【文章內(nèi)容簡介】 高質(zhì)量的符合性，減少廢次品損失；? 實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷（零不合格）的基本手段；? 促進全員參與、改善工作環(huán)境和提高員工素質(zhì)；? 是展示企業(yè)管理水平和良好形象的重要手段。現(xiàn)場質(zhì)量管理任務(wù)? 現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本目的：防止不合格的產(chǎn)生和對不合格的控制，并改進產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)提供的質(zhì)量；? 現(xiàn)場質(zhì)量管理的任務(wù)：對產(chǎn)品生產(chǎn)過程和服務(wù)提供過程實施質(zhì)量控制和質(zhì)量改進；? 實現(xiàn)這一任務(wù)的手段：過程或主要質(zhì)量控制、質(zhì)量改進、過程或工序檢驗； 現(xiàn)場質(zhì)量管理任務(wù)? 過程或工序檢驗：是產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)提供過程中主要的質(zhì)量檢驗活動，也是現(xiàn)場質(zhì)量管理的任務(wù)之一；? 基本任務(wù)：按照檢驗規(guī)程或質(zhì)量計劃的規(guī)定，對生產(chǎn)的產(chǎn)品進行檢驗和試驗，確保不合格的原料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序，不合格的成品不出廠；? 主要方式：檢驗人員“專檢”，班組內(nèi)人員“互檢”和操作人員“自檢”，又稱“三檢”。現(xiàn)場質(zhì)量管理的主要內(nèi)容? 現(xiàn)場質(zhì)量管理主要是控制產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量特性，確保其符合規(guī)定的要求，即過程質(zhì)量。? 過程質(zhì)量由過程能力決定，過程能力取決于人、機、料、法、環(huán)、測（5M1E）等六個因素。? 5M1E：man、machine、material、 method、measurment、environment 人員管理的內(nèi)容? 明確能力要求，確保其能力符合崗位要求；? 提供必要的培訓(xùn)或采取措施，滿足或提高崗位人員任職能力；? 鼓勵員工參與，加強對過程控制和改進，明確每個員工的職責(zé)、了解相應(yīng)層次的質(zhì)量目標、參與QC活動或其他活動。 設(shè)備管理的內(nèi)容? 制定設(shè)備維護保養(yǎng)制度，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)，如日點檢制度、潤滑等；? 按規(guī)定做好設(shè)備維護保養(yǎng)、定期檢測設(shè)備的相關(guān)項目；? 規(guī)定設(shè)備和設(shè)施的操作規(guī)程，確保正確使用，并做好設(shè)備故障記錄。物料管理的內(nèi)容? 明確規(guī)定現(xiàn)場使用的各種物料的質(zhì)量? 對易混淆的物料應(yīng)有明確的標識；? 標注檢驗狀態(tài)；? 做好物料儲存、搬運過程中的防護工作；? 物料堆放整齊，堅持先進先出原則。? 確定適宜的加工方法、工藝流程，選擇合理的工藝參數(shù)和工藝裝備、編制必要的作業(yè)文件；? 確保崗位操作人員持有必備的作業(yè)文件，并能理解和掌握；? 提供工藝規(guī)定所必須的資源；? 嚴格工藝紀律。作業(yè)環(huán)境管理的內(nèi)容? 確定并管理為達到產(chǎn)品和服務(wù)符合要求、確?，F(xiàn)場人員的健康和安全的工作環(huán)境；? 開展“5S”管理，提高作業(yè)人員的能動性。? 選擇適用的、具有所需準確度和精密度能力的檢測設(shè)備；? 使用經(jīng)校準并在有效期內(nèi)的測量器具，標識應(yīng)清晰；? 明確檢測點；? 使用和搬運應(yīng)確保檢測器具的準確性。 現(xiàn)場作業(yè)人員的管理目標? 實現(xiàn)班組或崗位的質(zhì)量目標；? 確保顧客或下工序滿意；? 第一次就把事情做好，每一次都把事情做好。作業(yè)人員的職責(zé)（一）? 正確理解和掌握本崗位的各項質(zhì)量目標或指標要求，并在質(zhì)量偏離要求時采取相應(yīng)措施；? 嚴格遵守工藝紀律；? 按規(guī)定做好過程質(zhì)量的監(jiān)測和記錄； 作業(yè)人員的職責(zé)（二）? 做好原料、半成品和成品等物料的清點和保管；? 做好“三自”和“一控”；? 做好設(shè)備維護保養(yǎng)和巡回檢查；? 做好不合格品的管理；? 按“5S”要求堅持做好文明生產(chǎn)。 班組長的基本任務(wù)? 帶領(lǐng)員工理解并實現(xiàn)本崗位的質(zhì)量目標，必要時分解到崗位；? 熟悉本班組各崗位的操作規(guī)程，組織班組內(nèi)的互幫互學(xué)活動；? 組織“三檢”，做好過程檢驗活動；? 落實質(zhì)量控制點活動，組織組員訪問下工序；? 組織開展“5S”活動；? 堅持開展QC小組活動在內(nèi)的質(zhì)量改進活動。第二章 5S活動 5S的含義 5S是指：整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)? 整理（SEIRI)? 整頓（SEITON)? 清掃（SEISO)? 清潔（SEIKETSU)? 素養(yǎng)（SHITSUKE) 5S的含義? 整理：清理工作現(xiàn)場物品，保留需 要的，清除不需要的。 l 關(guān)鍵：按物品的重要性進行管理l 目的：“一”就是最好。如：使用一 套工具、設(shè)置一個文件存放處、一 站式服務(wù)、一分鐘電話、一小時會 議、一天事務(wù)處理等。 5S的含義? 整頓：對需要的物品確定其位，置 于方便取放的位置。l 目的：使工作場所物件一目了然；節(jié)省尋找時間；消除過多的積壓物品；創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境，提高工作效率l 內(nèi)容：定置管理和目視管理 5S的含義? 清掃：對現(xiàn)場進行徹底的清理和掃 除，清除引起臟、亂、差的根源。l 步驟：窗明幾凈、區(qū)域管理、清除污物、潤滑點檢、制定規(guī)則 5S的含義? 清潔：經(jīng)常地、反復(fù)地、持續(xù)地進行整理、整頓和清掃，保證生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于整潔狀態(tài)，其中包括個人清潔和環(huán)境清潔。 5S的含義? 素養(yǎng)：自覺執(zhí)行工廠的規(guī)定和規(guī)則， 養(yǎng)成良好的習(xí)慣，培養(yǎng)良好的素養(yǎng)。 是整理、整頓、清掃、清潔持續(xù)、 有序、自覺開展的保障。l 工具：標語、醒目的標識、圖表、進度管理、照片、錄相、手冊和表格等 5S活動的意義? 有助于改善物質(zhì)環(huán)境，提高職工素質(zhì)，對提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，保證交貨期具有重要作用。 5S的關(guān)系 5S管理的實施? 關(guān)鍵：不走形式，從實際出發(fā)，從小事做起，力求實效，長期堅持，持續(xù)改進? 領(lǐng)導(dǎo)支持—5S管理培訓(xùn)—制定5S管理計劃—5S活動的開展—5S活動的記錄—5S活動的檢查和評價工廠5S管理檢查表 車間日常5S活動檢查表辦公室日常5S活動檢查表第三章 服務(wù)過程的 質(zhì)量控制服務(wù)過程的質(zhì)量控制服務(wù)：是一種產(chǎn)品，服務(wù)的范圍很廣。服務(wù)提供的四種活動 服務(wù)過程的質(zhì)量控制? 服務(wù)特性：是指服務(wù)在滿足顧客某種 需要時所具備的屬性和特征服務(wù)過程的質(zhì)量控制服務(wù)過程的質(zhì)量控制服務(wù)過程的質(zhì)量控制服務(wù)過程的質(zhì)量控制 服務(wù)過程的質(zhì)量控制 服務(wù)過程的質(zhì)量控制服務(wù)提供過程中的質(zhì)量控制? 按服務(wù)規(guī)范要求提供服務(wù)，保證第一次做好? 加強服務(wù)過程中的監(jiān)控，防止不合格的產(chǎn)生和擴大? 與顧客接觸過程中，建立與顧客溝通的渠道，滿足顧客需求 服務(wù)過程的質(zhì)量控制 服務(wù)過程的質(zhì)量控制 服務(wù)過程的質(zhì)量控制第 四 章 制造業(yè)的過程（工序）質(zhì)量控制一、過程和過程質(zhì)量的概念過程的定義 一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。? 過程必須是一種增值的轉(zhuǎn)換? 每一過程還會與其他過程有著相互關(guān)系? 所有工作通過過程來完成 一、過程和過程質(zhì)量的概念過程（工序）質(zhì)量一、過程和過程質(zhì)量的概念 產(chǎn)生質(zhì)量波動的原因有兩大類： 二、過程能力工序能力示意圖 需要強調(diào)的是：（1）過程能力的應(yīng)用前提是，產(chǎn)品和過程的質(zhì)量特性能用數(shù)據(jù)表達，且處于統(tǒng)計控制狀態(tài)。（2）統(tǒng)計控制狀態(tài)是保證過程穩(wěn)定的基礎(chǔ)，只有在穩(wěn)定狀態(tài)下計算過程能力才有實際意義。（3）所以采用正態(tài)分布的6б幅度的概率值來度量過程能力，是因為這種散布與上下控制限的幅度相一致。（4）生產(chǎn)條件變化，過程能力也會發(fā)生變化。（5）對自動化程度較高的過程有時需要單獨計算設(shè)備能力（ бm ）。過程能力指數(shù)（1）過程（工序）能力指數(shù)概念? 過程（工序）能力指數(shù)是表示過程（工序）能力滿足公差范圍要求程度的量值。? 過程能力指數(shù)是公差范圍（T）和過程（工序）能力（6б）的比值。一般用符號CP表示。（2）過程（工序）能力指數(shù)計算公式1)當給定雙側(cè)公差，質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心（X）與公差中心(M)相一致時，用符號CP表示。 CP = ≈ 2）當給定雙側(cè)公差，質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心（X）與公差中心(M)不一致時，用符號CPK表示 CPK= ≈ =（1K）CP 3）當給定單向公差的上限時: CPU ≈ 4）當給定單向公差的下限時: CPL ≈ 過程（工序）能力指數(shù)計算（實例1） 過程（工序）能力指數(shù)計算（實例2）(3)過程（工序）能力指數(shù)的評定a、過程（工序）能力等級評定b、對有偏過程能力的調(diào)整原則： （1）CP值的富裕程度； （2）調(diào)整的難易程度； （3）對最終產(chǎn)品的影響；（4）調(diào)整的經(jīng)濟性。 表：對有偏過程能力的判斷（供參考）(4)提高過程（工序）能力指數(shù)的途徑（5）過程能力調(diào)查? 過程能力調(diào)查的程序：1）制定調(diào)查計劃2）確定組織、人員及職責(zé)3）過程標準化4）按標準執(zhí)行5）收集數(shù)據(jù)6）分析、判斷7）計算過程能力指數(shù)8）處置（6）過程（工序）質(zhì)量的分析和控制三、過程質(zhì)量的控制方法 過程質(zhì)量策劃 關(guān)鍵過程、特殊過程的識別過程質(zhì)量控制點 （1）質(zhì)量控制點的概念 質(zhì)量控制點，簡稱為控制點，又稱管理點。它是對生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理中需要重點控制的質(zhì)量特性進行控制，體現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的重點管理原則，只有抓住了生產(chǎn)線上質(zhì)量控制的重點對象，并采取相應(yīng)的管理措施，才算抓住了質(zhì)量的要害，然后通過“抓重點帶一般”，保證整條生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和提高。因此，正確地確定質(zhì)量控制點，是搞好生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的重要前提。 過程質(zhì)量控制點（2）過程質(zhì)量控制點的設(shè)置原則： 過程質(zhì)量控制點（3）設(shè)置質(zhì)量控制點的注意事項1）控制點的質(zhì)量特性必須能夠定量表達，才能確定控制點定量的質(zhì)量目標值，以便確認控制點是否達到了控制要求。2）三種類型的控制點： a、以產(chǎn)品質(zhì)量特性為對象設(shè)置。 b、以過程的質(zhì)量特性（即工藝參數(shù)）為對象設(shè)置。 c、以輔助材料的質(zhì)量特性為對象設(shè)置。 過程質(zhì)量控制點（3）設(shè)置質(zhì)量控制點的步驟: 過程質(zhì)量控制點（4)質(zhì)量控制點實施時應(yīng)注意的問題 1）質(zhì)控點明細表的編制應(yīng)包括名稱、要求、質(zhì)量特性和采取的措施。 2）質(zhì)控點流程圖上應(yīng)標明過程（工序）、控制內(nèi)容、技術(shù)要求、檢查方式及采取的控制手段。 3）質(zhì)控點作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)與質(zhì)量管理體系文件中的作業(yè)指導(dǎo)文件相結(jié)合，突出質(zhì)量控制點。 4）設(shè)計、工藝和技術(shù)部門要相互協(xié)調(diào)。設(shè)計部門確定關(guān)鍵質(zhì)量特性，工藝和技術(shù)部門對過程進行分析，編制流程圖、作業(yè)指導(dǎo)文件，設(shè)備、工具和檢驗部門編制設(shè)備工裝點檢卡。 5）質(zhì)控點可由不同部門人員組成，應(yīng)落實每位人員的職責(zé)。 6）應(yīng)對質(zhì)控點運行中出現(xiàn)的質(zhì)量信息進行系統(tǒng)的收集和分析，并及時反饋給各職能部門。 7）應(yīng)對質(zhì)控點活動進行定期的檢驗和考核，確?；顒诱＿M行。過程質(zhì)量控制指導(dǎo)文件 常用的過程指導(dǎo)文件有以下幾種：（1）作業(yè)指導(dǎo)書，包括產(chǎn)品示意圖、工藝規(guī)程、控制要求、工藝參數(shù)。（2）設(shè)備定期檢查記錄卡。（3）設(shè)備日點檢記錄卡。（4）工裝定期檢查記錄卡。（5）量檢具周期檢定記錄卡。（6）檢驗指導(dǎo)書。（7）控制圖，用于監(jiān)視過程是否處于受控狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常，以便采取糾正、預(yù)防措施。是過程控制的重要手段。（8）自檢記錄表。第五章 產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗一、質(zhì)量檢驗的概念 質(zhì)量檢驗是通過對產(chǎn)品的質(zhì)量特性觀察和判斷，結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價活動。二、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的一般過程 策劃——檢驗實施——記錄——符合性判斷——處置——報告三、質(zhì)量檢驗與質(zhì)量驗證的區(qū)別? 質(zhì)量檢驗強調(diào)檢驗的各個過程，突出對產(chǎn)品質(zhì)量特性的觀察、測量