鉛冶煉廢水循環(huán)利用技術(shù)規(guī)范(參考版)
2025-04-16 03:10本頁面
【正文】 。（） 其他重金屬指標主要依據(jù)行業(yè)水質(zhì)標準及相關(guān)再生水循環(huán)利用標準并結(jié)合企業(yè)運行經(jīng)驗確定。不銹鋼設(shè)備的腐蝕損壞首先是由于設(shè)備本身存在一些缺陷，冷卻水中的在缺陷部位富集，導(dǎo)致設(shè)備的損壞。（）：國內(nèi)有關(guān)循環(huán)冷卻水處理試驗和工廠調(diào)查表明，對不銹鋼的腐蝕有影響，但不是唯一因素。作為腐蝕速率的重要指標，需要控制腐蝕貢獻的總濃度在合理的范圍，總能合理地反映系統(tǒng)腐蝕控制在合理范圍。此外，當采用聚磷酸鹽作為緩蝕劑時，鐵離子還會干擾聚磷酸鹽在緩蝕方面的作用，同時還可能導(dǎo)致堅硬的磷酸鐵垢。（）根據(jù)企業(yè)的運行經(jīng)驗，為防止結(jié)垢，循環(huán)冷卻水中的鈣硬度不宜大于。工廠運行的實踐證明循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)有旁濾池時，補充水濁度可控制在以內(nèi)。表廢水經(jīng)處理后產(chǎn)出的回用水用作為不同類別工業(yè)用水水源水質(zhì)指標限值（除外）序號控制項目冷卻用水洗滌用水鍋爐補給水工藝用水直接冷卻水間接冷卻水1.～～～～～2.懸浮物≤3.濁度（）≤4.總硬度（以計）≤5.電導(dǎo)率（）≤6.氨氮（以計）≤7.石油類≤8.氯化物≤9.氟化物≤10.總≤相關(guān)說明（）值：循環(huán)冷卻水的值，由補充水水質(zhì)、濃縮倍數(shù)以及藥劑配方等因素確定，加酸調(diào)節(jié)值低限不宜低于；不加酸運行的自然值上限般不高于。）鉛冶煉企業(yè)生產(chǎn)廢水循環(huán)利用總體流程鉛冶煉各工序產(chǎn)生的廢水應(yīng)遵循一水多用和綜合利用的原則，形成完整的節(jié)水型廢水循環(huán)利用系統(tǒng)，宜采用以下循環(huán)利用方式，如圖所示。）鉛冶煉企業(yè)加強各類廢水的處理和回用，生產(chǎn)廢水盡可能在生產(chǎn)單元內(nèi)部進行循環(huán)利用，或在各單元之間進行循環(huán)再利用，減少進入末端綜合廢水處理站的廢水量。）鉛冶煉企業(yè)應(yīng)不斷提高水的重復(fù)利用率、減少廢水產(chǎn)生量，工業(yè)用水循環(huán)利用率不應(yīng)低于《鉛鋅行業(yè)規(guī)范條件》的規(guī)定。企業(yè)生產(chǎn)廢水水量平衡及循環(huán)利用情況見下圖.圖 企業(yè)全廠水量平衡圖 單位： 、主要技術(shù)內(nèi)容及說明主要技術(shù)內(nèi)容（）廢水處理循環(huán)利用總體要求） 鉛冶煉生產(chǎn)廢水循環(huán)利用技術(shù)除應(yīng)遵守本標準外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準和規(guī)范的規(guī)定。⑤ 電解極板沖洗水電解車間建有專用沉淀循環(huán)系統(tǒng)，電解槽液循環(huán)使用，陽極泥清洗水補充到電解液中，不外排。③ 制酸廢水技改工程制酸車間凈化工段及地面沖洗時產(chǎn)生酸性廢水，污染物為、等，廢水經(jīng)現(xiàn)有污酸處理站處理后用于煙化爐沖渣，不外排。① 凈循環(huán)水系統(tǒng)凈循環(huán)水系統(tǒng)排水主要有制酸系統(tǒng)版式換熱器、硫酸冷卻器，氧氣站，底吹爐和還原爐、煙化爐夾套、鉛鑄錠冷卻及各類風(fēng)機的冷卻排污水，均為間接冷卻水，工程建有凈循環(huán)水系統(tǒng)，經(jīng)冷卻后循環(huán)使用，其排污水水質(zhì)清潔，環(huán)評建議建設(shè)綜合污水處理站進行過濾反滲透處理后，軟水用于凈循環(huán)水系統(tǒng)補充，濃水用于濁循環(huán)水系統(tǒng)補充水及料場灑水，不外排。 、鉛冶煉企業(yè)典型廢水循環(huán)利用技術(shù)案例根據(jù)調(diào)研情況，以采用“熔池熔煉”工藝的鉛冶煉企業(yè)廢水處理及循環(huán)利用為例，說明鉛冶煉廢水循環(huán)利用的基本流程。該技術(shù)處理后的出水水質(zhì)達到《國家標準工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范》要求的《循環(huán)冷卻水的水質(zhì)標準》，產(chǎn)生的濃水可返回水淬渣池作為水淬渣冷卻補充水。超濾預(yù)處理后的水進入納濾系統(tǒng)，目的是去除溶解性固體、礦物質(zhì)、溶解性有機物和活性硅等物質(zhì)。 圖 膜法深度處理回用技術(shù)工藝流程該技術(shù)中超濾系統(tǒng)作為納濾系統(tǒng)的預(yù)處理，目的是去除水中的懸浮物、膠體、細菌即病毒等物質(zhì)，為后續(xù)納濾系統(tǒng)的長期、穩(wěn)定運行提供全面的保證。石灰—鐵鹽法沉淀迅速，除砷及重金屬效率較高，適用于含砷較高的酸性廢水處理。石灰—鐵鹽法可根據(jù)廢水水質(zhì)調(diào)整處理方案。綜合廢水處理工藝（）石灰鐵鹽法典型石灰鐵鹽處理工藝見圖。該工藝在高濃度泥漿法階段去除大部分（以上）重金屬后使用鐵鹽石灰法進一步去除砷、氟等污染物，使廢水穩(wěn)定達到排放標準。（）高濃度泥漿法鐵鹽中和處理工藝典型高濃度泥漿法鐵鹽中和處理污酸工藝見圖。污酸一級反應(yīng)槽濃密池二級反應(yīng)槽石灰乳濃密池出水壓濾機砷渣圖 典型硫化法石灰中和法處理污酸工藝流程圖來自硫酸凈化工序的廢酸經(jīng)脫吸后送往原液貯槽，由原液貯槽用泵打入一級反應(yīng)槽，在一級反應(yīng)槽中加入 溶液，在攪拌的情況下進行充分反應(yīng)，反應(yīng)后液流入硫化濃密機進行沉降分離，濃密機中的上清液送入二級反應(yīng)槽，加入石灰乳、進行中和處理生成石膏，經(jīng)沉淀池沉淀分離后，上清液返回脫硫系統(tǒng)和熔煉沖渣循環(huán)池回用。初期雨水收集池內(nèi)壁做防腐、底部需做防滲處理，頂部加設(shè)蓋板。污水處理池內(nèi)壁需做防腐、底部需做防滲處理。沖渣水循環(huán)利用煙化爐渣口水淬沖渣用水對水質(zhì)要求較低，該部分廢水可循環(huán)利用，沖渣補充水可利用污水處理站出水作為循環(huán)水補充水。（）電解車間循環(huán)水電解車間設(shè)備冷卻排出的熱水自流至熱水池，由熱水泵加壓入冷卻塔冷卻后，進入冷水池，再用冷水泵加壓經(jīng)水過濾器供設(shè)備使用。設(shè)備冷卻排出的熱水，利用余壓直接壓入冷卻塔冷卻，冷卻后的水進入冷水池，再用冷水泵加壓供設(shè)備使用。循環(huán)水補充水補入冷水池中。（）硫酸循環(huán)水硫酸循環(huán)水系統(tǒng)包括稀酸、干燥酸、一吸酸、二吸酸冷卻器、風(fēng)機等設(shè)備冷卻用水。對于富氧熔煉工藝，由于熔煉車間氧槍和鼓風(fēng)爐車間的汽包用水壓力較大，應(yīng)在車間內(nèi)增設(shè)加壓水泵。廢水循環(huán)利用方式冷卻水循環(huán)利用 （）熔煉水循環(huán)利用鉛冶煉熔煉循環(huán)水系統(tǒng)包括熔煉爐、還原爐、煙化爐、高壓離心鼓風(fēng)機、空壓機、余熱鍋爐房和粉煤制備等設(shè)備冷卻用水。（）沖洗廢水對設(shè)備、地板、濾料及電解或其他濕法工藝操作中因泄露等進行沖洗所產(chǎn)生的廢水，廢水中含
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1