【文章內容簡介】 是否可靠，禁止帶病作業(yè)。必須聽從掛鉤起重人員指揮，迫近的手勢和信號必須正確、統(tǒng)一。得到信號后方可操作。起動時確認無障礙物，鳴號開車。當接近卷揚限位器終端時，速度要慢。不準用倒車代替制動﹔限位代替停車，緊急開關代替普通開關。人員應在規(guī)定的安全道上、專用站或扶梯上行走和上下。行車軌道除檢修外，一律不準行人。在工作臺外高處作業(yè)時應系好安全帶。工作停歇時不得將重物懸空停留。運行中地面有人或落放吊物時應鳴號。嚴禁吊物有人頭上通過。檢修行車應停在安全地點、切斷電源掛上“禁止合閘”警示牌。運行時，嚴禁有人上下和檢修、調整機件。發(fā)生突然停電，起吊件未放下，不準 離開駕駛臺。夜間作業(yè)應有充足的照明。龍門吊操作應遵照本規(guī)程執(zhí)行。行駛時注意軌道上有無障礙物﹔吊運高大對象妨礙視線時，兩旁應設專人監(jiān)護。電葫蘆操作按本規(guī)程執(zhí)行。起吊時手不準握在繩索與對象之間，吊物上升嚴防撞頂或碰擊。使用拖掛線電氣的激活開關，絕緣必須良好，正確按動電鈕并注意站立位置。1行車操作工嚴格遵守“十不吊”：﹔、重量不明，不符合安全要求﹔﹔、斜吊﹔﹔﹔﹔、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品﹔、易燃、易爆品或鑄液過滿等。七、搬運安全操作規(guī)程穿戴好規(guī)定的勞動保護用具，并檢查所需要的搬運工具是否良好、完整﹔貨物必須放平、放穩(wěn)﹔多人操作時必須有人統(tǒng)一指揮，密切配合﹔機動車輛通行道上不得放置貨物或雜物，以保持信道暢通﹔貨物碼放要穩(wěn)固、整齊、碼放高度：毛坯不準超過2米，以防倒塌﹔搬運物品時，不要因抄近路而穿過危險區(qū)﹔行車時不可站或坐在容易轉動和脫落的部件上，更不準將腿、腳和身軀伸出車箱外部﹔不可將貨物卸在信道上，距離道路一米以外，才可放置﹔不準用人背易燃物品或腐蝕性物品(硫酸、火堿等)，并檢查容器與箱子是不是穩(wěn)固，防止液體外溢傷人﹔搬運的貨物，如標明“小心輕放”、“不可倒置”、“防濕”等字樣，應特別小心，不可大意，按標志要求裝卸﹔1使用撬棍時，要防止棍下墊塊滑動。不要用力過猛，以防突然失手事故﹔1搬運零散貨物時，其高度不得超過直徑的兩倍﹔1不要在包裝好的貨物上行走﹔1在有毒、有害場所工作時，應認真執(zhí)行該處的安全操作規(guī)程﹔1工作完畢應將所有搬運工具放入工具房內，將現(xiàn)場清理干凈，并檢查現(xiàn)場是否有火種，經(jīng)檢查確無問題后，才能離開現(xiàn)場。八、采購員崗位安全操作規(guī)程熟悉并掌握所采購的各種危險化學品的名稱、分子式、理化性質、危險性、包裝要求、事故應急處理辦法、滅火方法﹔必須從取得危險化學品生產(chǎn)許可證或者危險化學品經(jīng)營許可證的企業(yè)采購危險化學品﹔在采購危險化學品時，先要嚴格核對和檢驗危險化學品生產(chǎn)廠家或經(jīng)營企業(yè)所提供的危險化學品樣品的名稱、規(guī)格、安全技朮說明書、安全標簽、包裝要求、質量，樣品經(jīng)檢驗合格，方可簽訂訂貨合同。不得訂購無產(chǎn)地、無生產(chǎn)廠家、無安全技朮說明書、無安全標簽和檢驗合格證的危險化學品﹔在提取對人體有害和腐蝕性危險化學品時，應根據(jù)物品的危險性，穿戴相應的防護用品﹔在進入危險化學品倉庫提貨時，不得攜帶火種。禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物衣服和帶鐵釘?shù)男M入易燃、易爆危險化學品倉庫。在易燃、易爆危險化學品倉庫內禁止使用手機﹔在提貨進要對危險化學品進行驗貨，認真核對物品的名稱、規(guī)格、安全標簽、數(shù)量，嚴格檢驗物品的質量、包裝是否符合要求、有無泄漏﹔需采購員自行辦理托運的危險化學品，只能委托有危險化學品運輸資質的運輸企業(yè)承運。并且必須向承運人說明運輸?shù)奈ｋU化學品的名稱、數(shù)量、危害、事故應急措施等情況。不得將危險化學品匿報或者謊報為普通貨物托運﹔ 運輸危險化學品需要添加抑制劑或者穩(wěn)定劑的，需告知承運人﹔ 需采購員自行辦理托運的劇毒化學品，必須向貨物運達目的地縣級以上公安部門申請辦理劇毒化學品公路運輸通行證﹔ 不得攜帶易燃、易爆、強腐蝕性等危害公共交通安全的危險化學品樣品乘坐公共交通車、船、飛機。九、消防安全規(guī)程認真作好安全防火的預防工作，定期進行消防安全檢查，對查出的事故隱患及時處理好，不得借故拖延﹔未經(jīng)批準嚴禁攜帶易燃易爆物品進入廠區(qū)，因生產(chǎn)需要購進的易燃易爆物品必須按安全規(guī)程交專用倉庫妥善保管﹔除指定的吸煙點，嚴禁在廠區(qū)內吸煙，燃火作業(yè)必須按規(guī)定遠離易燃、易爆物品﹔電氣設備的開關安全罩、火花罩、安全保護器、避雷器、接地裝備等必須完好無損，電器材料連接地點之間的接觸必須良好，避免產(chǎn)生電火花而引起燃燒﹔如倉庫存放著易燃易爆有毒腐蝕等危險物品，必須嚴格按其說明書規(guī)定的方法存放，確保安全。生產(chǎn)區(qū)各消防重點必須按消防規(guī)定配備相應的消防設施﹔廠區(qū)內設置的消防設施是預備緊急情況下使用的，嚴禁無故動用或移做他用，更不得損壞﹔各車間、工段、辦公定的安全門和安全信道不得阻塞，必須保持暢通無阻﹔充分熟悉安全用具和滅火器及急救用品的放置地點和使用方法，學習掌握消防知識。十、車床工安全操作規(guī)程上班時須身著工衣，并將拉鏈拉好，袖口扣緊；長頭發(fā)的員工必須戴工作帽，并將長發(fā)盤好塞進帽內；操作時，嚴禁戴手套。開機前，務必檢查機床各部位及周圍環(huán)境是否正常，機床周圍不得有水、油漬；試機先從低檔到高檔的空運轉，確保一切正常后方可進行加工。加工前必須確認工件、刀具安裝牢固，卡盤扳手及其它輔助浮物已取下；裝夾車刀時，露出部分不得過長，墊片須與刀體尺寸、形狀一致，且盡量少而平；工具、量具等物品不能擺在機床上。機床運轉時嚴禁用手觸摸工件及各運動部位，加工過程中以及用氣槍清理切屑時，務必佩戴防護眼鏡，車削鑄鐵及其它可產(chǎn)生粉塵的工件時，須戴口罩。出現(xiàn)帶狀、節(jié)狀切屑時，務必及時用鐵鉤將切屑拉直弄斷；嚴禁用手撥弄或用嘴吹切屑；落地切屑及時清理，保持工作環(huán)境安全。裝卸及測量工件須在主軸停穩(wěn)及刀具遠離的情況下進行，主軸停轉前車刀必須退出加工區(qū)域。按要求選擇切削用量，不得吃刀過深，車削螺紋時一般采用低速運轉，并且首先檢查正反車手柄是否靈活可靠，板牙、絲錐是否擺正和緊固。切大料時，不得直接切斷，應在接近切斷之前取下來砸斷，以防飛出傷人或砸壞機床。加工不規(guī)則工件時，必須加平衡塊，緊固后低速試轉，確認平衡后再正式加工，工件切斷時，不準用手接。加工長工件時，長徑比超過10的應使用尾頂尖，特長工件須采用中心架或跟刀架，長料不得露在車頭箱后端的主軸孔外，如特殊需要須設支架。11在車床上打磨工件時，應將刀架退到安全位置，并注意手和衣服不要接觸工件；用銼刀時，必須右手在前，左手在后，面部側向主軸箱；打磨內孔時，應用木棍支撐砂紙，同時車速不許過快。1加工過程中，操作者必須精力集中，密切關注切削狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常迅速關機。十一、銑床工安全操作規(guī)程 上班時須身著工衣，并將拉鏈拉好，袖口扣緊；長頭發(fā)的員工必須戴工作帽，并將長發(fā)盤好塞進帽內；操作時，嚴禁戴手套。 開機前務必檢查各運動部位，操作手柄和安全防護裝置等是否正常，并用低速試運行，確保一切正常后方可進行加工。加工前必須確認工件、刀具安裝牢固，工具、量具等物品不能擺在機床上，機床周圍地面上不得有水有油，廢屑及時清理。 機床運轉時嚴禁用手觸摸工件及各運動部位，加工過程中以及用氣槍清理切屑時，必須戴防護眼鏡，高速切削要使用防護擋板；銑削鑄鐵、纖維及其它可產(chǎn)生粉塵的工件時，必須戴口罩。出現(xiàn)帶狀、節(jié)狀切屑時，務必及時用鐵鉤將切屑拉直弄斷，避免切屑隨主軸飛繞傷人；嚴禁用手撥弄或用嘴吹切屑。裝卸及測量工件必須在停機及工件遠離刀具的情況下進行，停機前應將刀具退出加工區(qū)域。裝夾重工件時要用起吊工具，并嚴格執(zhí)行吊車操作規(guī)章。按要求選擇切削用量，嚴禁吃刀過深或快走刀切削。自動快速移動時要注意手輪（搖柄）傷人。裝卸刀具時扳手口部尺寸必須與螺帽相配，擰動時不要用力過猛，防止滑脫，用完后即時取下，；在快速自動進給時，手輪離合器必須打開，謹防隨機飛轉傷人。裝卸銑刀要用專用襯墊墊著，不要用手直接握住銑刀。清潔機床時必須停機進行，去除毛刺時要小心用力，停機后打開有鋒利毛刺的工件要戴手套進行。不得使用無防劃傷保護頭的劈鋒刀。1機床運行中，操作者不得離開機位，加工過程中必須精力集中，密切關注切削狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常迅速關機，并掛“修理中”牌，通知有關人員進行修理。十二、鋸床工安全操作規(guī)程 工作前穿戴好勞保用品（穿好工衣、勞保鞋等）。 工件與材料要擺放整齊，不得堆放過高或有懸空部位；鋸床上不得放置任何工件或量具；鋸床周圍地面不得有水、油、雜物等。 裝卸材料要停機，裝夾要緊固；裝卸及搬運材料時要戴手套。 在虎鉗上放料與按掣或手搖控制虎鉗夾緊時，必須由同一人分步操作，不得由兩人同時操作裝夾。 操作者應經(jīng)常檢查機床各部位，確認電機、皮帶、防護罩完好，鋸條、螺釘處于緊固狀態(tài)，電源線無破損，按鈕好用后方可開機。 根據(jù)材料的硬度調整鋸削速度，以免距條崩斷。 距長料時，進料口和出料口都必須有托架。 調換鋸削速度時必須停機，戴防護手套，借助輔助工具調換皮帶位置。 鋸削過程中，操作者必須戴好防護眼鏡，不許戴手套并保持精力集中，密切關注切削狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常迅速關機，掛上“修理中”牌。搬運、拿取物料時必須戴手套，并持緊防止滑落，同時當心碰落其它物料砸傷。十三、磨床工安全操作規(guī)程 上班時須身著工衣，并將拉鏈拉好，袖口扣緊；長頭發(fā)的員工必須戴工作帽，并將長發(fā)盤好塞進帽內；操作時，嚴禁戴手套。 按下面要求選擇和安裝砂輪216。 根據(jù)工藝要求和機床規(guī)格，選用與主軸轉速相符的砂輪。216。 認真檢查砂輪質量發(fā)現(xiàn)有疏松、裂紋、崩缺等現(xiàn)象，不得使用。216。 安裝砂輪的法蘭盤直徑應在砂輪直徑的1/3—1/2之間。216。 砂輪、法蘭盤、主軸要配合適當，安裝前先做好靜平衡。216。 裝、卸砂輪須用專用扳手，緊固時用力要均勻，不得過猛，不得錘打。216。 砂輪裝完后，要安好防護罩，砂輪側面要與防護罩內壁間隔20㎜以上。 開機前操作人員需戴好防護口罩，務必檢查各處開關、搖柄和安全防護裝置等是否正常，防護擋板是否安裝好，并點動砂輪試機，再經(jīng)5分鐘的試運行，確保一切正常后方可進行加工。 加工前必須確保砂輪安裝牢固，夾具、工件被磁盤吸牢；圓磨時，卡盤、夾頭、雞心夾要夾牢，需兩頂尖夾持時，頂尖距離要適當，以保證夾緊力適中。 干磨或修整砂輪時必須佩戴防護眼鏡和口罩；修整器必須固定，嚴禁手持修整器修整砂輪。 按要求選擇切削用量，進給要緩慢，嚴禁過快過大吃刀，以防砂輪裂飛傷人。 砂輪在未退離工件時，不得停止轉動；裝、卸、測量工件及清理磁臺時，必須將砂輪搖至安全位置，并調整防護擋板，保證裝、卸、測量工件安全；如遇特殊情況，不能完全遮護，應在砂輪停穩(wěn)后進行裝、卸、測量工件。 干磨時要保證吸塵器工作正常，加工途中不準加冷卻液，濕磨削時必須在停止磨削后才可關冷卻液，工作完畢應是砂輪空轉5分鐘，以甩掉冷卻液。 砂輪圓周方向（尤其是磨出方向）不得站人。 機床運行中，操作著不得離開機位，加工過程中必須精力集中，密切關注加工狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常，迅速退出砂輪并關機，如遇緊急情況務必先關電源。十四、線切割機工安全操作規(guī)程 工作須身著工衣，并將拉鏈拉好，袖口扣緊；長頭發(fā)的員工必須戴工作帽，并將長發(fā)盤好塞進帽內。 檢查機床各機械部件及防護裝置是否靈活可靠。 檢查電氣線路及各指示燈是否正常，輸入信號與移動方向是否一致。 裝卸工件時嚴禁開機，并把Z軸提升到一定高度，以免碰傷手臂；用內六角扭力扳手裝卸工件時，嚴禁用猛力，以防產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象，碰傷手臂；嚴禁用力敲擊工件和工作臺。 加工中嚴禁用手觸摸工件和電極絲，嚴禁濕手操作電器開關。 加工中留意溫度計、冷卻水的電阻率、電壓和電流值是否正常。 在機床加工運作中不得將重物或身體壓碰工作臺。 加工完畢，先要放完水/油箱中的冷卻水/油后，方可打開水/油箱門。 機床運作時，不準離開工作崗位。 隨時觀察加工情況，若發(fā)現(xiàn)問題立即關閉電源，及時上報，不得擅自處理。 十五、電火花機工安全操作規(guī)程 工作時，須身著工衣，并將拉鏈拉好，袖口扣緊，長發(fā)員工必須戴工作帽，并將長發(fā)盤好塞入帽內。 開機前認真檢查機床各機械部件及防護裝置、自動滅火裝置是否完好。 裝卸銅公時要把軸盤沿縱向提升到一定安全距離，以免碰傷手臂或觸電。 修整銅公打披鋒時要戴防護手套。 按加工工件要求選擇好沖油板電容量、電阻值和工作電壓。 加工過程按工藝規(guī)定選擇冷卻劑，不準使用燃點低的油類做冷卻劑，并隨時注意冷卻液面的高低。液面應高出工件40mm以上，以免燃燒起火。 在加工過程中嚴禁同時摸兩個電極（如：右手送進時，左手不可動工件）；加工過程中不得無人守設備。 不能用濕手在電脈沖柜上操作。 隨時查看電器指針顯示，若發(fā)現(xiàn)問題及時關閉電源，懸掛“修理牌”，不可擅自處理。十六、光學磨工安全操作規(guī)程 上班時須身著工衣，并將拉鏈拉好，袖口扣緊。長發(fā)員工必須戴工作帽，并將長發(fā)盤好塞入帽內。操作時，嚴禁戴手套。 根據(jù)工藝要求選用相符的砂輪，認真檢查砂輪質量，發(fā)現(xiàn)有疏松、裂紋、崩缺等現(xiàn)象，不得使用。 裝卸砂輪須用專用扳手，緊固用力要均勻，不得過猛。 開機前務必檢查各處開關和安全防護裝置等是否正常，再經(jīng)5分鐘的式運行，確保一切正常后方可進行加工。 安裝工件時應停機，并戴好手套，工件安裝要牢固，安裝時應將床面移到安全位置，并將光學鏡頭部分遮好。 磨削時，細心輕緩進刀，隨時使用吸塵器。 調整輸入程序后，應先試運行程序，待無任何問題后再夾持工件加工。 工作臺面、電箱及除塵柜上不得擺放任何物品。 非本機操作者，不準隨意進入室內或操作機床。 機床運行中，操