燒結(jié)余熱回收利用技術(shù)規(guī)范(參考版)
2025-06-03 22:33本頁面
【正文】 。九 對該標準作為強制性標準或推薦性標準的建議根據(jù)國家標準委綜合[2014]51號文，計劃編號20140105T605的《燒結(jié)余熱回收利用技術(shù)規(guī)范》為推薦性國家標準制定項目。從而，提高我國鋼鐵冶金技術(shù)水平和國際市場競爭力，加速我國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高經(jīng)濟和社會效益。本標準的制定將利于該技術(shù)在我國及至世界鋼鐵冶金行業(yè)得到更為廣泛的認可和接受，對該技術(shù)的推廣應用產(chǎn)生積極的推動作用。本標準創(chuàng)造性的對燒結(jié)余熱回收利用技術(shù)的工業(yè)應用效果做出科學的評價。八 標準水平建議，預期的社會經(jīng)濟效果鋼鐵工業(yè)是我國國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)和實現(xiàn)工業(yè)化的支柱產(chǎn)業(yè)，同時也是能源消耗和大氣污染物排放大戶，是我國節(jié)能減排工作的重點。六 與有關(guān)的現(xiàn)行法律、法規(guī)和強制性國家標準的關(guān)系本標準符合我國目前法律、法規(guī)的規(guī)定。因此在發(fā)電工藝設(shè)備配置合理，發(fā)電量大于15kWh/t時，自耗電應≤25%。例如：，%；，自耗電為21%。 自耗電不高于25%。h。燒結(jié)冷卻廢氣余熱回收利用作業(yè)率按式（1）計算: .......................................（1）式中：η —燒結(jié)冷卻廢氣余熱回收利用作業(yè)率；t1 —燒結(jié)冷卻廢氣余熱回收利用年作業(yè)時間，單位為小時（h）；t2 —燒結(jié)機年作業(yè)時間，單位為小時（h）。B 通信聯(lián)系：燒結(jié)生產(chǎn)和余熱利用主控設(shè)置電話通信，應對臨時檢修、突發(fā)事件等及時通信，保證雙方生產(chǎn)提前做好預警工作。 余熱回收利用系統(tǒng)與燒結(jié)生產(chǎn)應保持信息交換。 生產(chǎn)操作 對燒結(jié)冷卻廢氣余熱回收利用，燒結(jié)終點控制在倒數(shù)第二個風箱或適當后移。 汽輪發(fā)電機組采用凝汽式機組或抽凝式機組。 風機施工及驗收執(zhí)行GB5023GB50275的規(guī)定。 閉路系統(tǒng)循環(huán)風機宜選用變頻調(diào)速裝置。 風機壓力選型要兼顧廢氣收集罩內(nèi)壓力保持微負壓，設(shè)計計算時，要考慮管道布置方式、長度造成的煙氣沿程阻力，考慮閥門、鍋爐等的設(shè)備阻力，如果壓力為正壓，則煙氣不能大量被收集利用，如果負壓過大，則廢氣收集罩將大量吸入空氣，降低煙氣平均溫度，影響余熱利用效率。 燒結(jié)工況波動，造成煙氣的溫度、流量產(chǎn)生波動，冷卻機設(shè)備本身還存在漏風點，且隨設(shè)備運行時間、生產(chǎn)檢修的狀況都會發(fā)生變化，因此風機選型應對燒結(jié)冷卻機的不同工況進行綜合比較，考慮各種不確定因素。 管道保溫施工執(zhí)行《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》。同時，廢氣放散煙囪應設(shè)置電動閥門，并與余熱利用裝置進口管道閥門連鎖，在余熱利用閥門需要關(guān)閉時，同時打開放散閥門，做到同步無間隔切換。 廢氣放散閥應與鍋爐入口煙道閥連鎖。 煙罩出口管道應設(shè)置遠程可調(diào)電動切斷閥。如果廢氣流速過大，則對煙氣管道、閥門及鍋爐翅片等造成較大磨損，使管道和設(shè)備的使用壽命縮短；如果廢氣流速過小，則會造成管道灰塵沉積、閥門堵塞等缺陷，影響系統(tǒng)的正常運行。 廢氣管道 管道內(nèi)熱廢氣流速宜取16m/s～20m/s。 風箱與冷卻機臺車之間有相對位移，兩者之間縫隙必須采用密封裝置密封，密封裝置應能承受冷卻機臺車移動造成的摩擦 采用閉路流程時，冷卻機風箱與臺車之間的密封應考慮風溫的影響。余熱效率的提高與燒結(jié)冷卻廢氣的溫度、流量密不可分，如果縫隙存在，該區(qū)域就存在煙氣泄漏（熱廢氣量減少）、混入冷空氣（煙氣溫度降低）的情況，均會降低余熱利用效率，因此，廢氣收集罩與冷卻機臺車之間必須采用密封效果好、便于設(shè)備運行于維護的密封裝置密封。 冷卻機密封 廢氣收集罩與冷卻機臺車之間應設(shè)置密封裝置。如遇特殊情況，應以相關(guān)試驗為依據(jù)。 罩體焊接施工執(zhí)行《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》。 罩體表面設(shè)保溫，罩體外表面溫度不應超過60℃。 罩體材料應考慮耐熱性，不發(fā)生集中變形破壞。 罩內(nèi)空間高度及廢氣出口的空間位置應有利于廢氣的收集及流動。 廢氣收集罩 廢氣收集罩結(jié)構(gòu)形式按收集廢氣的區(qū)域、廢氣流量、廢氣溫度綜合確定，罩體宜采用組合式，各區(qū)域之間設(shè)隔斷，罩體間連接設(shè)置膨脹裝置。 燒結(jié)冷卻廢氣余熱回收 燒結(jié)冷卻廢氣余熱回收利用設(shè)計應依據(jù)冷卻機燒結(jié)礦處理量、燒結(jié)礦平均入料溫度等參數(shù)。 余熱利用裝置耐溫高于回收煙氣溫度30℃～50℃。 燒結(jié)主煙氣余熱利用同時要考慮燒結(jié)機脫硫工藝，不同的脫硫工藝對煙氣溫度要求不同，本著優(yōu)先考慮環(huán)保要求，再實施余熱利用的原則，區(qū)別對待不同脫硫工藝下的燒結(jié)主煙氣余熱利用。 燒結(jié)主煙氣余熱利用同時要兼顧煙道內(nèi)煙氣平均溫度，燒結(jié)大煙道內(nèi)煙氣溫度在經(jīng)過主抽風機和機頭除塵裝置時有可能出現(xiàn)結(jié)露，對設(shè)備造成腐蝕，根據(jù)煙氣成分的不同，結(jié)露溫度也不同，為保證設(shè)備正常運行，煙道內(nèi)余熱利用后溫度原則上應高于煙氣出口結(jié)露溫度10℃20℃，因此在做燒結(jié)主煙氣余熱利用時，合理利用煙氣溫度控制好煙道內(nèi)的煙氣溫度，保證燒結(jié)工藝的正常運行。 燒結(jié)主煙氣余熱利用裝置，為保證設(shè)備效率最大化，煙氣進入溫度一般要求平均溫度不低于280℃，對部分企業(yè)燒結(jié)機大煙道尾部風箱進行數(shù)據(jù)調(diào)研，可了解到一般燒結(jié)機風箱最后5個風箱溫度符合設(shè)備要求，調(diào)研數(shù)據(jù)見表2表2 燒結(jié)機大煙道風箱溫度調(diào)研表調(diào)研單位倒數(shù)第一個風箱溫度（℃）倒數(shù)第二個風箱溫度（℃）倒數(shù)第三個風箱溫度（℃）倒數(shù)第四個風箱溫度（℃）倒數(shù)第五個風箱溫度（℃）濟鋼400m2燒結(jié)機373363373369358濟鋼320m2燒結(jié)機37340
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