【文章內(nèi)容簡介】 料板的厚度與形狀以及滑塊行程速度均已確定時，即可按下主電動機(jī)的啟動按鈕。 必要時可用廢料進(jìn)行試壓，并確定后擋料裝置，隨后將操作手柄復(fù)位，再空車操作一次即進(jìn)行折彎。 板料折彎時，注意板料上翅，滑塊回升時板料下落，以免碰傷人身。 設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，要經(jīng)常檢查各部位是否有發(fā)熱噪音，異味震動，研磨或制動器失靈，連續(xù)動作等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車檢查，及時處理。四、剪板機(jī)安全操作規(guī)程 操作者必須遵守《機(jī)械設(shè)備通用操作規(guī)程》。 剪刀的間隙應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)和厚度，規(guī)定調(diào)整。 修換剪刀后，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動調(diào)整剪刀間隙。 制動器的調(diào)整應(yīng)適度，嚴(yán)防連剪。嚴(yán)禁手進(jìn)入原料器內(nèi)。 壓料器的提升高度。 嚴(yán)禁板料重疊剪切和其它非板料及淬火剪切。 嚴(yán)禁在壓料器壓不緊的情況下進(jìn)行剪切。 剪切特殊材料時，應(yīng)按剪切力限定被剪材料的最大剪切厚度和長度。五、油壓機(jī)安全操作規(guī)程1. 操作者必須遵守《機(jī)械設(shè)備通用操作規(guī)程》。2. 所使用的工裝模具的閉合高度，必須高于工作臺面間的最小距離。3. 上工作臺移到限程套或活塞移到油缸下端法蘭盤時不得 加壓。4. 嚴(yán)禁頭、手伸入工作范圍和將手伸入層壓板之間。5. 嚴(yán)禁擅自調(diào)整液壓閥、安全閥。六、 開式壓力機(jī)安全操作規(guī)程 操作者必須遵守《機(jī)械設(shè)備通用操作規(guī)程》。 工作前檢查決模裝置是否正確可靠，刀口有無裂紋及損傷，上下模的接觸點必須擦拭干凈。 安裝沖模必須切斷電源，沖模模柄中必須與機(jī)床壓力中心重合，沖模導(dǎo)套不能脫離導(dǎo)柱，沖模壓板應(yīng)放置平正，對稱堅固。 不準(zhǔn)開車調(diào)整行程，調(diào)整行程后，應(yīng)將螺母鎖緊。 工作中不能將頭、手等部位伸入模空間，或觸摸壓塊螺栓、導(dǎo)套等。 取放沖件必須使用專用工具，嚴(yán)禁用手直接拿取。 除落料工序外，其它沖件和工序不能連續(xù)沖壓，禁止重疊板料。 沖模上的毛刺、余料等物必須停機(jī)后用工具清除。 不得將腳經(jīng)常放在踏板開關(guān)上每沖一次必須離開踏板開頭。 拉伸工件應(yīng)注意材料的清潔，加油潤滑，防止鐵屑落入。1 經(jīng)常檢查模具有無裂紋，位置是否松動，防止上下模錯位。七、空氣錘安全操作規(guī)程 操作者必須熟悉氣錘的結(jié)構(gòu)、原理、性能，非操作人員不準(zhǔn)開氣錘。 工作前要檢查氣錘各聯(lián)結(jié)部及螺釘結(jié)合處，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。若聲音不正常應(yīng)停車檢查。 氣錘開動前要用手搖動油泵手柄，使各潤滑處有適當(dāng)油量。 開車前將手柄放在空轉(zhuǎn)位置上，用手盤車再進(jìn)行開車，空轉(zhuǎn) l～2分鐘再進(jìn)行工作。冬天要將拉桿烤熱。 在工作中經(jīng)常注意機(jī)器的振動及油路是否暢通。各部溫度是否正常，氣缸溫度不準(zhǔn)超過45℃，滑動軸承不準(zhǔn)超過55℃，滾動軸承不準(zhǔn)超過60℃。 嚴(yán)禁冷鍛或空錘打砧子。鍛件超過800℃時剁子和摔子冬天要先用火烤熱再使用。 鍛打料坯范圍方料：150kg錘130130(mm)、65kg錘80 80(mm)。圓料：150kg錘φ145mm，65kg錘φ100mm，250kg錘φ175mm。 氣錘在連續(xù)工作時，錘頭在上方停留不可超過1分鐘。 氣錘經(jīng)常保持清潔，定期擦洗各部件，減速箱的油每學(xué)期更換一次，軸頸處經(jīng)常加黃油。 第三部分 焊接與切割設(shè)備一、 交流電焊機(jī)安全操作規(guī)程 操作者必須遵守《機(jī)械設(shè)備通用操作規(guī)程》。 嚴(yán)禁在帶有壓力容器和管道上施焊，焊接帶電設(shè)備必須先切斷電源。 焊儲存過易燃、易爆、有毒的容器或管道時必須清除干凈，并打開所有孔口。 禁止焊把線、地線與鋼絲繩接觸，更不準(zhǔn)用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。 選擇正確引弧方法，保持電流穩(wěn)定。 根據(jù)技術(shù)要求，正確選擇性接法。 硅整流電焊機(jī)應(yīng)通風(fēng)良好，雨雪天氣不得在露天施工。二、 CO2氣體保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程 操作者必須遵守《機(jī)械設(shè)備通用操作規(guī)程》。 二氧化碳?xì)馄繎?yīng)裝防震圈，避免強(qiáng)烈撞擊，不得靠近火源，防止曝曬，開啟減壓器閥門應(yīng)緩慢，用完及時關(guān)閉閥門。 做好焊前準(zhǔn)備，牢固連接好所有管路。 調(diào)整好CO2氣體流量。 清除焊絲油污，裝好焊絲，接通焊接電纜，焊槍接“正極”，接通預(yù)熱干燥器，檢查氣路是否暢通，有無漏氣現(xiàn)象，全部無誤方可工作。 引弧試焊，根據(jù)工作技術(shù)要求，調(diào)節(jié)電流分檔開關(guān)送絲機(jī)構(gòu)和電感值。 在連續(xù)焊接過程中，根據(jù)實際情況，清理噴嘴。 露天施工，在風(fēng)速較大的情況下焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)措施。 焊接完畢，切斷電源，關(guān)閉CO2保護(hù)氣源。三、自動埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程 分別合上主機(jī)和小車控制電源，預(yù)設(shè)電壓和電流旋鈕在滿刻度的1/2處，“焊車調(diào)試”開關(guān)合向“調(diào)試”，合上離合器，小車行走，調(diào)節(jié)焊接速度至合適值，“焊車調(diào)試”開關(guān)合向“焊接”，小車停走，調(diào)試完畢； 根據(jù)電源極性確定“電表極性”開關(guān)，選擇好焊接方向，“電壓指示”合向“電弧電壓”； 放置工件、焊絲及焊劑，點動焊絲“向上”或“向下”，使焊絲輕微接觸工件，合上離合器，確認(rèn)小車行走方向正確無誤后，按下“啟動”鈕并保持至引燃電弧后松開，調(diào)節(jié)電壓和電流至合適值； 焊接完成后按下“停止”按鈕，保持?jǐn)?shù)秒至電弧熄滅。若有意外情況可按下“緊急停車按鈕”； 焊接結(jié)束，關(guān)掉總電源。① 焊機(jī)必須采用接零和漏電保護(hù)，以保證操作人員安全；對于接焊導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)可靠地絕緣。② 大量焊接時，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過600C，為此，要特別注意遵守焊機(jī)暫停載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而破壞。③ 室內(nèi)電弧焊時，應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置。焊工操作地點相互之間應(yīng)設(shè)擋板，以免弧光刺傷眼睛。④ 焊工必須穿戴防護(hù)衣具。電弧焊焊工要戴防護(hù)面罩。焊工應(yīng)站在干燥木板或其他絕緣墊上。⑤焊接過程中，如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導(dǎo)線破裂、漏電等，均應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。四、氧氣瓶安全操作規(guī)程 操作者必須遵守《機(jī)械設(shè)備通用操作規(guī)程》。 每個氣瓶必須裝有兩個防震圈，并與其它易燃?xì)馄坑椭鸵妆姆珠_保存，不準(zhǔn)同車運輸，運送時須罩安全瓶帽，禁止用行車、吊車吊氣瓶。 氧氣瓶附件有毛病或有缺損、閥門螺絲有滑絲的，應(yīng)停止使用，氧氣瓶應(yīng)直立安放在固定支架上。 禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。遠(yuǎn)離高溫，嚴(yán)禁爆曬。 kg/㎡剩余壓力，并將閥門擰緊寫上“空瓶”標(biāo)記。 開啟氧氣閥門時，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表是否靈活正常。 遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”定期對氧氣瓶做水壓試驗。五、乙炔瓶使用安全規(guī)程 乙炔瓶應(yīng)裝設(shè)專用的回火防止器、減壓器，對于工作地點不固定，移動較多的，應(yīng)裝在專用小車上。 嚴(yán)禁敲擊、碰撞和施加強(qiáng)烈的震動，以免瓶內(nèi)多孔性填料下沉而形成空洞，影響乙炔的儲存。 乙炔瓶應(yīng)直立放置，嚴(yán)禁臥放使用。因為臥放使用會使瓶內(nèi)的丙酮隨乙炔流出，甚至?xí)ㄟ^減壓器而流入椽皮管，這是非常危險的。 要用專用板手開啟乙炔氣瓶。開啟乙炔瓶時，操作者應(yīng)站在閥口