅，通常采用煙化爐處理爐渣。電爐區(qū)含鉛、鋅的蒸氣經(jīng)過(guò)后燃燒室吸入空氣氧化后再經(jīng)余熱鍋爐、熱交換器、布袋收塵器除塵后排空，熱交換器產(chǎn)出的熱空氣用于爐料的干燥。該法特點(diǎn)是作業(yè)連續(xù)，氧化脫硫和還原在一座爐內(nèi)連續(xù)完成；原料適應(yīng)性強(qiáng)，含鉛～、硫～、銀～的原料均可適用。金屬的回收率高，鉛回收率＞％，金、銀入粗鉛率達(dá)％以上，回收原料中鋅％以上；煙塵率低（％～％），煙氣濃度高（％～％），可直接制酸，煙氣量少，帶走熱量少，且余熱利用好，從而減小冷卻和凈化設(shè)備；能耗低，粗鉛能耗一般低于標(biāo)煤／，電鉛能耗可控制在標(biāo)煤／)；爐子壽命長(zhǎng)，爐壽可達(dá)年，維修費(fèi)用省。其主要缺點(diǎn)是原料準(zhǔn)備復(fù)雜，爐料粒度要求＜1mm，需干燥至含水％以下，且投資偏高。（） 鉛富氧閃速熔煉新技術(shù)鉛富氧閃速熔煉新技術(shù)為北京礦冶研究總院借鑒直接煉鉛工藝及鎳閃速熔煉工藝，與河南靈寶市華寶產(chǎn)業(yè)集團(tuán)合作開(kāi)發(fā)，目前使用該工藝技術(shù)的年產(chǎn)萬(wàn)粗鉛的冶煉廠已于年月投產(chǎn)。鉛富氧閃速熔煉新技術(shù)主體設(shè)備由一座閃速熔煉爐和一座礦熱貧化電爐組成。閃速熔煉爐由三部分組成：帶氧焰噴嘴的反應(yīng)塔、設(shè)有熱焦慮層的沉淀池和上升煙道。反應(yīng)塔和上升煙道架設(shè)在沉淀池上，反應(yīng)塔在前，上升煙道在尾部。塔頂中央設(shè)有一個(gè)精礦噴咀，粉狀爐料和碎焦混合后通過(guò)下料管從咽喉口處給出，氧氣在咽喉口成高速射流，將爐料引入并經(jīng)喇叭口分散成霧狀送入反應(yīng)塔。中央噴咀將反應(yīng)空氣，爐料混合分散并送入塔，風(fēng)料呈懸浮狀，進(jìn)入高溫區(qū)即發(fā)生冶金化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)后的鉛與渣在沉淀池分離，大部份粗鉛從沉淀池放鉛口虹吸放出，至澆鑄機(jī)澆筑成粗鉛錠，送鉛精煉車(chē)間電解精煉；少部分鉛呈進(jìn)入爐渣，自流至礦熱貧化電爐進(jìn)行深度還原。貧化電爐的粗鉛從放鉛口虹吸放出澆鑄成鉛錠，送鉛精煉車(chē)間電解精煉。冰銅定期由冰銅口虹吸放出。鉛富氧閃速熔煉新工藝物料適應(yīng)性強(qiáng)，不僅適用于鉛精礦的處理，還可以處理濕法煉鋅渣、濕法煉銅渣和鉛貴金屬系統(tǒng)渣。該工藝煙氣量小，熱量損失小，煙氣濃度高。爐體煙塵煙氣逸散少、操作條件好、勞動(dòng)安全、工業(yè)衛(wèi)生條件好，煙塵排放少，降低冶煉過(guò)程的環(huán)境污染程度。、鉛冶煉廢水來(lái)源及循環(huán)回用技術(shù)鉛冶煉廢水來(lái)源（）爐窯設(shè)備冷卻水 該部分廢水為冷卻冶煉爐窯等設(shè)備產(chǎn)生的排水，其排放量大，占總水量的以上，水中基本不含有污染物。（）煙氣凈化廢水 該部分廢水為洗滌凈化冶煉、制酸煙氣產(chǎn)生的廢水，其排放量較大，廢水中含有酸及重金屬離子和非金屬化合物。（）沖渣水對(duì)火法冶煉中產(chǎn)生的熔融態(tài)爐渣進(jìn)行水淬冷卻時(shí)產(chǎn)生的廢水，含有爐渣微粒及重金屬離子。（）沖洗廢水對(duì)設(shè)備、地板、濾料及電解或其他濕法工藝操作中因泄露等進(jìn)行沖洗所產(chǎn)生的廢水，廢水中含重金屬和酸。（）初期雨水 鉛冶煉廠燒結(jié)車(chē)間、熔煉車(chē)間和其它生產(chǎn)工序中會(huì)產(chǎn)生含有鉛、鋅金屬的粉塵，含有鉛、鋅金屬的粉塵降落到地面，在降雨時(shí)隨地面徑流排出，存在環(huán)境污染隱患，一般對(duì)其前雨水進(jìn)行收集處理，該部分廢水含有重金屬離子和酸。廢水循環(huán)利用方式冷卻水循環(huán)利用 （）熔煉水循環(huán)利用鉛冶煉熔煉循環(huán)水系統(tǒng)包括熔煉爐、還原爐、煙化爐、高壓離心鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、余熱鍋爐房和粉煤制備等設(shè)備冷卻用水。這些設(shè)備冷卻排出的熱水自流至熱水池，由熱水泵加壓入冷卻塔冷卻后，進(jìn)入冷水池，再用冷水泵加壓經(jīng)水過(guò)濾器供設(shè)備使用。對(duì)于富氧熔煉工藝，由于熔煉車(chē)間氧槍和鼓風(fēng)爐車(chē)間的汽包用水壓力較大，應(yīng)在車(chē)間內(nèi)增設(shè)加壓水泵。循環(huán)水補(bǔ)充水由軟水站軟化水補(bǔ)充，可補(bǔ)充在冷水池中。（）硫酸循環(huán)水硫酸循環(huán)水系統(tǒng)包括稀酸、干燥酸、一吸酸、二吸酸冷卻器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備冷卻用水。設(shè)備冷卻排出的熱水，可利用余壓直接壓入冷卻塔冷卻，再用冷水泵加壓供設(shè)備使用，利用冷卻塔集水池作為冷水池。循環(huán)水補(bǔ)充水補(bǔ)入冷水池中。（）氧氣站循環(huán)水氧氣站循環(huán)水系統(tǒng)包括空壓機(jī)、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)、預(yù)冷系統(tǒng)等設(shè)備冷卻用水。設(shè)備冷卻排出的熱水，利用余壓直接壓入冷卻塔冷卻，冷卻后的水進(jìn)入冷水池，再用冷水泵加壓供設(shè)備使用。循環(huán)水補(bǔ)充水直接補(bǔ)充在冷水池中。（）電解車(chē)間循環(huán)水電解車(chē)間設(shè)備冷卻排出的熱水自流至熱水池，由熱水泵加壓入冷卻塔冷卻后，進(jìn)入冷水池，再用冷水泵加壓經(jīng)水過(guò)濾器供設(shè)備使用。循環(huán)水補(bǔ)充水直接補(bǔ)充到冷水池中。沖渣水循環(huán)利用煙化爐渣口水淬沖渣用水對(duì)水質(zhì)要求較低，該部分廢水可循環(huán)利用，沖渣補(bǔ)充水可利用污水處理站出水作為循環(huán)水補(bǔ)充水。酸性廢水處理回用 目前酸性廢水處理的工藝主要有硫化中和法、石灰中和法和中和鐵鹽法等，經(jīng)處理的廢水可回用于煙化爐沖渣的補(bǔ)充水，也可采用膜法、吸附法等處理技術(shù)處理后回用于其他用水工藝。污水處理池內(nèi)壁需做防腐、底部需做防滲處理。初期雨水處理回用 目前一般是將其排到污水處理站統(tǒng)一處理，還有部分冶煉廠對(duì)初期雨水單獨(dú)處理，處理工藝為：初期雨水→平流式沉淀池→加混凝劑沉淀→回用，處理后的雨水懸浮物含量＜Ｌ，重金屬滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，一般將其回用到硫酸車(chē)間凈化工段或作為沖渣補(bǔ)充水。初期雨水收集池內(nèi)壁做防腐、底部需做防滲處理，頂部加設(shè)
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