【文章內(nèi)容簡介】 理系統(tǒng)。 本機(jī)組設(shè)有冷凍機(jī)異常時的警報輸出（無電壓接點：接點容量 AC220V、 3A）。因此，當(dāng)漏電保護(hù)器動作、過電流保護(hù)裝置動作、高壓壓力開關(guān)動作、電控箱溫度異常時，在接線柱 9~10 之間會出現(xiàn)報警信號，所以建議進(jìn)行外部警報電路（現(xiàn)場接線）的連接。另外，請將外部警報電源與機(jī)組電源分開。 下表列出了機(jī)組異常時的顯示及清除的方法，請在確認(rèn)異常項目之后清除。 異常項目 電控箱警報燈 異常時的壓縮機(jī)停止 /運轉(zhuǎn) 清除方法 壓縮機(jī)線圈溫度 無顯示 與熱保護(hù)器連 動停止 /運轉(zhuǎn) 壓縮機(jī)排氣壓力 燈亮 停止 全系統(tǒng)運轉(zhuǎn)開關(guān) OFF/ON 或接 警報清除開關(guān) S6(ST)(現(xiàn)場準(zhǔn)備 ) 壓縮機(jī)電流 燈亮 停止 電控箱溫度 燈亮 運轉(zhuǎn) 漏電保護(hù)器動作 無顯示 停止 漏電保護(hù)器再接通 C．三洋螺桿機(jī)組的安裝注意事項 螺桿機(jī)組安裝注意事項 序號 內(nèi)容 機(jī)組及系統(tǒng)安裝條件 1 本機(jī)組為室內(nèi)型機(jī)組，請安裝在室內(nèi) 2 冷凍機(jī)的環(huán)境溫度不要超過 40℃ ，環(huán)境溫度在 0℃ 以下時，請避開運轉(zhuǎn) 3 蒸發(fā)溫度低于 50℃時為超低溫式樣，應(yīng)更換低溫閥件 4 請保 持室內(nèi)濕度，環(huán)境的相對濕度應(yīng)在 95％ RH 以下而且不能結(jié)露。濕度過大時容易引起變頻器故障 第 12 頁 共 43 頁 12 安裝 5 機(jī)組在到達(dá)現(xiàn)場后，運輸用底座槽鋼或 H 型鋼需拆卸后就位，拆卸后的槽鋼或 H 型鋼客戶自行處理 注意事項 1 雙機(jī)機(jī)組必須在機(jī)組與冷凝器之間（排氣出口）安裝單向截止閥（ DSA提供） 2 在供液總出口處客戶應(yīng)自行安裝截止閥以便于系統(tǒng)維修 3 對于負(fù)荷變動較小的實際工況，例如冷藏庫，系統(tǒng)可配可不配氣液分離器，但對于負(fù)荷變化較大的實際工況，例如速凍庫，系統(tǒng)建議加裝氣液分離器 4 安裝的冷凝器應(yīng)進(jìn)行壓力開 關(guān)控制或變頻控制以滿足冷凝壓力要求 5 系統(tǒng)膨脹閥必須選擇帶 MOP 功能的膨脹閥，選取時必須考慮到過冷系數(shù)的選擇。選擇過大的膨脹閥會經(jīng)常造成壓縮機(jī)回液 6 對于管路上安裝止逆彎、回油彎、管路斜度的問題請按照三洋工程安裝施工規(guī)范執(zhí)行 電路接線 注意事項 1 客戶必須將液管電磁閥開閉信號并入機(jī)組控制器，由機(jī)組控制器進(jìn)行輸入和輸出控制 2 客戶必須加裝遠(yuǎn)距啟動和遠(yuǎn)距停止按鈕開關(guān)，此開關(guān)為點動式按鈕開關(guān) 3 機(jī)組出廠為吸氣壓力控制方式，如采用其他控制方式，請確認(rèn)清楚后使用。 4 其他部 件，如冷凝器、蒸發(fā)器、水泵等需接入機(jī)組控制時，需接入無源信號，請確認(rèn)清楚后連接 運行調(diào)試 注意事項 1 請在使用基準(zhǔn)內(nèi)運轉(zhuǎn)，參見運轉(zhuǎn)基準(zhǔn)表 2 吸氣壓力一定要設(shè)置在 以下。如果吸氣壓力過高的話，就會發(fā)生過負(fù)荷，就會引起機(jī)器受損，還能影響到軸的壽命。請在開機(jī) 1 分鐘內(nèi)將吸氣壓力調(diào)整到范圍內(nèi) 3 排氣壓力必須控制在 以上。因為本機(jī)是利用壓力差（排氣壓力～中間壓力）來供油的，如果排氣壓力低的話，就會造成供油不足，或者軸被燒損 4 不要在液擊狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。液體壓縮容易引起壓縮 機(jī)的損傷以及油潤滑不良。把吸入氣體的過熱度調(diào)整到 15～ 30k 度。 5 冷媒充注時，應(yīng)保證機(jī)組的連續(xù)運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁頻繁啟動充注。從吸氣端充注氟利昂時應(yīng)由專業(yè)人員操作。 6 試運行操作請參見《試運行簡易操作說明》 7 操作規(guī)程要點等參見《螺桿壓縮機(jī)組操作規(guī)程》 注：未注明事項請參照閱讀《使用說明書》中相關(guān)部分。 1）安裝基礎(chǔ) 地基重量通常為設(shè)備的三倍 , 為防止異常振動及翻倒，用地腳螺栓固定在牢固的混凝土基礎(chǔ)或基礎(chǔ)牢固的支架上，建議使用防振墊（ 8~15mm），務(wù)必固定 4 處。具體請參照圖紙。 機(jī)組傾斜角度要求： 在 1o以下 機(jī)組外觀尺寸及基礎(chǔ)圖： 第 13 頁 共 43 頁 13 第 14 頁 共 43 頁 14 設(shè)置上的注意事項： 在決定設(shè)置的時候，注意事項如下： ，會往預(yù)先想不到的地方傳播振動。因為這樣會變成噪聲源，所以要十分注意。特別是有關(guān)地面下面的強(qiáng)度和防震對策的施工，根據(jù)建筑物來決定，所以一定要研究好，一定不要在施工后發(fā)生問題。 ，請選擇通風(fēng)良好的地點。濕氣多的地 方，會造成電氣故障，也會造成機(jī)器的生銹、腐蝕等，請盡量避免。 、含有有害氣體的地方，請不要安裝。 ，會方便維修。 （空冷冷凝器）的空氣流通空間不要設(shè)置障礙物，請選擇自身空氣不會反復(fù)循環(huán)的地方。 ，把冷凝器設(shè)置在屋頂?shù)那闆r下，雪會造成一定危害，請考慮第 15 頁 共 43 頁 15 以下幾點： 在多雪區(qū)域，為防止風(fēng)扇內(nèi)進(jìn)積雪，請在機(jī)器 1m 以上的地方設(shè)置頂棚。還有，為了讓冬天的情況下季風(fēng)順暢流通，冷凝器安裝時可稍微傾斜一些。 在多雪的地方，由于積雪阻礙排 風(fēng)口，所以考慮到積雪的高度，有必要設(shè)置一個臺架。 ，其基礎(chǔ)要設(shè)在高于安裝面 50cm 以上。 、零部件的更換以及壓縮機(jī)機(jī)體的大修、機(jī)體的清理等，請確保要留有一塊空地。（把數(shù)臺機(jī)組安裝在同一地點的情況下，也是同樣要確保一定的空地） ： 儲液器和冷凝器的高低差 a)冷凝器比儲液器位置高的情況下，高度差請設(shè)在 15 米以內(nèi) b)冷凝器比儲液器位置低的情況下，高度差請設(shè)在 5 米以內(nèi) c)冷凝器和儲液器機(jī)組之間的配管的全長請設(shè)定在 35 米以內(nèi) 2)出廠附件 除了特殊情況不包裝組件 注）本備品是標(biāo)準(zhǔn)品，也會因規(guī)格不同而有所差異。 3)現(xiàn)場就位 機(jī)組到達(dá)現(xiàn)場后，注意確認(rèn)出貨時輸送架臺的繩索不要碰到配管變頻器等，第 16 頁 共 43 頁 16 使用吊車把貨物卸下。另外絕對不要在壓縮機(jī)本體上安裝繩索作安裝機(jī)組的作業(yè)，搬入到安裝的地方時，不要對機(jī)組拆卸，搬入口的大小按我公司提供的配置基礎(chǔ)圖進(jìn)行。 500~1200 機(jī)型請使用全長 以上的繩索。 1501~2401 機(jī)型請使用全 長 以上的繩索。 4)配管的注意事項 在安裝配管時，要把以下的事項都考慮清楚再進(jìn)行設(shè)計施工。 ，一定要注意配管內(nèi)的灰塵、切斷雜質(zhì)等，做到不殘留，安裝之前要做到徹底的清掃。 、吸氣截止閥、過冷器及過冷器冷卻的冷媒液配管進(jìn)行保溫。 ，為了讓這些進(jìn)入系統(tǒng)里的油盡快回到壓縮機(jī)，所以它的配管中要保證一定的流速。 吸入管內(nèi)氣體的橫向流速應(yīng)大于 ，縱向流速大于 6 m/s。 最小容量時也要保證以上的流速。 流速慢的話要考慮 雙重立管。 吸入配管下斜途中不要裝回油彎。 吸入配管非常長時，要在每 10m 的地方加個回油彎 冷媒在安裝滿液式儲液器的時候，要安裝定期回油的機(jī)構(gòu)。 第 17 頁 共 43 頁 17 。 機(jī)組使用在速凍庫時必須在系統(tǒng)加裝氣分。 氣分要有氣液分離和回油的能力。 5）制冷系統(tǒng)管道安裝 1） D22 以下的管道用紫銅管 ,D22 以上的管道用無縫鋼管 ,技術(shù)合同有特殊規(guī)定的例外 ,安裝前必須逐根檢查管子質(zhì)量 ,清除雜質(zhì)和氧化皮 ,管內(nèi)必須十分清潔干燥 .清潔好的管道必須兩端用木塞或其它材料封口件塞好 ,并不得露天存放。紫銅管及無縫鋼 管內(nèi)壁不宜鍍鋅。 2） D38 以下的無縫鋼管采用氣焊， D38 和 D38 以上的無縫鋼管用氣焊或電焊，選用焊條成分要與管材相適應(yīng)，常用的氣焊條為 08 鋼氣焊條為 T422 或 T423。 3）銅管與銅管或銅管與鋼管的焊接可采用銀焊或銅焊。銀焊條應(yīng)選用銀基釬料（料303）或銀磷釬料（料 204），料 303 焊劑用劑 10劑 10劑 103 或硼砂，料 204不必加焊劑。焊接一般在 0℃以上進(jìn)行，如低于 0℃時，焊前必須清除管道上的水汽、冰霜，必要時可先預(yù)熱，保證焊縫可以自由伸縮。焊接時管內(nèi)充注 的干燥氮氣，以防焊接時產(chǎn)生氧 化物。焊接后必須立即擦去表面遺留的焊劑，防止管子表面腐蝕。 4）管道與設(shè)備、閥件等的聯(lián)接，可采用可拆連接，用法蘭、絲口、喇叭口接頭等連接方式。法蘭連接墊片采用 1～ 2mm 耐用石棉橡膠板，墊片安裝前應(yīng)用冷凍油浸透。管徑小于 D22 的紫銅管，可直接將管口做成喇叭口，用接頭以及接管螺母壓緊連接。使用時接管螺母先套在紫銅管上，然后用擠喇叭口工具將紫銅管管端擠壓出直徑小于接管螺母內(nèi)徑的 90176。喇叭口，并應(yīng)去除毛刺及銅末，見圖 表 5。 第 18 頁 共 43 頁 18 5）銅管道焊接形式見圖 ，銀焊的套接長度和間隙見表 4，套管長度一 般不應(yīng)超過 15mm。 6）系統(tǒng)管道應(yīng)有坡度，排氣管有 1～ 2﹪坡向油分離器，吸入管由蒸發(fā)器坡向壓縮機(jī)方向，有不小于 2﹪的坡度。見表 6。 7）當(dāng)吸氣管和排氣管設(shè)于同一支架或吊架時，吸氣管應(yīng)放在排氣管下面，其管道間的距離不應(yīng)小于 200～ 250 毫米。 8）當(dāng)蒸發(fā)器在壓縮機(jī)上部時，采用圖 7 的連接方式。 第 19 頁 共 43 頁 19 9）當(dāng)蒸發(fā)器在壓縮機(jī)下部時，最好采用如圖 8 的連接方式。 10）同一水平放置的多臺蒸發(fā)器吸氣管的連接方法，應(yīng)按圖 9 方法連接。實線為蒸發(fā)器在壓縮機(jī)之下的連接方式：虛線為蒸發(fā)器在壓縮機(jī)之上的連接方式。 11） 不同高度放置的多臺蒸發(fā)器的吸氣管的連接方式。應(yīng)按圖 10 方法連接。其中之一是壓縮機(jī)在蒸發(fā)器之下，另一是壓縮機(jī)在蒸發(fā)器之上。 第 20 頁 共 43 頁 20 6） 管道焊接 A、焊接材料 銅管焊接的焊條要使用含銀量在 15%以上的銀焊條。一般的焊接工程可以采用銅焊條。 B、焊接要求 （ 1）在焊接的全過程中要求進(jìn)行吹氮焊接。 （ 2）在氮氣瓶上安裝減壓閥和流量計。 （ 3）將管線的氮氣入口用堵塞物充填密封，防止空氣同時帶進(jìn)。 （ 4）氮氣流量在 。 （ 5）確保焊接部位管線同接頭的間 隙要合適。 （ 6）焊接時，凹 側(cè)在下，凸側(cè)在上的狀態(tài)下進(jìn)行。 （ 7）將焊接的管前端的封閉打開。 （ 8）焊接的火焰，不要接觸到電氣配線及其它的機(jī)器，如必要請用石棉瓦保護(hù)。 （ 9）氮氣流要持續(xù)到焊接管冷卻到一定程度。 （ 10）焊接時要使焊料充分流入焊縫 ,并要有一定余量。（符合國家工業(yè)管道焊接第 21 頁 共 43 頁 21 標(biāo)準(zhǔn)） 6）其他配件的安裝： 1．膨脹閥、電磁閥、截止閥等閥件兩端要用支架固定，并正確按照各閥門的指示流向安裝。 2．膨脹閥應(yīng)正立安裝，不允許倒置，感溫包應(yīng)安裝在回氣水平管上，當(dāng)回氣管直徑小于 25mm 時，感溫包安裝在回氣管的頂 部，當(dāng)回氣管直徑大于 25mm 時感溫包安裝在回氣管的下側(cè) 45176。處或者側(cè)面中點處，絕對不能安裝在回氣管的底部。當(dāng)用外平衡式膨脹閥時，外平衡管應(yīng)安裝在感溫度包下游水平管，距離感溫包150mm～ 200mm 處的頂部，并且設(shè)閥門，以方便檢修。 3． F/2020 的感溫探頭必須安裝在冷風(fēng)機(jī)集油彎前，須扎緊保證接觸良好，再用防水膠帶防護(hù)，然后用保溫管及包扎帶包好，扎牢。 4．溫度控制器的探頭須放在離風(fēng)機(jī)低部 600～ 750mm 的庫壁上。 7）水系統(tǒng)的安裝 1．基礎(chǔ)位置選擇通風(fēng)好，無熱氣流源的地方，按照設(shè)備資料提供的基礎(chǔ)圖施工 ，其基礎(chǔ)高在同一水平面上誤差不大于177。 1mm，如用戶自設(shè)水池，由用戶按實際情況自定，但必須符合設(shè)計技術(shù)要求。 2．使用前對進(jìn)出水管道，水池全面沖洗，清除雜物，以免雜物堵塞進(jìn)出水及噴頭，檢查管道密封，不得泄漏。 3．檢查各部件緊固件是否擰緊，特別是傳動部件。 4．減速器檢查加油，嚴(yán)禁無潤滑開動馬達(dá)，油位加至油標(biāo)線或視油鏡 3/4 處。潤滑油牌號選用 HL HL30 齒輪油。 5．用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)葉片，傳動是否靈活。 6．風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向從塔頂向下看應(yīng)為順時針轉(zhuǎn)。 7．風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)后，打開出水閥，再開進(jìn)水閥，調(diào)整水泵流量及進(jìn)塔水 壓。 8．冷卻塔水質(zhì)要求使用自來水或清潔水，不宜含油污和雜質(zhì)，渾濁度不小于 50℅，必要配套使用水質(zhì)處理設(shè)備。 8）系統(tǒng)排污 1．管道系統(tǒng)排污，系統(tǒng)安裝完畢用 (表壓力 )氮氣進(jìn)行分段吹污，而后全系統(tǒng)吹污，排污不得少于 3 次，并用白紙或毛巾在排污口試驗，直到排出氣體不第 22 頁 共 43 頁 22 帶水蒸氣、油污、鐵銹等雜物為止。 9）充氮檢漏 1．應(yīng)以氮氣進(jìn)行試壓（氟里昂制冷劑對于水的溶解極低，要求系統(tǒng)中無水分。否則系統(tǒng)將出現(xiàn)冰塞。一般壓縮空氣中含有較多的水分，不得使用）。瓶裝的高壓氮氣一定要經(jīng)減壓表灌注。 2．試壓前，除壓縮機(jī)的吸 、排氣閥、安全閥前的截止閥及連通大氣的閥以外，必須開啟管道上所有閥門。 3．通過向全系統(tǒng)緩緩灌充氮氣，當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到規(guī)定壓力后，（系統(tǒng)試壓要求見表 9）用肥皂液檢查各焊口、法蘭和閥門，仔細(xì)觀察有否泄漏。（泄漏大的地方有微小的聲音，并出現(xiàn)大的泡沫，滲漏小的地方則間斷出現(xiàn)小泡沫，所以檢漏必須仔細(xì)，）并反復(fù)檢查 2～ 3 次。 4．發(fā)現(xiàn)滲漏處應(yīng)作出記號，在卸壓之后進(jìn)行修補(bǔ)，再如法進(jìn)行試壓，直至滲漏徹底消除。然后使系統(tǒng)保持 24～ 28h，如壓力不降低，則試壓合格。允許由于環(huán)境變化而壓力有微小的升降，該壓力的升降值為：