【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行釬探，同時(shí)將表面修理平整，軸線及坑（槽）寬長(zhǎng)均符合設(shè)計(jì)圖紙要求，根據(jù)圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。 ② 本工程釬探孔布置采用梅花形布置間距 ，機(jī)械打釬，采用Φ 22mm 釬探桿，釬錘重10kg，落距 50 ㎝。 ③ 釬探每打入土層 30cm 時(shí)，記錄一次錘擊數(shù)，打到基底土層下 時(shí)，將釬桿拔出。 ④ 按釬孔順序編號(hào)，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員和技術(shù)人員簽字后歸檔。 土方回填 （ 1）本工程室外回填土需辦好隱檢手續(xù)后方可進(jìn)行回填土施工，回填土應(yīng)按設(shè)計(jì)要求： 基槽范圍內(nèi)為 2： 8 灰土， 基 槽范圍以外為素土。 （ 2）回填土應(yīng)分層鋪攤和夯實(shí)，采用蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度 250mm,每層至少夯打三遍，分層夯實(shí)時(shí)要求一夯壓半夯。 （ 3）回填土的干容重應(yīng)按施工規(guī)范分層分段檢驗(yàn)，并劃出平面示意圖標(biāo)明位置，同時(shí)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果對(duì)夯實(shí)、碾壓遍數(shù)和含水率進(jìn)行調(diào)整提供數(shù)據(jù)。 地基基礎(chǔ)工程 地基基礎(chǔ)工程鋼筋施工 內(nèi)蒙古同力建筑工程限公司 施工組織設(shè)計(jì) 10 240 mm磚 墻穿墻螺桿地錨α墻體穿墻螺桿模板豎向背楞橫向背楞斜支撐施工腳手架基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)底板鋼筋及墻體施工見 鋼筋工程。 模板工程 基礎(chǔ)底板 （ 1）模板設(shè)計(jì) 在墊層施工完畢可以上人后，放基礎(chǔ)線。 （ 2）施工要點(diǎn) 1) 支模前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及基礎(chǔ)位置邊線，復(fù)檢無誤后再施工 ， 保證 筏板 厚度的準(zhǔn)確。 2) 模板按位置線就位后安裝拉桿或斜撐，然后清掃模內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，兩側(cè)模板同時(shí)校正垂直后用支撐固定（調(diào)整斜撐拉桿使模板垂直）。 3) 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。 4）模板工程安裝完畢后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序。 地下墻體模板 （ 1）模板設(shè)計(jì) 本工程地下墻體模板 采用竹膠板。模板支撐采用φ 鋼管，內(nèi)橫楞單排 @300mm，外豎楞雙排 @700mm。 2）每面墻先安裝兩端角模，再現(xiàn)場(chǎng)拼裝中間墻體模板。 3）地下室外墻均采用 M12 防水型穿墻螺栓，螺栓正中位置焊止水鋼板，內(nèi)墻采用 M12 普通穿墻螺栓，穿墻拉桿基本間距橫向 700mm，縱向 400 一道。穿墻螺栓孔徑 14mm，僅在 100mm 寬專用鋼模上鉆孔。 （ 2）工藝流程 內(nèi)蒙古同力建筑工程限公司 施工組織設(shè)計(jì) 11 彈墻體位置線、控制線 → 安一側(cè)模板 → 安門洞口模板 →安 另一側(cè)模板 → 調(diào)整 加固→檢查 （ 3）施工要點(diǎn) ①模板放線：根據(jù)施工圖彈出模板的內(nèi)邊線和外側(cè)控制線，便于模板安裝定位和施工驗(yàn)收、檢查。 ②支模前，模板承墊底部加貼一層 20mm 50mm 的海綿條，保證澆筑混凝土?xí)r，模板下口嚴(yán)密、不漏漿。 ③模板安裝就位校正垂直后支撐固定，清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐拉桿使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。 ④模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，支撐間距、數(shù)量是否滿足施工要求。 ⑤支設(shè)墻體模板時(shí)，其頂標(biāo)高高出板底標(biāo)高 100mm。 基礎(chǔ)混凝土施工 （ 1） 本工程 筏板基礎(chǔ) 采用 C30 混凝土，泵送入模。泵送混凝土施工中應(yīng)注意以下事項(xiàng)： ①水平輸送管長(zhǎng)度與垂直輸送管長(zhǎng)度之比不宜大于 1： 3，否則會(huì)導(dǎo)致管道的彎曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。 ②輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。 ③施工時(shí)應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣，形成堵塞。 ④輸送混凝土之前，應(yīng)先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車混凝土?xí)r可增加水泥 100㎏，為順利泵送創(chuàng)造條件。 ⑤采取措施防止大石子及雜物 混入混凝土拌合物。 ⑥控制塌落度，應(yīng)在攪拌站及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人管理、測(cè)定，每隔 23h 測(cè)試一次，及時(shí)調(diào)整塌 落度值，解決塌落度過大或過小的問題。 ⑦夏季高溫施工，應(yīng)注意降低輸送 管道的溫度，可以覆蓋濕草袋并及時(shí)澆水，或包裹隔熱材料，以防塌落度 損失過大，影響泵送。 ⑧泵送補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)根據(jù)事先測(cè)定的塌落度損失決定一次拌合用水量，不得二次加水，并應(yīng)注意不宜使運(yùn)輸和停放的時(shí)間過長(zhǎng)，以及控制施工溫度。 ⑨泵送間歇時(shí)間可能超過 45min，或混凝土產(chǎn)生離析 時(shí)，應(yīng)立即以壓力水或其他方法將管道內(nèi)殘存的混凝土清除干凈。 ⑩拆下的管道應(yīng)及時(shí)清洗干凈，以防再用時(shí)由于不潔而增加阻力，形成堵管。 ○11 施工后， 應(yīng)注意泵車、管道等機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)維修和存放，以備再用。 （ 2） 混凝土施工 本工程底板混凝土厚度較大， 混凝土容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題是產(chǎn)生裂縫，裂縫產(chǎn)生的主要原因是由于混凝土內(nèi)外溫差產(chǎn)生的收縮應(yīng)力和混凝土自身的收縮應(yīng)力超過了混凝土本身的抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生的裂縫?？刂屏芽p是大體積混凝土施工的關(guān)鍵。 控制裂縫的產(chǎn)生，重點(diǎn)控制水泥的水化熱和降低混凝土內(nèi)部和表面溫差。 ①本工程混凝土采用 、 復(fù)合 硅酸鹽水泥，摻加Ⅱ級(jí)粉煤灰，在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，減少水泥用量，降低水泥的水化熱。盡量選用粒徑較大、級(jí)配 良好的粗骨料。 ② .本工程 混凝土施工正值炎熱的夏季，應(yīng)對(duì)砂石骨料進(jìn)行遮蓋，避免陽(yáng)光直曬。 ③ .通過對(duì)混凝土表面覆蓋，減少混凝土表面與內(nèi)部溫差。 ④ 混凝土振搗方法 輸送泵軟管出料口布置四臺(tái)插入式振動(dòng)器，兩臺(tái)布置在卸料點(diǎn)，兩臺(tái)布置在斜坡底口，以內(nèi)蒙古同力建筑工程限公司 施工組織設(shè)計(jì) 12 加強(qiáng)振搗質(zhì)量。同時(shí)對(duì)分層的混凝土進(jìn)行二次振搗，即在澆筑上一層混凝土?xí)r，先將振動(dòng)棒臥倒，對(duì)初凝前的下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑混凝土，在振搗上層混凝土?xí)r，將振動(dòng)棒再插入下層混凝土 5cm 振搗。 振搗混凝土?xí)r梁、柱、板采用插入式振搗器，對(duì)于厚層的混凝土用“快插慢撥”的振搗方 式，對(duì)平板及薄壁應(yīng)盡量少振，防止過振，宜采用 40cm 點(diǎn)振一次，平板振搗間隔 20— 30min 后，進(jìn)行二次復(fù)振，不允許用振動(dòng)器鋪攤混凝土。 ⑤ 表面收平 由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后先按設(shè)計(jì)標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，用木抹子抹壓兩遍，然后再在終凝前用木抹子抹壓密實(shí)，以閉合收水裂縫，終凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 ⑥ 混凝土測(cè)溫 本工程底板采用人工用溫度計(jì)測(cè)溫的方法，監(jiān)控大體積砼的溫度變化，從而采取有效的措施，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過 25℃。 ：布點(diǎn)原則是，有代表性和可比 性?？砂礉仓娴膸缀涡螤钐攸c(diǎn)、澆筑砼厚度的不同，分別在中心和邊緣布點(diǎn)。邊緣點(diǎn)離外邊線約 1～ ,中心水平距約 5m為宜。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)繪制平面圖并編號(hào)。應(yīng)事先在砼中予埋底端封閉的鋼管，鋼管埋入砼深度的 2/3，用棉紗或水泥紙堵塞上口并同條件覆蓋。采用蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)，管上口應(yīng)超過水面以上。 砼的升溫階段測(cè)溫時(shí)間應(yīng)為 2～ 4小時(shí)測(cè)一次，在降溫階段測(cè)溫時(shí)間應(yīng)為 8小時(shí)測(cè)一次。當(dāng)砼的內(nèi)外溫差≤ 25℃（以夜間低溫為準(zhǔn)）可停止測(cè)溫。測(cè)溫要派專人負(fù)責(zé)，測(cè)溫時(shí)，注意溫度計(jì)放入測(cè)溫孔中后至少 3～ 5 分鐘后才能讀數(shù)，讀數(shù)要快準(zhǔn)， 讀數(shù)后要立即計(jì)入測(cè)溫卡中。測(cè)溫情況要向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。 ⑦ 混凝土養(yǎng)護(hù) 底板混凝土養(yǎng)護(hù)采用先蓋一層塑料布，再澆水。混凝土表面處理在澆筑后 2～ 3小時(shí)后進(jìn)行，初步按標(biāo)高用大木杠刮平，在初凝前用木抹子抹壓提漿找平，待混凝土表面收水后，再用木抹子搓平，反復(fù)抹壓不少于四遍，閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜， 12 小時(shí)內(nèi)澆水保溫、保濕加以養(yǎng)護(hù)，蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7 天，混凝土養(yǎng)護(hù)不少于 14 天。 鋼筋工程 鋼筋工程的施工質(zhì)量對(duì)于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)系很大。因此施工過程中強(qiáng)調(diào)過程控制，對(duì)鋼筋分項(xiàng)施工進(jìn)行全工序監(jiān)督和全面檢查，控制的重 點(diǎn)在于錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋位置、保護(hù)層、審圖把關(guān)等方面。 鋼筋進(jìn)場(chǎng) 后應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理單位報(bào)審原材料及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄，檢查出廠合格證并在監(jiān)理見證下隨機(jī)取樣進(jìn)行復(fù)檢，待合格后方可進(jìn)場(chǎng)，鋼筋焊接應(yīng)按規(guī)定抽查檢驗(yàn)，不合格應(yīng)重新焊接。 鋼筋的貯存及運(yùn)輸 本工程鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)專用鋼筋堆放場(chǎng)，場(chǎng)地平整，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形；成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放，掛牌標(biāo)識(shí)，作到整潔清楚，一目了然。 鋼筋接頭方式 鋼筋連 接方式：直徑 ≤ 18mm 的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，鋼筋直徑＞ 18mm采用直螺紋連接，其余為綁扎搭接。 直螺紋連接 ① .施工準(zhǔn)備 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將套絲機(jī)設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)，并架設(shè)鋼筋套絲支架和防雨棚，每一支架兩端各設(shè)一臺(tái)套絲機(jī)，支架高度與套絲機(jī)刀口中心平齊，以保證被套絲鋼筋軸線與刀具軸線重合。 由廠家根據(jù)其工藝要求對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方內(nèi)蒙古同力建筑工程限公司 施工組織設(shè)計(jì) 13 可上崗操作； 對(duì)鋼筋直螺紋接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，確定其各項(xiàng)工藝參數(shù)，合格后方可正式施工。 ② .鋼筋加工 按鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋下料，且鋼筋接頭距彎 折點(diǎn)不少于 10d。采用鋼筋切斷機(jī)下料時(shí)，要保證其端部不因擠陷而導(dǎo)致絲扣不飽滿。要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機(jī)切掉。如絲扣不飽滿者，切掉 2cm 重新套絲。用通規(guī)及止規(guī)檢查其套絲長(zhǎng)度時(shí)，如出現(xiàn)絲扣超長(zhǎng)，則用手持砂輪機(jī)磨掉，直至滿足規(guī)定的長(zhǎng)度要求為止。如絲扣長(zhǎng)度不足時(shí)，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。不得用氣割下料； 鋼筋套絲完成后，要求用通規(guī)、止規(guī)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量； 絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的 1/2，其公差為 +2P（ P為螺距）。 規(guī)格 mm 16 18 20 22 25 28 32 套筒長(zhǎng)度 45 55 60 65 70 80 90 自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套； 質(zhì)檢人員用通規(guī)、止規(guī)，按 10%的加工數(shù)量抽檢鋼筋絲頭加工質(zhì)量，并填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄表。當(dāng)合格率小于 95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢復(fù)檢中合格率仍小于 95%時(shí)應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)檢查，剔除不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。 加工絲頭時(shí)，應(yīng)用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于零度時(shí)，應(yīng)摻入防凍液，嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭。 ③ .鋼筋連接 連接前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋 規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損，直螺紋接頭同一斷面不大于 50%，相互錯(cuò)開≥ 35d。 用扭矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出 咔嗒”聲為止，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。 鋼筋直徑 mm 16～ 18 20～ 22 25 28 32 擰緊力矩 N m 100 200 250 280 320 ④ .鋼筋連接質(zhì)量 經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過 2P，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩 扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。 用質(zhì)量檢查力矩扳手檢查接頭擰緊程度。 B、閃光對(duì)焊 ① .工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢查。 ② .焊接工藝方法選擇： 當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊；當(dāng)鋼筋直徑較 大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光 預(yù)熱閃光焊。 ③ .焊接參數(shù)選擇： 閃光對(duì)焊時(shí)應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度，燒化留量，頂鍛流量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。 ④ .試焊，作班前試件；在每班操作前，須按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個(gè)試件，其中三個(gè)作拉力試驗(yàn)。三個(gè)做冷彎試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的參數(shù)成批生產(chǎn)。 ⑤ .連續(xù)閃光對(duì)焊操作： 通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)閃光焊接 內(nèi)蒙古同力建筑工程限公司 施工組織設(shè)計(jì) 14 ⑥ .預(yù)熱閃光焊操作： 通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生連續(xù)閃光，形成或燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛 ⑦ .閃光 一預(yù)熱閃光焊操作： 通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)。應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱，閃光及預(yù)鍛過程。