【文章內容簡介】 ） 初步拆分模板要征求生產部門、財務部門、營銷部門的意見，并根據(jù)各部門意見進行調整。（七） 技術部還負責接受生產部門和營銷部門提出的對既有模板的修訂意見，并據(jù)此修訂拆分模板。（八） 相關的模板設計和修訂資料必須及時歸檔，形成拆分模板數(shù)據(jù)庫。（九） 維護拆分模板數(shù)據(jù)庫，根據(jù)模板調整情況及時修正拆分模板數(shù)據(jù)庫。第六條 其他部門職責：（一） 生產部門就拆分模板在實際執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時向技術部門反饋。（二） 財務部門根據(jù)產品拆分模板進行產品成本核算、基礎報價。（三） 營銷部門根據(jù)產品拆分模板向客戶介紹產品并報價。第三章 模板拆分管理規(guī)定細則第七條 在過渡期間，模板拆分工作和維護工作由生產計劃部代為執(zhí)行，待條件成熟后，轉由技術部負責。第八條 模板設計及應用相關的各系統(tǒng)、各部門必須及時溝通、協(xié)調，務必保證拆分模板的一致性。第九條 新設計的拆分模板必須經過總經理審批、修訂的模板必須經過技術副總審批方可投入應用。第十條 技術部建立拆分模板數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)庫包含拆分模板的最新信息。新的模板設計完成后或既有模板修訂完成后，必須及時更新拆分模板數(shù)據(jù)庫。第十一條 模板的應用方法為：營銷部門將基件拆分為部件，加入訂貨手冊，生產部門將部件拆分為零件，財務部門以部件測算基準報價（過渡期間由技術部代為報價）。第十二條 相關部門在應用拆分模板時，必須根據(jù)拆分模板數(shù)據(jù)庫執(zhí)行，如在實際使用中發(fā)現(xiàn)問題，須及時向技術部門反饋意見。第四章 附則第十三條 本規(guī)定由技術部制訂并解釋，經技術副總審核，報總經理批準后自頒布之日起施行。修改亦同。制訂和修改時參考各相關部門的意見和建議。第十四條 本規(guī)定施行后，原有與之相近或相抵觸的規(guī)章制度自行終止。73 / 73技術管理主要流程規(guī)定(編號：YGGJ09)技術系統(tǒng)總流程技術系統(tǒng)總流程圖見“永冠技001 技術系統(tǒng)總流程”。技術系統(tǒng)總流程圖解釋技術系統(tǒng)的主要業(yè)務流程包括新品研發(fā)流程、技術設計流程、產品拆分模板制作流程、產品拆分模板維護流程、工裝模具開制流程、技術服務流程、設備報廢流程。這些業(yè)務流程基本上都是為銷售系統(tǒng)、生產系統(tǒng)服務的。技術系統(tǒng)總流程調整前后的比較分析技術系統(tǒng)總流程增加了產品拆分模板的制作和維護流程，主要是基于下述考慮：168。 功能定位的考慮：技術部門是為生產系統(tǒng)和營銷系統(tǒng)提供服務的部門，生產系統(tǒng)是根據(jù)技術部門提供的圖紙和營銷部門提供的訂單加工需求進行運作的，顯然，產品拆分是一項技術性的工作，特別是部件到零件的拆分，可能影響到加工工藝、加工流程、零部件需求的數(shù)量和質量、產品裝備等，基件（或套件）的拆分影響客戶對于產品的認知，所以由技術部門進行產品拆分模板的設計符合產品生產的一般邏輯；168。 效率和質量的考慮：技術部門在產品設計過程中，涉及到產品的零件圖、部件集成圖和產品的總裝備圖，在這一系列技術文件的形成過程中，拆分的基礎數(shù)據(jù)都已經產生，將這些數(shù)據(jù)進行整合，即會產生拆分模板，可以說產品的拆分模板是產品設計過程中的一種附屬品，也是必須品，否則就無法形成產品的整體，由技術部門進行拆分模板的設計不僅提高效率，更重要的是保證了拆分的質量。168。 考慮到永冠公司的實際情況，過渡期間可由生產計劃部門代為制定和維護。1 新品研發(fā)流程 新品研發(fā)流程圖見“永冠技002 新品研發(fā)流程”。 新品研發(fā)流程圖解釋流程步驟說明參考/產生的資料和表單1. （）技術部新品研發(fā)組對市場需求進行深入分析。參考行業(yè)動態(tài)、市場行情 （）技術部新品研發(fā)組搜集國內外同行業(yè)新產品資料。2. 技術部新品研發(fā)組制訂新產品自主研發(fā)方案并提交技術副總審核。產生新產品研發(fā)方案3. 技術副總審核研發(fā)方案并給出調整意見。4. 技術部新品研發(fā)組編制新產品試制任務書。參考經審批的新產品研發(fā)方案5. 技術部新品研發(fā)組在其他部門的配合下進行新產品試制。6. 新產品試制完成后，技術部經理組織質檢等相關人員進行新產品評定。7. 技術部新品研發(fā)組根據(jù)新產品試制過程編制技術圖紙和工藝文件。產生技術圖紙、工藝文件8. 銷售部門通過各種渠道對新產品進行推介。9. 客戶若對新產品產生需求則進入產品銷售流程，若客戶要求對新產品進行設計調整，則進入技術設計流程。2 技術設計流程 技術設計流程圖見“永冠技003 技術設計流程”。 技術設計流程圖解釋流程步驟說明參考/產生的資料和表單1. 銷售部門分析客戶需求。2. 技術部技術設計組深入分析客戶需求并最終確認客戶需求。依據(jù)與客戶的交流結果3. 技術部技術設計組設計效果圖并經客戶確認。產生產品設計效果圖4. （）技術設計組設計新產品圖樣，在設計過程中和客戶充分溝通。產生新產品圖樣 （）技術設計組在財務部門協(xié)助下初步核算產品報價，并提交銷售部。*產生初步的價格核算表5. 銷售部和客戶就產品報價和產品圖樣進行交流，并最終得到客戶的確認。依據(jù)產品圖樣和初步的價格核算表6. 銷售部根據(jù)客戶對產品圖樣的確認信息完成新產品試制任務書。產生新產品試制任務書7. 技術設計組根據(jù)新產品試制任務書在試制車間進行產品試制。8. 技術設計組在財務部門的配合下詳細測算新產品成本。產生報價核算表（該表格由財務部制訂）9. 技術部將產品報價核算表提交財務部備案。10. 產品試制完成后，技術設計組派人按照客戶要求進行現(xiàn)場安裝、調試。11. 安裝調試后經客戶確認。產生樣品確認書12. （）銷售部門負責客戶的跟蹤，與客戶談判等銷售事項。（）技術設計組根據(jù)產品試制過程編制技術圖紙和工藝文件。產生技術圖紙、工藝文件（）技術資料管理員將項目進行過程中產生的所有技術資料歸檔。（）技術設計組編制初步的生產培訓計劃提交人力資源部。產生初步的培訓計劃13. 技術部將技術圖紙和工藝文件報送生產部門和質檢部門以指導生產和質檢。*一般情況下，由銷售部門就最終產品圖樣和產品報價與客戶進行交流；在保守技術秘密的前提下，技術設計組可以與客戶交流技術方面的信息，涉及價格的，必須經技術副總同意。 技術設計流程調整前后的比較分析168。 調整后的流程強調產品試制過程中與客戶的互動，實現(xiàn)以客戶需求為中心的經營策略。168。 調整后的流程強調每一過程的標示性成果或者文件，對員工的工作成果有了明確的評價依據(jù)，便于對員工進行考核和獎懲。168。 調整后的流程強調產品試制完成后的后續(xù)工作，便于未來訂單下達后順利實現(xiàn)批量生產。3 拆分模板制作流程拆分模板制作流程圖拆分模板制作流程圖解釋流程步驟說明參考/產生的資料及表單過渡期間由生產計劃部代為設計拆分模板1. 產品零件圖、部件集成圖及總裝圖的繪制及相關要求的標注各種技術圖紙及文件2. 在產品圖紙的設計過程中，收集拆分模板的基礎數(shù)據(jù)3. 初步擬定拆分模板拆分模板初稿4. 部門主管審核，以確定是否可以與相關部門討論5. 與其它部門反復討論討論，并達成一致6. 技術副總主持，與其它部門分管副總會簽模板標準拆分模板7. 總經理審核，以確定是否執(zhí)行8. 拆分模板執(zhí)行，并進入拆分模板數(shù)據(jù)庫拆分模板數(shù)據(jù)庫9. 拆分模板應用：營銷部門基件拆分為部件，加入訂貨手冊，生產部門部件拆分為零件，財務部門以部件測算基準報價（過渡期間由技術部代為報價）訂貨手冊4 拆分模板維護流程拆分模板維護流程圖見“永冠技005拆分模板維護流程圖”拆分模板維護流程圖解釋流程步驟說明參考/產生的資料及表單過渡期間由生產計劃部代為維護拆分模板1. 拆分模板使用單位提出修訂動議拆分模板修訂建議單2. 技術部召集相關部門討論并達成一致3. 相關部門主管會簽拆分模板修訂通知單4. 技術副總審核模板修訂5. 拆分模板修訂6. 更新拆分模板數(shù)據(jù)庫拆分模板數(shù)據(jù)庫7. 拆分模板應用部門的相應修訂5 模具開制流程 模具開制流程圖見“永冠技006 模具開制流程”。 模具開制流程圖解釋流程步驟說明參考/產生的資料和表單1. 技術部工裝工藝組分析模具的技術要求和現(xiàn)有模具。2. 技術部工裝工藝組依據(jù)分析結果編制模具設計計劃書。產生模具設計計劃書3. 技術部經理審核模具設計計劃書并提出調整意見。4. 技術副總審核模具設計計劃書并提出調整意見。5. 技術部工裝工藝組設計模具圖并提交技術部經理評審。產生模具設計圖6. 技術部經理組織模具設計人員、車間有關人員進行設計評審，評審內容為模具選用材料、基準面尺寸、圖紙尺寸、允許公差范圍、安全性、標準化等。產生模具設計評審表7. 設備工裝部依據(jù)評審合格的模具圖編制模具開制工作令并下達模具車間。產生模具開制工作令8. 模具車間負責具體的模具開制工作。依據(jù)模具設計圖和模具開制工作令9. 模具車間負責具體的模具開制工作。依據(jù)模具設計圖和模具開制工作令10. 模具車間負責具體的模具開制工作。依據(jù)模具設計圖和模具開制工作令11. 設備工裝部完成模具開制并通知技術部和品質管理部驗收。產生工裝模具完工交驗單12. 技術部和品質管理部對模具進行產品合格驗證。13. 模具檢驗負責人在工裝模具完工交驗單上簽字。14. 設備工裝部建立模具登記表。產生模具登記表15. 設備工裝部辦理模具交付使用手續(xù)。6 技術服務流程技術服務流程圖 技術服務流程圖解釋流程步驟說明參考/產生的資料和表單1. 生產過程中出現(xiàn)的技術、工藝問題時首先由本部門技術人員解決。2. 對于本部門技術人員無法解決的技術、工藝問題，向技術部提出技術服務申請，申請形式可以是書面文件，也可以是電話溝通。3. 生產計劃部首次拆分訂單時向技術部提出拆分模板申請。產生拆分模板申請表4. 技術部經理安排技術服務計劃。依據(jù)服務申請的緊迫性及技術部的工作計劃5. 技術服務人員填寫服務記錄登記表。服務記錄登記表內容包括技術服務的人員、時間、服務項目、被服務部門。產生服務記錄登記表，便于考核6. 技術部相關技術人員設計拆分模板。產生拆分模板7. 技術工程師對被服務部門進行現(xiàn)場技術指導。8. 技術部將技術服務的相關資料整理歸檔。7 設備報廢流程 設備報廢流程圖 設備報廢流程圖解釋流程步驟說明參考/產生的資料和表單1. 設備使用部門提出設備報廢申請。產生設備報廢申報單2. 設備工裝部設備維修管理人員定期對設備進行測試。參考該設備說明書、歷史檢測記錄3. 設備工裝部對設備工作狀況進行分析并記錄參考生產部門意見4. 設備工裝部根據(jù)設備工作狀況分析結果作出設備是否報廢的決定，若決定設備報廢，則填寫設備報廢申報單或者在其他部門提交的設備報分申報單上簽字。5. 技術副總審核設備報廢申報單并與相關副總達成一致意見。6. 總經理審核。7. 設備部登記設備報廢臺賬。8. 設備部本著最大化收益的原則對報廢設備進行實物處理，如變賣或轉作他用。9. 生產部門進行設備報廢前的準備工作。10. 財務部進行設備報廢的賬務處理。設備操作規(guī)程(編號：YGGJ10)目 錄JA31400A型閉式單點壓力機機床的試車及操作規(guī)程S50螺桿式空氣壓縮機操縱面板上的控制元件的功能及操作規(guī)程車床安全操作規(guī)程SB350型單頭液壓彎管機操作規(guī)程擱板自動生產線操作規(guī)程重型橫梁成型機生產線操作規(guī)程重型立柱自動生產線操作規(guī)程橫臂鉆床操作規(guī)程IRB601焊接機器人操作規(guī)程VS355AC金屬圓鋸機操作規(guī)程空壓機操作規(guī)程內外圓磨床操作規(guī)程铇床操作規(guī)程平面磨床操作規(guī)程普通剪板機操作規(guī)程SM1517伸收膜棧板包裝機操作規(guī)程255型數(shù)控沖床操作規(guī)程數(shù)控剪板機操作規(guī)程G4025B 臥式帶鋸床操作規(guī)程銑床安全操作規(guī)程線切割機床操作規(guī)程箱式電阻爐操作規(guī)程1500數(shù)控板料開卷校平剪切、分條卷取復合線操作規(guī)程JA31400A型閉式單點壓力機機床的試車及操作規(guī)程一、 試車前的準備 應先熟悉機器的結構，檢查螺絲、定位肖等是否緊固，各運轉部位有無污物。 按潤滑系統(tǒng)的說明，在各運轉部位灌注潤滑油，并檢查油管是否堵塞。 按空氣管路系統(tǒng)說明中的規(guī)定，調整各管路元件的空氣壓力，如有漏氣現(xiàn)象，應加以修復。 檢查電動機及電氣系統(tǒng)的接線是否正確可靠，確保電動機的旋轉方向與飛輪上所標之箭頭方向相符。 檢查離合器與制動器的連鎖動作是否準備就緒。其檢查方法是：接通電源，電動機處于靜止狀態(tài)，使空氣分配閥動作，使離合器結合，然后觀察剎車盤，應該產生軸向位移12mm。 檢查滑塊上封閉高度限位行程開關的動作準確性。 必須注意滑塊內的退料桿在向上行程時防止與打料螺釘相碰。這一點不僅在試車時注意，而且以后也應該經常注意，特別是當滑塊在下死點進行調整時，此時退料桿與打料螺釘?shù)木嚯x應大于250mm。 檢查置于滑塊上的壓力表，使其壓力保持在517Mpa范圍內。二、 試車 開動主電動機，待其轉速一定后，逐次按壓“寸動調整”按鈕，使滑塊逐漸完成第一個往返，若無障礙即可按照電氣系統(tǒng)所屬工種工作規(guī)范進行試車。 只有在空運轉試車完全正常的情況下方可進行負荷試車。三、 模具的安裝 模具的受力中心應盡量與機床中心重合。 在以“寸動調整”調節(jié)裝模高度時，應使滑塊處于下死點位置。 對于滑塊與工作臺間距離的精確調整，在作一般落料工藝時可以直接測量工作臺與滑塊的距離