【文章內(nèi)容簡介】 高質(zhì)量的符合性，減少廢次品損失；? 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷（零不合格）的基本手段；? 促進(jìn)全員參與、改善工作環(huán)境和提高員工素質(zhì)；? 是展示企業(yè)管理水平和良好形象的重要手段。現(xiàn)場質(zhì)量管理任務(wù)? 現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本目的：防止不合格的產(chǎn)生和對(duì)不合格的控制，并改進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)提供的質(zhì)量；? 現(xiàn)場質(zhì)量管理的任務(wù)：對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程和服務(wù)提供過程實(shí)施質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)；? 實(shí)現(xiàn)這一任務(wù)的手段：過程或主要質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)、過程或工序檢驗(yàn)； 現(xiàn)場質(zhì)量管理任務(wù)? 過程或工序檢驗(yàn)：是產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)提供過程中主要的質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)，也是現(xiàn)場質(zhì)量管理的任務(wù)之一；? 基本任務(wù)：按照檢驗(yàn)規(guī)程或質(zhì)量計(jì)劃的規(guī)定，對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保不合格的原料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序，不合格的成品不出廠；? 主要方式：檢驗(yàn)人員“專檢”，班組內(nèi)人員“互檢”和操作人員“自檢”，又稱“三檢”?，F(xiàn)場質(zhì)量管理的主要內(nèi)容? 現(xiàn)場質(zhì)量管理主要是控制產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量特性，確保其符合規(guī)定的要求，即過程質(zhì)量。? 過程質(zhì)量由過程能力決定，過程能力取決于人、機(jī)、料、法、環(huán)、測（5M1E）等六個(gè)因素。? 5M1E：man、machine、material、 method、measurment、environment 人員管理的內(nèi)容? 明確能力要求，確保其能力符合崗位要求；? 提供必要的培訓(xùn)或采取措施，滿足或提高崗位人員任職能力；? 鼓勵(lì)員工參與，加強(qiáng)對(duì)過程控制和改進(jìn)，明確每個(gè)員工的職責(zé)、了解相應(yīng)層次的質(zhì)量目標(biāo)、參與QC活動(dòng)或其他活動(dòng)。 設(shè)備管理的內(nèi)容? 制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)，如日點(diǎn)檢制度、潤滑等；? 按規(guī)定做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、定期檢測設(shè)備的相關(guān)項(xiàng)目；? 規(guī)定設(shè)備和設(shè)施的操作規(guī)程，確保正確使用，并做好設(shè)備故障記錄。物料管理的內(nèi)容? 明確規(guī)定現(xiàn)場使用的各種物料的質(zhì)量? 對(duì)易混淆的物料應(yīng)有明確的標(biāo)識(shí)；? 標(biāo)注檢驗(yàn)狀態(tài)；? 做好物料儲(chǔ)存、搬運(yùn)過程中的防護(hù)工作；? 物料堆放整齊，堅(jiān)持先進(jìn)先出原則。? 確定適宜的加工方法、工藝流程，選擇合理的工藝參數(shù)和工藝裝備、編制必要的作業(yè)文件；? 確保崗位操作人員持有必備的作業(yè)文件，并能理解和掌握；? 提供工藝規(guī)定所必須的資源；? 嚴(yán)格工藝紀(jì)律。作業(yè)環(huán)境管理的內(nèi)容? 確定并管理為達(dá)到產(chǎn)品和服務(wù)符合要求、確?，F(xiàn)場人員的健康和安全的工作環(huán)境；? 開展“5S”管理，提高作業(yè)人員的能動(dòng)性。? 選擇適用的、具有所需準(zhǔn)確度和精密度能力的檢測設(shè)備；? 使用經(jīng)校準(zhǔn)并在有效期內(nèi)的測量器具，標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰；? 明確檢測點(diǎn)；? 使用和搬運(yùn)應(yīng)確保檢測器具的準(zhǔn)確性。 現(xiàn)場作業(yè)人員的管理目標(biāo)? 實(shí)現(xiàn)班組或崗位的質(zhì)量目標(biāo)；? 確保顧客或下工序滿意；? 第一次就把事情做好，每一次都把事情做好。作業(yè)人員的職責(zé)（一）? 正確理解和掌握本崗位的各項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)或指標(biāo)要求，并在質(zhì)量偏離要求時(shí)采取相應(yīng)措施；? 嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律；? 按規(guī)定做好過程質(zhì)量的監(jiān)測和記錄； 作業(yè)人員的職責(zé)（二）? 做好原料、半成品和成品等物料的清點(diǎn)和保管；? 做好“三自”和“一控”；? 做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和巡回檢查；? 做好不合格品的管理；? 按“5S”要求堅(jiān)持做好文明生產(chǎn)。 班組長的基本任務(wù)? 帶領(lǐng)員工理解并實(shí)現(xiàn)本崗位的質(zhì)量目標(biāo)，必要時(shí)分解到崗位；? 熟悉本班組各崗位的操作規(guī)程，組織班組內(nèi)的互幫互學(xué)活動(dòng)；? 組織“三檢”，做好過程檢驗(yàn)活動(dòng)；? 落實(shí)質(zhì)量控制點(diǎn)活動(dòng)，組織組員訪問下工序；? 組織開展“5S”活動(dòng)；? 堅(jiān)持開展QC小組活動(dòng)在內(nèi)的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)。第二章 5S活動(dòng) 5S的含義 5S是指：整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)? 整理（SEIRI)? 整頓（SEITON)? 清掃（SEISO)? 清潔（SEIKETSU)? 素養(yǎng)（SHITSUKE) 5S的含義? 整理：清理工作現(xiàn)場物品，保留需 要的，清除不需要的。 l 關(guān)鍵：按物品的重要性進(jìn)行管理l 目的：“一”就是最好。如：使用一 套工具、設(shè)置一個(gè)文件存放處、一 站式服務(wù)、一分鐘電話、一小時(shí)會(huì) 議、一天事務(wù)處理等。 5S的含義? 整頓：對(duì)需要的物品確定其位，置 于方便取放的位置。l 目的：使工作場所物件一目了然；節(jié)省尋找時(shí)間；消除過多的積壓物品；創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境，提高工作效率l 內(nèi)容：定置管理和目視管理 5S的含義? 清掃：對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行徹底的清理和掃 除，清除引起臟、亂、差的根源。l 步驟：窗明幾凈、區(qū)域管理、清除污物、潤滑點(diǎn)檢、制定規(guī)則 5S的含義? 清潔：經(jīng)常地、反復(fù)地、持續(xù)地進(jìn)行整理、整頓和清掃，保證生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于整潔狀態(tài)，其中包括個(gè)人清潔和環(huán)境清潔。 5S的含義? 素養(yǎng)：自覺執(zhí)行工廠的規(guī)定和規(guī)則， 養(yǎng)成良好的習(xí)慣，培養(yǎng)良好的素養(yǎng)。 是整理、整頓、清掃、清潔持續(xù)、 有序、自覺開展的保障。l 工具：標(biāo)語、醒目的標(biāo)識(shí)、圖表、進(jìn)度管理、照片、錄相、手冊(cè)和表格等 5S活動(dòng)的意義? 有助于改善物質(zhì)環(huán)境，提高職工素質(zhì)，對(duì)提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，保證交貨期具有重要作用。 5S的關(guān)系 5S管理的實(shí)施? 關(guān)鍵：不走形式，從實(shí)際出發(fā)，從小事做起，力求實(shí)效，長期堅(jiān)持，持續(xù)改進(jìn)? 領(lǐng)導(dǎo)支持—5S管理培訓(xùn)—制定5S管理計(jì)劃—5S活動(dòng)的開展—5S活動(dòng)的記錄—5S活動(dòng)的檢查和評(píng)價(jià)工廠5S管理檢查表 車間日常5S活動(dòng)檢查表辦公室日常5S活動(dòng)檢查表第三章 服務(wù)過程的 質(zhì)量控制服務(wù)過程的質(zhì)量控制服務(wù)：是一種產(chǎn)品，服務(wù)的范圍很廣。服務(wù)提供的四種活動(dòng) 服務(wù)過程的質(zhì)量控制? 服務(wù)特性：是指服務(wù)在滿足顧客某種 需要時(shí)所具備的屬性和特征服務(wù)過程的質(zhì)量控制服務(wù)過程的質(zhì)量控制服務(wù)過程的質(zhì)量控制服務(wù)過程的質(zhì)量控制 服務(wù)過程的質(zhì)量控制 服務(wù)過程的質(zhì)量控制服務(wù)提供過程中的質(zhì)量控制? 按服務(wù)規(guī)范要求提供服務(wù)，保證第一次做好? 加強(qiáng)服務(wù)過程中的監(jiān)控，防止不合格的產(chǎn)生和擴(kuò)大? 與顧客接觸過程中，建立與顧客溝通的渠道，滿足顧客需求 服務(wù)過程的質(zhì)量控制 服務(wù)過程的質(zhì)量控制 服務(wù)過程的質(zhì)量控制第 四 章 制造業(yè)的過程（工序）質(zhì)量控制一、過程和過程質(zhì)量的概念過程的定義 一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)。? 過程必須是一種增值的轉(zhuǎn)換? 每一過程還會(huì)與其他過程有著相互關(guān)系? 所有工作通過過程來完成 一、過程和過程質(zhì)量的概念過程（工序）質(zhì)量一、過程和過程質(zhì)量的概念 產(chǎn)生質(zhì)量波動(dòng)的原因有兩大類： 二、過程能力工序能力示意圖 需要強(qiáng)調(diào)的是：（1）過程能力的應(yīng)用前提是，產(chǎn)品和過程的質(zhì)量特性能用數(shù)據(jù)表達(dá)，且處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)。（2）統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)是保證過程穩(wěn)定的基礎(chǔ)，只有在穩(wěn)定狀態(tài)下計(jì)算過程能力才有實(shí)際意義。（3）所以采用正態(tài)分布的6б幅度的概率值來度量過程能力，是因?yàn)檫@種散布與上下控制限的幅度相一致。（4）生產(chǎn)條件變化，過程能力也會(huì)發(fā)生變化。（5）對(duì)自動(dòng)化程度較高的過程有時(shí)需要單獨(dú)計(jì)算設(shè)備能力（ бm ）。過程能力指數(shù)（1）過程（工序）能力指數(shù)概念? 過程（工序）能力指數(shù)是表示過程（工序）能力滿足公差范圍要求程度的量值。? 過程能力指數(shù)是公差范圍（T）和過程（工序）能力（6б）的比值。一般用符號(hào)CP表示。（2）過程（工序）能力指數(shù)計(jì)算公式1)當(dāng)給定雙側(cè)公差，質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心（X）與公差中心(M)相一致時(shí)，用符號(hào)CP表示。 CP = ≈ 2）當(dāng)給定雙側(cè)公差，質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心（X）與公差中心(M)不一致時(shí)，用符號(hào)CPK表示 CPK= ≈ =（1K）CP 3）當(dāng)給定單向公差的上限時(shí): CPU ≈ 4）當(dāng)給定單向公差的下限時(shí): CPL ≈ 過程（工序）能力指數(shù)計(jì)算（實(shí)例1） 過程（工序）能力指數(shù)計(jì)算（實(shí)例2）(3)過程（工序）能力指數(shù)的評(píng)定a、過程（工序）能力等級(jí)評(píng)定b、對(duì)有偏過程能力的調(diào)整原則： （1）CP值的富裕程度； （2）調(diào)整的難易程度； （3）對(duì)最終產(chǎn)品的影響；（4）調(diào)整的經(jīng)濟(jì)性。 表：對(duì)有偏過程能力的判斷（供參考）(4)提高過程（工序）能力指數(shù)的途徑（5）過程能力調(diào)查? 過程能力調(diào)查的程序：1）制定調(diào)查計(jì)劃2）確定組織、人員及職責(zé)3）過程標(biāo)準(zhǔn)化4）按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行5）收集數(shù)據(jù)6）分析、判斷7）計(jì)算過程能力指數(shù)8）處置（6）過程（工序）質(zhì)量的分析和控制三、過程質(zhì)量的控制方法 過程質(zhì)量策劃 關(guān)鍵過程、特殊過程的識(shí)別過程質(zhì)量控制點(diǎn) （1）質(zhì)量控制點(diǎn)的概念 質(zhì)量控制點(diǎn)，簡稱為控制點(diǎn)，又稱管理點(diǎn)。它是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理中需要重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性進(jìn)行控制，體現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的重點(diǎn)管理原則，只有抓住了生產(chǎn)線上質(zhì)量控制的重點(diǎn)對(duì)象，并采取相應(yīng)的管理措施，才算抓住了質(zhì)量的要害，然后通過“抓重點(diǎn)帶一般”，保證整條生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和提高。因此，正確地確定質(zhì)量控制點(diǎn)，是搞好生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的重要前提。 過程質(zhì)量控制點(diǎn)（2）過程質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置原則： 過程質(zhì)量控制點(diǎn)（3）設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)的注意事項(xiàng)1）控制點(diǎn)的質(zhì)量特性必須能夠定量表達(dá)，才能確定控制點(diǎn)定量的質(zhì)量目標(biāo)值，以便確認(rèn)控制點(diǎn)是否達(dá)到了控制要求。2）三種類型的控制點(diǎn)： a、以產(chǎn)品質(zhì)量特性為對(duì)象設(shè)置。 b、以過程的質(zhì)量特性（即工藝參數(shù)）為對(duì)象設(shè)置。 c、以輔助材料的質(zhì)量特性為對(duì)象設(shè)置。 過程質(zhì)量控制點(diǎn)（3）設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)的步驟: 過程質(zhì)量控制點(diǎn)（4)質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)施時(shí)應(yīng)注意的問題 1）質(zhì)控點(diǎn)明細(xì)表的編制應(yīng)包括名稱、要求、質(zhì)量特性和采取的措施。 2）質(zhì)控點(diǎn)流程圖上應(yīng)標(biāo)明過程（工序）、控制內(nèi)容、技術(shù)要求、檢查方式及采取的控制手段。 3）質(zhì)控點(diǎn)作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)與質(zhì)量管理體系文件中的作業(yè)指導(dǎo)文件相結(jié)合，突出質(zhì)量控制點(diǎn)。 4）設(shè)計(jì)、工藝和技術(shù)部門要相互協(xié)調(diào)。設(shè)計(jì)部門確定關(guān)鍵質(zhì)量特性，工藝和技術(shù)部門對(duì)過程進(jìn)行分析，編制流程圖、作業(yè)指導(dǎo)文件，設(shè)備、工具和檢驗(yàn)部門編制設(shè)備工裝點(diǎn)檢卡。 5）質(zhì)控點(diǎn)可由不同部門人員組成，應(yīng)落實(shí)每位人員的職責(zé)。 6）應(yīng)對(duì)質(zhì)控點(diǎn)運(yùn)行中出現(xiàn)的質(zhì)量信息進(jìn)行系統(tǒng)的收集和分析，并及時(shí)反饋給各職能部門。 7）應(yīng)對(duì)質(zhì)控點(diǎn)活動(dòng)進(jìn)行定期的檢驗(yàn)和考核，確?；顒?dòng)正常進(jìn)行。過程質(zhì)量控制指導(dǎo)文件 常用的過程指導(dǎo)文件有以下幾種：（1）作業(yè)指導(dǎo)書，包括產(chǎn)品示意圖、工藝規(guī)程、控制要求、工藝參數(shù)。（2）設(shè)備定期檢查記錄卡。（3）設(shè)備日點(diǎn)檢記錄卡。（4）工裝定期檢查記錄卡。（5）量檢具周期檢定記錄卡。（6）檢驗(yàn)指導(dǎo)書。（7）控制圖，用于監(jiān)視過程是否處于受控狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，以便采取糾正、預(yù)防措施。是過程控制的重要手段。（8）自檢記錄表。第五章 產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)一、質(zhì)量檢驗(yàn)的概念 質(zhì)量檢驗(yàn)是通過對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量特性觀察和判斷，結(jié)合測量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)活動(dòng)。二、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的一般過程 策劃——檢驗(yàn)實(shí)施——記錄——符合性判斷——處置——報(bào)告三、質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量驗(yàn)證的區(qū)別? 質(zhì)量檢驗(yàn)強(qiáng)調(diào)檢驗(yàn)的各個(gè)過程，突出對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量特性的觀察、測量