【文章內(nèi)容簡介】 m 以內(nèi)應設置固定支點。 在吊頂內(nèi)敷設的線槽應單獨設置吊桿，吊桿直徑不應小于 5mm，不允許固定在輔助龍骨上。 線槽應按規(guī)范要求做好整體接地，接地處螺絲直徑不應小于 6mm，并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。 導線應及時做好標識工作，標識要求清晰明確，便于查線檢修等（暗裝管路可采用紅色墨線彈出標識，并做好管線的隱蔽記錄）。2 開關、插座安裝 要求、插座的規(guī)格、型號必須符合設計要求,并有出廠合格證、“CCC”認證標志。合格證、認證證書復印件同規(guī)格、同型號應各備一張。(臺)板應具有足夠強度,應平整、無彎翹變形等現(xiàn)象,并有產(chǎn)品合格證。(國家認證委員會公布的強制性認證[CCC]產(chǎn)品除外)、中文版的質(zhì)量證明文件、性能檢測報告以及中文版的安裝、維修、使用、試驗要求等技術文件。，且無色差 同類開關按鍵的分、合方向應一致。 電源插座間的接地保護線（PE 線）不應串聯(lián)連接，相線與中性線（N 線）不應利用插座本體的接線端子轉(zhuǎn)接供電。，表面光潔無劃痕。暗裝式面板應緊貼墻面/飾面，四周無縫隙。 有裝飾面遮飾的線纜應穿套管保護，不應裸露在裝飾層內(nèi)。 同類面板標高應一致。同一空間內(nèi)同類面板高差不應大于 5mm，在同一面墻上時不應大于 3mm；并列安裝的同規(guī)格面板高差不應大于 1mm，且面板間距一致。 并列安裝的不同類別的面板在滿足規(guī)范前提下應盡量統(tǒng)一安裝高度。 安裝在同一室內(nèi)的開關，宜采用同一系列的產(chǎn)品，開關的通斷位置應一致，且操作靈活、接觸可靠。開關安裝的位置要求：開關邊緣距套線距離宜為 150mm，下口距地面高度宜為 1300mm。3 燈具安裝 燈具總重量小于 75kg 的燈具，應采用雙層 18mm 多層板加膨脹螺栓四點固定的方式連接在結(jié)構(gòu)板（或梁）上；燈具總重量在 75kg～150kg 之間的， 應采用化學錨栓或其它可靠方式在結(jié)構(gòu)板 （或梁）上設置掛鉤，掛鉤宜采用 L606 鍍鋅角鋼；燈具總重量大于 150kg 的燈具， 應采用四個 Φ12 以上化學錨栓與結(jié)構(gòu)板 （或梁）進行可靠連接，并應對連接件、結(jié)構(gòu)樓板（或梁）進行受力計算后方可實施。 6mm。大型花燈的固定及懸吊裝置，應按燈具重量的 2 倍做過載試驗。 成排安裝的燈具中心線偏差不應大于 5mm。（二）配電箱安裝操作工藝，符合設計要求，并有出廠合格證。設備應有銘牌，并注明廠家名稱，附件、備件齊全。設備內(nèi)的元器件規(guī)格、型號必須符合設計要求,并應有出廠合格證、“CCC”認證標志和認證證書復印件。合格證、認證證書復印件同規(guī)格、同型號應各備一張。 絕緣搖測：配電箱各出線回路安裝完畢后應進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與線之間，相線與中性線之間，相線與保護地線之間，中性線與保護地線之間。搖測結(jié)果應合格。(盤)安裝牢固，垂直度允許偏差為 ‰，底邊距地面為 ，照明配電板底邊距地面不小于 ，且配電箱各回路標識應正確、明顯。 配電箱各出線回路導線線色應與出線開關進線線色一致，配線應整齊無鉸接，導線連接緊密，線芯無損傷、斷股。 多股線應搪錫，線鼻子應與線徑配套，同一端子上連接導線不應超過兩根。 同回路導線應共管敷設，同一單相供電區(qū)域相線線色應一致。 應采用打印標簽統(tǒng)一標識箱內(nèi)各開關出線回路負荷名稱。成品保護 配電箱安裝完成后，應用紙板進行成品保護，避免碰壞、弄臟電具、儀表。 安裝箱（盤）面板時（或貼臉），應注意保護墻面整潔。 穿線完成后，對配電箱面用 12mm 多層板進行封閉，防止電線被盜。（三）衛(wèi)生間等電位安裝浴室內(nèi)的金屬浴缸、金屬給排水管以及燈具、插座接地保護線（PE 線）應與局部等電位端子箱相連接，連接線采用 BVR—1*4mm2 穿 PC16 塑料管保護暗敷。（四）衛(wèi)生潔具安裝所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗已完畢，并已辦好隱預檢手續(xù)。浴盆的安裝應待土建做完防水層及保護層后配合土建施工進行。其它衛(wèi)生潔具應在室內(nèi)精裝基本完成后再進行安裝。馬桶登高管應不低于地面裝飾完成面（以高于裝飾完成面 3mm 為宜） ；登高管口的地面材料開孔應開圓口，確保管壁外與地面材料基本密實，并用柔性膠泥對縫隙進行填堵，確保管口不漏水至地面砂漿層安裝抽水馬桶時，應確保馬桶下水口、密封圈和馬桶登高管的中心點一致，并確保馬桶下水口和密封圈的密封性，以及密封圈是否完整套入登高管。臺盆不銹鋼S彎下水管與登高管的交接部位必須用柔性膠泥或中性密封膠進行填堵，防止異味串出。（五）給水管道安裝PPR管安裝、平整、無氣泡、無裂口和明顯的痕跡和凹陷，色澤均勻，其外壁應有間距不大于1m的連續(xù)標記和制造廠廠標。，確定甩口的坐標及標高，嚴格控制甩口誤差，管道配制后應固定牢靠，以免造成位移。，結(jié)合衛(wèi)生器具及連接管件的尺寸確定，截制工具應使用專用鉸刀，斷口應平齊，且垂直于軸線，并用擴口器擴口、整圓。，但不得損傷管道表面。管道敷設可作適當軸向彎曲，以穿越墻壁或樓板。，應留不小于50mm的凈距，并宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。 PPR 管道的熔接溫度（正常熔接溫度 260~290℃），避免因熔接過度造成實際管道內(nèi)徑變小或彎、接頭處堵塞等情況。紫銅管安裝、清潔，不應有針孔、裂紋、皺皮、分層、粗糙、拉道、夾雜、氣泡等缺陷。，銅管的圓度不應超過外徑的允許偏差。，應防止管口發(fā)生變形。管子焊接時，注意管材加熱的溫度，以防止溫度過高或過低。，應防止管道表面被砂石或其它硬物劃傷?？▔菏奖”诓讳P鋼管 安裝注意事項 用鋼鋸按所需長度切斷管子，管子截斷后應清除斷口的毛刺和鋸屑，尤其是殘留管口壁的鋸屑和污物，管子的截斷端面應垂直管子的軸線。，先按廠家提供的《插入長度表》在管端劃線做標記，用力將水管插入管件到劃線處。將專用卡壓工具的凹槽與管件環(huán)形凸槽貼合，確認鉗口與管子垂直后，開始作業(yè)緩慢提升卡壓機的壓力至 35 MPa～40 MPa 壓至卡壓工具上，當下鉗口閉合時，完成卡壓連接?？▔和瓿珊髴徛秹?，以防壓力表被打壞。，檢查劃線處與接頭端部的距離，若 DNl5～DN25 距離超過 3mm，DN32～DN50 距離超過 4mm，則屬于不合格，需切除后重新施工，卡壓處使用六角量規(guī)測量，能夠完全卡入六角量規(guī)的判定為合格。若有松馳現(xiàn)象，可在原位重新卡壓直至用六角量規(guī)測量合格。 卡壓薄壁不銹鋼管管壁較薄，支架間距不應大于 2m。，先緩慢向管道內(nèi)充水，并于高點將空氣排除，直至管道內(nèi)完全滿水。管道的試驗壓力為工作壓力的 15 倍，但最低不應低于 MPa。升至規(guī)定的試驗壓力后， 穩(wěn)壓 10min觀察各接頭部位是否滲漏，如 10min內(nèi)壓力下降不超過 MPa，且系統(tǒng)無滲漏即為合格。，不得拋、擲和隨意踩踏，避免管道變形，造成卡壓失敗。，以免油脂使橡膠密封圈變性，長期使用后造成漏水。 若安裝時發(fā)現(xiàn)彎曲不直應在直管部分進行修正，不得在卡壓處校正。，應檢查卡壓鉗口是否磨損。一般情況下卡壓機連續(xù)使用三個月或卡壓 5000 次必須送供貨商檢驗、保養(yǎng)。，如采用碳鋼制品時，必須用 3mm 以上的橡膠襯墊或木墊塊進行阻斷，嚴禁不銹鋼與鐵接觸，防止電化學腐蝕。、混凝土及草酸等含氯化物超標的清洗液污染腐蝕管道。，保溫材料需采用發(fā)泡聚乙烯、橡塑、玻璃棉等不含可溶性氯離子的保溫材料。不得采用氯丁膠、萬能膠等含有氯離子的膠水。，敞開處應及時封堵，防止水泥等粉塵污染腐蝕管道。 打壓驗收必須采用符合飲用水指標的自來水，嚴禁采用地下水、井水、工地集水坑內(nèi)污水等進行壓力試驗。試驗結(jié)束后，必須將管道內(nèi)的水排空。 飲用水管道在試壓合格后用生活飲用水以不小于 1m/s 流速進行沖洗，至出口濁與進口相同為止，宜采用 %高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒或采用氯離子濃度 20mg/L 的清潔水灌滿進行消毒。六、排水管道UPVC管安裝 ，管道表面應光滑、平整、無氣泡、無裂口和明顯的痕跡和凹陷，色澤均勻，其外壁應有間距不大于1m的連續(xù)標記和制造廠廠標。、管件、膠粘劑應同一生產(chǎn)廠配套提供，膠粘劑必須有生產(chǎn)廠家名稱、生產(chǎn)日期和使用年限。 管道的鋸管及坡口：鋸管長度根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺寸逐層確定。鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀和割管機等機具。斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形， 插口處可用中號板銼成15176。到30176。坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的1/3～1/2。坡口長度一般不小于 3mm，坡口完成后應將殘屑清除干凈。，使被粘結(jié)面保持清潔，當表面沾有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。，應軸向涂刷，動作迅速、涂抹均勻、且涂刷的膠粘應適量，不得漏涂或涂抹過厚。冬季施工時尤須注意，應先涂承口，后涂插口。，應立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其順直，再加擠壓。應使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度及接口位置正確，還應保持靜待 2～3 分鐘， 防止接口滑脫， 預制管段節(jié)點間誤差應不大于 5mm。，應將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦試干凈。根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止，冬期施工固化應適當延長。鑄鐵排水管安裝。排水管道的橫管與橫管、 橫管與立管的連接， 應采用 45176。四通及 90176。斜三通或 90176。斜四通，立管與排出管的連接，應采用兩個 45176。彎頭或彎曲變徑小于四倍管徑的 90176。彎頭。 污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于 200mm，若設置代替清掃口的器具，與墻體距離不小于 400mm。管道坡向要合理，支吊架位置要正確，防止管子嚴重塌腰，排水管道固定件間距不大于 2m。待工作完畢或下班時用抹布堵住外露管口，以免掉進雜物。房內(nèi)安裝基本完畢后進行通球和灌水試驗，合格后再進行室外管道的鋪設。排水管道必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層地面高度，滿水 15 分鐘后，再灌滿延續(xù) 5 分鐘，液面不下降為合格。 所有帶檢查口的存水彎、彎頭等管件安裝時，檢查口必須拆開，滿涂厚白漆。 通球試驗完成后，對橫管、立管的檢查口逐一排查，確認檢查口是否密封。七、室內(nèi)空調(diào)安裝事前控制，并經(jīng)過監(jiān)理單位審批，仔細審查圖紙，配合土建（裝飾）等其他專業(yè)做好空洞的預留、管槽。1. 2各種型鋼托、吊卡架及預埋套管，澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作，應在土建裝修工程開始前完成。1. 3在各項預制加工項目進行前，要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計劃，將需用材料、設備的規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量確認合格并準備齊全，運到現(xiàn)場。1. 4根據(jù)施工方案安排施工進度，確定施工機具類型、數(shù)量和進場時間，確定施工機具的供應方法和進場后的施置地點和方式。1. 5編制建筑安裝機具用量計劃，為組織運輸、確定施工現(xiàn)場面積等提供依據(jù)。事中控制：，空調(diào)查冷凝水管采用加厚PVC排水管承插連接。各種管材及管件在進場后認真檢查，必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。材料使用前，必須報審監(jiān)理人員核驗簽字認可。所有管材及管件在使用前應做外觀檢查，不得有凹陷、裂紋、縮孔、夾渣、磨損、銹蝕等現(xiàn)象，有缺陷的管材及管件不允許使用，管壁厚度偏差應滿足要求。、管件的規(guī)格尺寸是否滿足連接要求，是否與施工圖相符；其次，應仔細檢查管材、管件的配合公差，并對外觀和管口進行檢查，發(fā)現(xiàn)有明顯傷痕的管材、管件不得使用，變形的管口應用