閥門技術規(guī)范(編輯修改稿)
2025-09-01 18:04 本頁面
【文章內容簡介】 調范圍：全程連續(xù)可調 機械壽命：107次 執(zhí)行機構外殼防護等級至少為IP46。 供貨范圍至少包括： 氣動頭 智能閥門定位器（包括電/氣轉換器和氣動定位器、壓力表） 開關和信號裝置（包括行程開關、位置發(fā)送器、機械位置指示等） 手輪操作機構 自鎖保護裝置 過濾減壓裝置 電磁閥和壓力開關 接線盒 其他要求 所有材料應遵照ASTM標準的要求。 閥門的閥桿應采用不銹鋼材料。 焊接要求應遵照ASTM標準。表面硬化處理工藝應按ASME IX要求進行并控制。 地震：閥門和執(zhí)行機構的結構設計應考慮地震的影響。 噪音控制賣方應滿足規(guī)定的閥門噪音條件，(A)。 專用工具：賣方應提供閥門拆卸檢修的專用工具。 易損件：賣方提供閥門在2個大修期內推薦的備品備件，詳見附件。 閥門出廠發(fā)運前，設備內、外表面清理干凈。所有雜物、有害物質應從每個部件內部清除掉。 表面處理和涂漆遵照相關標準執(zhí)行。 每個閥門設一個不銹鋼標牌，其上應有制造廠名、規(guī)格、型號、位號、KKS編碼等。標簽將顯著地安放在不被保溫所覆蓋的位置。閥體上必須按要求注明流體流向。 質量保證賣方應遵照ISO9001質量保證體系貫徹閥門的生產(chǎn)全過程，以保證閥門質量。5. 制造工藝要求及重要部件材料 ANSI 。 重要部件材質閥芯處理工藝：根據(jù)不同的介質及溫度要求，采用表面鍍/焊硬化合金和/或溫熱處理。閥桿表面處理工藝：表面鍍硬化合金和/或高溫熱處理重要部件材質序號部件材質1閥體A216WCB2閥蓋A216WCB3閥芯SUS410/熱處理4閥桿SUS3165閥座SUS410/熱處理6盤根聚四氟乙烯碳纖維或柔性石墨7閥蓋墊片纏繞式墊圈6． 設計制造標準賣方最低限度地應符合下列標準的規(guī)定，同時應采用最新版本的相應標準，具體如下： 標準代號 名 稱ANSI美國國家標準GB/T 1338492機電產(chǎn)品包裝通用技術條件JB 882產(chǎn)品標牌ASME PTC美國機械工程師學會動力試驗法規(guī)Steel Butt Welding End ValvesControl Valve Seat Leakage(FCI702)ASTMAmerican Society for Testing ang Materials賣方應提供調節(jié)閥的設計、制造、檢驗及試驗所遵照的最新標準。7. 試驗、檢查和服務 在調節(jié)閥出廠前，賣方先通知買方，后者派員對出廠檢驗過程進行監(jiān)督。 如買方提出要求，賣方派員指導現(xiàn)場安裝和配合試運行。 賣方應具備先進的培訓設備對買方人員進行培訓，并免費提供詳細的培訓文件。 賣方保證所提供的設備滿足電廠安全、可靠運行的要求，并對電動執(zhí)行機構的設計、制造、供貨、試驗、裝箱、發(fā)運、現(xiàn)場調試等全過程全面負責。 產(chǎn)品的設計制造和驗收試驗應遵照有關規(guī)定和標準，并滿足本協(xié)議書的要求。 賣方提供的產(chǎn)品到貨后26個月內，若發(fā)生制造質量問題，賣方應無償修復和零件配置，甚至產(chǎn)品更換工作。到貨后26個月后應滿足買方對產(chǎn)品的技術咨詢和零件的供給（有償）。 每一閥門在工廠內，在無水條件下應進行三次全開到全關及全關到全開的裝配性能試驗；在最大運行壓力下應全開全關三次，以確保它們在規(guī)定的時間內能夠通暢而平穩(wěn)運行。 每一閥門應在工廠內進行閥座密封性能試驗，試驗時間為5分鐘，并能滿足規(guī)定的泄漏等級要求。 。試驗時間應足夠進行鑒定觀察，試驗時間應不小于10分鐘。 賣方將為買方記錄提供下列文件賣方及時派專業(yè)人員到現(xiàn)場指導閥門的安裝，調試并提供有關的技術服務。 8．進口調節(jié)閥技術參數(shù)一覽表買方要求進口調節(jié)閥技術參數(shù)一覽表編號 01 閥門名稱凝結水系統(tǒng)主調節(jié)閥數(shù) 量2（二臺機）介質類型凝結水設計壓力 MPa(g)設計溫度60℃閥門接口條件公稱直徑外徑壁厚（mm）
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1