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正文內(nèi)容

冷庫(kù)工程施工方案(編輯修改稿)

2024-12-01 06:14 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 理系統(tǒng)。 本機(jī)組設(shè)有冷凍機(jī)異常時(shí)的警報(bào)輸出(無(wú)電壓接點(diǎn):接點(diǎn)容量 AC220V、 3A)。因此,當(dāng)漏電保護(hù)器動(dòng)作、過(guò)電流保護(hù)裝置動(dòng)作、高壓壓力開關(guān)動(dòng)作、電控箱溫度異常時(shí),在接線柱 9~10 之間會(huì)出現(xiàn)報(bào)警信號(hào),所以建議進(jìn)行外部警報(bào)電路(現(xiàn)場(chǎng)接線)的連接。另外,請(qǐng)將外部警報(bào)電源與機(jī)組電源分開。 下表列出了機(jī)組異常時(shí)的顯示及清除的方法,請(qǐng)?jiān)诖_認(rèn)異常項(xiàng)目之后清除。 異常項(xiàng)目 電控箱警報(bào)燈 異常時(shí)的壓縮機(jī)停止 /運(yùn)轉(zhuǎn) 清除方法 壓縮機(jī)線圈溫度 無(wú)顯示 與熱保護(hù)器連 動(dòng)停止 /運(yùn)轉(zhuǎn) 壓縮機(jī)排氣壓力 燈亮 停止 全系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān) OFF/ON 或接 警報(bào)清除開關(guān) S6(ST)(現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 ) 壓縮機(jī)電流 燈亮 停止 電控箱溫度 燈亮 運(yùn)轉(zhuǎn) 漏電保護(hù)器動(dòng)作 無(wú)顯示 停止 漏電保護(hù)器再接通 C.三洋螺桿機(jī)組的安裝注意事項(xiàng) 螺桿機(jī)組安裝注意事項(xiàng) 序號(hào) 內(nèi)容 機(jī)組及系統(tǒng)安裝條件 1 本機(jī)組為室內(nèi)型機(jī)組,請(qǐng)安裝在室內(nèi) 2 冷凍機(jī)的環(huán)境溫度不要超過(guò) 40℃ ,環(huán)境溫度在 0℃ 以下時(shí),請(qǐng)避開運(yùn)轉(zhuǎn) 3 蒸發(fā)溫度低于 50℃時(shí)為超低溫式樣,應(yīng)更換低溫閥件 4 請(qǐng)保 持室內(nèi)濕度,環(huán)境的相對(duì)濕度應(yīng)在 95% RH 以下而且不能結(jié)露。濕度過(guò)大時(shí)容易引起變頻器故障 第 12 頁(yè) 共 43 頁(yè) 12 安裝 5 機(jī)組在到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,運(yùn)輸用底座槽鋼或 H 型鋼需拆卸后就位,拆卸后的槽鋼或 H 型鋼客戶自行處理 注意事項(xiàng) 1 雙機(jī)機(jī)組必須在機(jī)組與冷凝器之間(排氣出口)安裝單向截止閥( DSA提供) 2 在供液總出口處客戶應(yīng)自行安裝截止閥以便于系統(tǒng)維修 3 對(duì)于負(fù)荷變動(dòng)較小的實(shí)際工況,例如冷藏庫(kù),系統(tǒng)可配可不配氣液分離器,但對(duì)于負(fù)荷變化較大的實(shí)際工況,例如速凍庫(kù),系統(tǒng)建議加裝氣液分離器 4 安裝的冷凝器應(yīng)進(jìn)行壓力開 關(guān)控制或變頻控制以滿足冷凝壓力要求 5 系統(tǒng)膨脹閥必須選擇帶 MOP 功能的膨脹閥,選取時(shí)必須考慮到過(guò)冷系數(shù)的選擇。選擇過(guò)大的膨脹閥會(huì)經(jīng)常造成壓縮機(jī)回液 6 對(duì)于管路上安裝止逆彎、回油彎、管路斜度的問(wèn)題請(qǐng)按照三洋工程安裝施工規(guī)范執(zhí)行 電路接線 注意事項(xiàng) 1 客戶必須將液管電磁閥開閉信號(hào)并入機(jī)組控制器,由機(jī)組控制器進(jìn)行輸入和輸出控制 2 客戶必須加裝遠(yuǎn)距啟動(dòng)和遠(yuǎn)距停止按鈕開關(guān),此開關(guān)為點(diǎn)動(dòng)式按鈕開關(guān) 3 機(jī)組出廠為吸氣壓力控制方式,如采用其他控制方式,請(qǐng)確認(rèn)清楚后使用。 4 其他部 件,如冷凝器、蒸發(fā)器、水泵等需接入機(jī)組控制時(shí),需接入無(wú)源信號(hào),請(qǐng)確認(rèn)清楚后連接 運(yùn)行調(diào)試 注意事項(xiàng) 1 請(qǐng)?jiān)谑褂没鶞?zhǔn)內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn),參見運(yùn)轉(zhuǎn)基準(zhǔn)表 2 吸氣壓力一定要設(shè)置在 以下。如果吸氣壓力過(guò)高的話,就會(huì)發(fā)生過(guò)負(fù)荷,就會(huì)引起機(jī)器受損,還能影響到軸的壽命。請(qǐng)?jiān)陂_機(jī) 1 分鐘內(nèi)將吸氣壓力調(diào)整到范圍內(nèi) 3 排氣壓力必須控制在 以上。因?yàn)楸緳C(jī)是利用壓力差(排氣壓力~中間壓力)來(lái)供油的,如果排氣壓力低的話,就會(huì)造成供油不足,或者軸被燒損 4 不要在液擊狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。液體壓縮容易引起壓縮 機(jī)的損傷以及油潤(rùn)滑不良。把吸入氣體的過(guò)熱度調(diào)整到 15~ 30k 度。 5 冷媒充注時(shí),應(yīng)保證機(jī)組的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)充注。從吸氣端充注氟利昂時(shí)應(yīng)由專業(yè)人員操作。 6 試運(yùn)行操作請(qǐng)參見《試運(yùn)行簡(jiǎn)易操作說(shuō)明》 7 操作規(guī)程要點(diǎn)等參見《螺桿壓縮機(jī)組操作規(guī)程》 注:未注明事項(xiàng)請(qǐng)參照閱讀《使用說(shuō)明書》中相關(guān)部分。 1)安裝基礎(chǔ) 地基重量通常為設(shè)備的三倍 , 為防止異常振動(dòng)及翻倒,用地腳螺栓固定在牢固的混凝土基礎(chǔ)或基礎(chǔ)牢固的支架上,建議使用防振墊( 8~15mm),務(wù)必固定 4 處。具體請(qǐng)參照?qǐng)D紙。 機(jī)組傾斜角度要求: 在 1o以下 機(jī)組外觀尺寸及基礎(chǔ)圖: 第 13 頁(yè) 共 43 頁(yè) 13 第 14 頁(yè) 共 43 頁(yè) 14 設(shè)置上的注意事項(xiàng): 在決定設(shè)置的時(shí)候,注意事項(xiàng)如下: ,會(huì)往預(yù)先想不到的地方傳播振動(dòng)。因?yàn)檫@樣會(huì)變成噪聲源,所以要十分注意。特別是有關(guān)地面下面的強(qiáng)度和防震對(duì)策的施工,根據(jù)建筑物來(lái)決定,所以一定要研究好,一定不要在施工后發(fā)生問(wèn)題。 ,請(qǐng)選擇通風(fēng)良好的地點(diǎn)。濕氣多的地 方,會(huì)造成電氣故障,也會(huì)造成機(jī)器的生銹、腐蝕等,請(qǐng)盡量避免。 、含有有害氣體的地方,請(qǐng)不要安裝。 ,會(huì)方便維修。 (空冷冷凝器)的空氣流通空間不要設(shè)置障礙物,請(qǐng)選擇自身空氣不會(huì)反復(fù)循環(huán)的地方。 ,把冷凝器設(shè)置在屋頂?shù)那闆r下,雪會(huì)造成一定危害,請(qǐng)考慮第 15 頁(yè) 共 43 頁(yè) 15 以下幾點(diǎn): 在多雪區(qū)域,為防止風(fēng)扇內(nèi)進(jìn)積雪,請(qǐng)?jiān)跈C(jī)器 1m 以上的地方設(shè)置頂棚。還有,為了讓冬天的情況下季風(fēng)順暢流通,冷凝器安裝時(shí)可稍微傾斜一些。 在多雪的地方,由于積雪阻礙排 風(fēng)口,所以考慮到積雪的高度,有必要設(shè)置一個(gè)臺(tái)架。 ,其基礎(chǔ)要設(shè)在高于安裝面 50cm 以上。 、零部件的更換以及壓縮機(jī)機(jī)體的大修、機(jī)體的清理等,請(qǐng)確保要留有一塊空地。(把數(shù)臺(tái)機(jī)組安裝在同一地點(diǎn)的情況下,也是同樣要確保一定的空地) : 儲(chǔ)液器和冷凝器的高低差 a)冷凝器比儲(chǔ)液器位置高的情況下,高度差請(qǐng)?jiān)O(shè)在 15 米以內(nèi) b)冷凝器比儲(chǔ)液器位置低的情況下,高度差請(qǐng)?jiān)O(shè)在 5 米以內(nèi) c)冷凝器和儲(chǔ)液器機(jī)組之間的配管的全長(zhǎng)請(qǐng)?jiān)O(shè)定在 35 米以內(nèi) 2)出廠附件 除了特殊情況不包裝組件 注)本備品是標(biāo)準(zhǔn)品,也會(huì)因規(guī)格不同而有所差異。 3)現(xiàn)場(chǎng)就位 機(jī)組到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,注意確認(rèn)出貨時(shí)輸送架臺(tái)的繩索不要碰到配管變頻器等,第 16 頁(yè) 共 43 頁(yè) 16 使用吊車把貨物卸下。另外絕對(duì)不要在壓縮機(jī)本體上安裝繩索作安裝機(jī)組的作業(yè),搬入到安裝的地方時(shí),不要對(duì)機(jī)組拆卸,搬入口的大小按我公司提供的配置基礎(chǔ)圖進(jìn)行。 500~1200 機(jī)型請(qǐng)使用全長(zhǎng) 以上的繩索。 1501~2401 機(jī)型請(qǐng)使用全 長(zhǎng) 以上的繩索。 4)配管的注意事項(xiàng) 在安裝配管時(shí),要把以下的事項(xiàng)都考慮清楚再進(jìn)行設(shè)計(jì)施工。 ,一定要注意配管內(nèi)的灰塵、切斷雜質(zhì)等,做到不殘留,安裝之前要做到徹底的清掃。 、吸氣截止閥、過(guò)冷器及過(guò)冷器冷卻的冷媒液配管進(jìn)行保溫。 ,為了讓這些進(jìn)入系統(tǒng)里的油盡快回到壓縮機(jī),所以它的配管中要保證一定的流速。 吸入管內(nèi)氣體的橫向流速應(yīng)大于 ,縱向流速大于 6 m/s。 最小容量時(shí)也要保證以上的流速。 流速慢的話要考慮 雙重立管。 吸入配管下斜途中不要裝回油彎。 吸入配管非常長(zhǎng)時(shí),要在每 10m 的地方加個(gè)回油彎 冷媒在安裝滿液式儲(chǔ)液器的時(shí)候,要安裝定期回油的機(jī)構(gòu)。 第 17 頁(yè) 共 43 頁(yè) 17 。 機(jī)組使用在速凍庫(kù)時(shí)必須在系統(tǒng)加裝氣分。 氣分要有氣液分離和回油的能力。 5)制冷系統(tǒng)管道安裝 1) D22 以下的管道用紫銅管 ,D22 以上的管道用無(wú)縫鋼管 ,技術(shù)合同有特殊規(guī)定的例外 ,安裝前必須逐根檢查管子質(zhì)量 ,清除雜質(zhì)和氧化皮 ,管內(nèi)必須十分清潔干燥 .清潔好的管道必須兩端用木塞或其它材料封口件塞好 ,并不得露天存放。紫銅管及無(wú)縫鋼 管內(nèi)壁不宜鍍鋅。 2) D38 以下的無(wú)縫鋼管采用氣焊, D38 和 D38 以上的無(wú)縫鋼管用氣焊或電焊,選用焊條成分要與管材相適應(yīng),常用的氣焊條為 08 鋼氣焊條為 T422 或 T423。 3)銅管與銅管或銅管與鋼管的焊接可采用銀焊或銅焊。銀焊條應(yīng)選用銀基釬料(料303)或銀磷釬料(料 204),料 303 焊劑用劑 10劑 10劑 103 或硼砂,料 204不必加焊劑。焊接一般在 0℃以上進(jìn)行,如低于 0℃時(shí),焊前必須清除管道上的水汽、冰霜,必要時(shí)可先預(yù)熱,保證焊縫可以自由伸縮。焊接時(shí)管內(nèi)充注 的干燥氮?dú)猓苑篮附訒r(shí)產(chǎn)生氧 化物。焊接后必須立即擦去表面遺留的焊劑,防止管子表面腐蝕。 4)管道與設(shè)備、閥件等的聯(lián)接,可采用可拆連接,用法蘭、絲口、喇叭口接頭等連接方式。法蘭連接墊片采用 1~ 2mm 耐用石棉橡膠板,墊片安裝前應(yīng)用冷凍油浸透。管徑小于 D22 的紫銅管,可直接將管口做成喇叭口,用接頭以及接管螺母壓緊連接。使用時(shí)接管螺母先套在紫銅管上,然后用擠喇叭口工具將紫銅管管端擠壓出直徑小于接管螺母內(nèi)徑的 90176。喇叭口,并應(yīng)去除毛刺及銅末,見圖 表 5。 第 18 頁(yè) 共 43 頁(yè) 18 5)銅管道焊接形式見圖 ,銀焊的套接長(zhǎng)度和間隙見表 4,套管長(zhǎng)度一 般不應(yīng)超過(guò) 15mm。 6)系統(tǒng)管道應(yīng)有坡度,排氣管有 1~ 2﹪坡向油分離器,吸入管由蒸發(fā)器坡向壓縮機(jī)方向,有不小于 2﹪的坡度。見表 6。 7)當(dāng)吸氣管和排氣管設(shè)于同一支架或吊架時(shí),吸氣管應(yīng)放在排氣管下面,其管道間的距離不應(yīng)小于 200~ 250 毫米。 8)當(dāng)蒸發(fā)器在壓縮機(jī)上部時(shí),采用圖 7 的連接方式。 第 19 頁(yè) 共 43 頁(yè) 19 9)當(dāng)蒸發(fā)器在壓縮機(jī)下部時(shí),最好采用如圖 8 的連接方式。 10)同一水平放置的多臺(tái)蒸發(fā)器吸氣管的連接方法,應(yīng)按圖 9 方法連接。實(shí)線為蒸發(fā)器在壓縮機(jī)之下的連接方式:虛線為蒸發(fā)器在壓縮機(jī)之上的連接方式。 11) 不同高度放置的多臺(tái)蒸發(fā)器的吸氣管的連接方式。應(yīng)按圖 10 方法連接。其中之一是壓縮機(jī)在蒸發(fā)器之下,另一是壓縮機(jī)在蒸發(fā)器之上。 第 20 頁(yè) 共 43 頁(yè) 20 6) 管道焊接 A、焊接材料 銅管焊接的焊條要使用含銀量在 15%以上的銀焊條。一般的焊接工程可以采用銅焊條。 B、焊接要求 ( 1)在焊接的全過(guò)程中要求進(jìn)行吹氮焊接。 ( 2)在氮?dú)馄可习惭b減壓閥和流量計(jì)。 ( 3)將管線的氮?dú)馊肟谟枚氯锍涮蠲芊?,防止空氣同時(shí)帶進(jìn)。 ( 4)氮?dú)饬髁吭?。 ( 5)確保焊接部位管線同接頭的間 隙要合適。 ( 6)焊接時(shí),凹 側(cè)在下,凸側(cè)在上的狀態(tài)下進(jìn)行。 ( 7)將焊接的管前端的封閉打開。 ( 8)焊接的火焰,不要接觸到電氣配線及其它的機(jī)器,如必要請(qǐng)用石棉瓦保護(hù)。 ( 9)氮?dú)饬饕掷m(xù)到焊接管冷卻到一定程度。 ( 10)焊接時(shí)要使焊料充分流入焊縫 ,并要有一定余量。(符合國(guó)家工業(yè)管道焊接第 21 頁(yè) 共 43 頁(yè) 21 標(biāo)準(zhǔn)) 6)其他配件的安裝: 1.膨脹閥、電磁閥、截止閥等閥件兩端要用支架固定,并正確按照各閥門的指示流向安裝。 2.膨脹閥應(yīng)正立安裝,不允許倒置,感溫包應(yīng)安裝在回氣水平管上,當(dāng)回氣管直徑小于 25mm 時(shí),感溫包安裝在回氣管的頂 部,當(dāng)回氣管直徑大于 25mm 時(shí)感溫包安裝在回氣管的下側(cè) 45176。處或者側(cè)面中點(diǎn)處,絕對(duì)不能安裝在回氣管的底部。當(dāng)用外平衡式膨脹閥時(shí),外平衡管應(yīng)安裝在感溫度包下游水平管,距離感溫包150mm~ 200mm 處的頂部,并且設(shè)閥門,以方便檢修。 3. F/2020 的感溫探頭必須安裝在冷風(fēng)機(jī)集油彎前,須扎緊保證接觸良好,再用防水膠帶防護(hù),然后用保溫管及包扎帶包好,扎牢。 4.溫度控制器的探頭須放在離風(fēng)機(jī)低部 600~ 750mm 的庫(kù)壁上。 7)水系統(tǒng)的安裝 1.基礎(chǔ)位置選擇通風(fēng)好,無(wú)熱氣流源的地方,按照設(shè)備資料提供的基礎(chǔ)圖施工 ,其基礎(chǔ)高在同一水平面上誤差不大于177。 1mm,如用戶自設(shè)水池,由用戶按實(shí)際情況自定,但必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求。 2.使用前對(duì)進(jìn)出水管道,水池全面沖洗,清除雜物,以免雜物堵塞進(jìn)出水及噴頭,檢查管道密封,不得泄漏。 3.檢查各部件緊固件是否擰緊,特別是傳動(dòng)部件。 4.減速器檢查加油,嚴(yán)禁無(wú)潤(rùn)滑開動(dòng)馬達(dá),油位加至油標(biāo)線或視油鏡 3/4 處。潤(rùn)滑油牌號(hào)選用 HL HL30 齒輪油。 5.用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)葉片,傳動(dòng)是否靈活。 6.風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向從塔頂向下看應(yīng)為順時(shí)針轉(zhuǎn)。 7.風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后,打開出水閥,再開進(jìn)水閥,調(diào)整水泵流量及進(jìn)塔水 壓。 8.冷卻塔水質(zhì)要求使用自來(lái)水或清潔水,不宜含油污和雜質(zhì),渾濁度不小于 50℅,必要配套使用水質(zhì)處理設(shè)備。 8)系統(tǒng)排污 1.管道系統(tǒng)排污,系統(tǒng)安裝完畢用 (表壓力 )氮?dú)膺M(jìn)行分段吹污,而后全系統(tǒng)吹污,排污不得少于 3 次,并用白紙或毛巾在排污口試驗(yàn),直到排出氣體不第 22 頁(yè) 共 43 頁(yè) 22 帶水蒸氣、油污、鐵銹等雜物為止。 9)充氮檢漏 1.應(yīng)以氮?dú)膺M(jìn)行試壓(氟里昂制冷劑對(duì)于水的溶解極低,要求系統(tǒng)中無(wú)水分。否則系統(tǒng)將出現(xiàn)冰塞。一般壓縮空氣中含有較多的水分,不得使用)。瓶裝的高壓氮?dú)庖欢ㄒ?jīng)減壓表灌注。 2.試壓前,除壓縮機(jī)的吸 、排氣閥、安全閥前的截止閥及連通大氣的閥以外,必須開啟管道上所有閥門。 3.通過(guò)向全系統(tǒng)緩緩灌充氮?dú)?,?dāng)系統(tǒng)達(dá)到規(guī)定壓力后,(系統(tǒng)試壓要求見表 9)用肥皂液檢查各焊口、法蘭和閥門,仔細(xì)觀察有否泄漏。(泄漏大的地方有微小的聲音,并出現(xiàn)大的泡沫,滲漏小的地方則間斷出現(xiàn)小泡沫,所以檢漏必須仔細(xì),)并反復(fù)檢查 2~ 3 次。 4.發(fā)現(xiàn)滲漏處應(yīng)作出記號(hào),在卸壓之后進(jìn)行修補(bǔ),再如法進(jìn)行試壓,直至滲漏徹底消除。然后使系統(tǒng)保持 24~ 28h,如壓力不降低,則試壓合格。允許由于環(huán)境變化而壓力有微小的升降,該壓力的升降值為:
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