南大梁質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施辦法2(編輯修改稿)
2025-05-09 12:21 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 要結(jié)構(gòu)物上噴上工程名稱(chēng)監(jiān)理單位名稱(chēng)、施工單位名稱(chēng)、施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師名稱(chēng)（二）設(shè)計(jì)及施工技術(shù)交底工作不到位：承包人應(yīng)組織人員對(duì)砼施工工藝進(jìn)行層層交底，交底內(nèi)容應(yīng)根據(jù)不同層次加以區(qū)分，并建立交底臺(tái)帳及會(huì)議紀(jì)要?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員及承包人的技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)參加工區(qū)長(zhǎng)以上層次的技術(shù)交底，交底過(guò)程必須細(xì)化砼施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題、操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)等，確保砼施工質(zhì)量（三）試驗(yàn)檢測(cè)及施工現(xiàn)場(chǎng)管理工作不規(guī)范：砼施工必須按照規(guī)范要求澆注試塊，及時(shí)養(yǎng)生、試驗(yàn)并判定強(qiáng)度。砼工程應(yīng)根據(jù)氣候特點(diǎn)在達(dá)到一定強(qiáng)度后及時(shí)拆模，避免造成拆模過(guò)程中砼工程產(chǎn)生缺陷。在砼工程到達(dá)齡期后，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員須及時(shí)用砼回彈儀等測(cè)定砼強(qiáng)度。砼工程施工過(guò)程應(yīng)規(guī)范化操作，形成流水化作業(yè)，確保良好的質(zhì)量；砼施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理必須按照監(jiān)理大綱要求旁站，對(duì)存在不規(guī)范行為及時(shí)糾正或制止。二、施工工藝通病（一）砼拌和設(shè)備差，計(jì)量不準(zhǔn)確 混凝土必須集中拌和，拌合設(shè)備須為近兩年出廠(chǎng)設(shè)備。 拌和設(shè)備應(yīng)采用帶電子控制的強(qiáng)制式拌和設(shè)備配料斗應(yīng)具備 3個(gè)料倉(cāng)，大橋及特大橋應(yīng)采用帶電子控制的拌和樓（不低于 60立方米/小時(shí)）所有攪拌設(shè)備都應(yīng)始終保持良好的狀況，任何不符合規(guī)定要求的攪拌設(shè)備均不得用于混凝土的拌和，不得進(jìn)入工地。 稱(chēng)量設(shè)備精確度應(yīng)到177。%，經(jīng)過(guò)計(jì)量單位標(biāo)定，至少每周自校一次，并作好自校記錄（二）原材料質(zhì)量差因地制宜選用地方性材料，一是要確保其物理性能指標(biāo)完全滿(mǎn)足要求，承包人和監(jiān)理單位要制定定期和不定期結(jié)合的檢測(cè)制度，二是要嚴(yán)格控制原材料關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)及有害物質(zhì)含量，鋼筋、水泥等原材料采購(gòu)必須是業(yè)主準(zhǔn)入廠(chǎng)家之一；三是加強(qiáng)水泥、鋼筋（鋼絞線(xiàn)）、集料等進(jìn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料必須立刻清退出場(chǎng)并作好記錄，規(guī)范原材料存放、保管和使用。嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重的鋼筋（鋼絞線(xiàn)），杜絕使用不合格材料。 水泥:根據(jù)使用部位不同，采用低堿的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥的凝結(jié)時(shí)間、三氧化硫、氯離子、燒失量指標(biāo)必須滿(mǎn)足要求；控制水泥細(xì)度， 330m2/kg， 350m2/kg；水泥應(yīng)存放 7天后方可使用，以保證水泥質(zhì)量均一、穩(wěn)定。 碎石：對(duì)料場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，確保碎石質(zhì)量穩(wěn)定；改過(guò)去砼集料的單一級(jí)配為連續(xù)級(jí)配；碎石生產(chǎn)工藝必須為大型錘式或反擊式等高級(jí)加工方式；控制各檔料的技術(shù)指標(biāo)，除其他指標(biāo)外，堿骨料反應(yīng)試驗(yàn)為必做項(xiàng)目。 砂：采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒清潔、粒徑不小于 5mm的中砂，嚴(yán)格控制含泥量。 選用的砼外加劑品牌必須為本項(xiàng)目的準(zhǔn)入廠(chǎng)家，并嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)外加劑質(zhì)量、摻量及正確使用方法。嚴(yán)禁使對(duì)工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑。（三）砼配合比不當(dāng)、砼強(qiáng)度離散性大：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，砼施工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、砼質(zhì)量波動(dòng)的變化情況，及時(shí)進(jìn)行配合比調(diào)整、報(bào)批。加強(qiáng)砼拌和管理，保證計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻，防止離析。 外加劑：對(duì)氯離子含量嚴(yán)格控制，不得慘用氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。根據(jù)不同部位、不同功能要求選擇相適應(yīng)的外加劑。 塌落度：不同的運(yùn)輸及傳送方式確定不同的設(shè)計(jì)配合比，施工作業(yè)中高度重視塌落度隨溫度和運(yùn)輸時(shí)間的損失。根據(jù) T梁、密筋等構(gòu)件，不同部位采用不同塌落度的施工配合比。 配合比調(diào)整：根據(jù)砂、碎石的含水量變化等及時(shí)對(duì)施工配合比予以調(diào)整，結(jié)構(gòu)物砼除滿(mǎn)足配合比設(shè)計(jì)外，同時(shí)需要滿(mǎn)足下述各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)：（1）確保各種構(gòu)造物砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、施工可靠度及質(zhì)量穩(wěn)定性要求；（2）滿(mǎn)足構(gòu)造物特定施工工藝對(duì)砼工作性要求；（3）滿(mǎn)足抗冰凍、抗鹽凍、耐磨性等耐久性要求；（4）保證高速公路各種構(gòu)造物抗裂性要求并盡量經(jīng)濟(jì)。（四）砼模板安裝不規(guī)范模板質(zhì)量要符合要求，制作安裝必須牢固，模板的材料、尺寸、剛度、厚度做出以下規(guī)定，保證砼施工外觀(guān)質(zhì)量。 模板厚度：所有外露砼模板均采用鋼模板且面板厚度≥5mm，T梁、澆梁、方形墩柱的鋼模板厚度≥6mm。 端模、內(nèi)模：一是空心板端模及 T梁翼板必須采用整體式鋼模；二是 16m以上現(xiàn)澆空心板的外模必須采用鋼模；三是 16m以上預(yù)制空心板的內(nèi)模必須采用鋼模。（五）砼新舊接觸面施工不規(guī)范 采用小型風(fēng)鎬進(jìn)行鑿毛； 新舊接觸面須做到全面鑿毛； 鑿毛后接觸面須去除浮漿，露出骨料； 鑿毛后須采用噴射高壓水清洗梁面，并保持鑿毛面清潔，特別要防止梁片壓漿時(shí)漿液覆蓋或污染鑿毛面。（六）振搗和養(yǎng)生不規(guī)范砼振搗要規(guī)范，合理控制澆注厚度避免過(guò)振和漏振，在砼振搗過(guò)程中，防止振搗棒觸及模板及鋼筋；砼保濕養(yǎng)護(hù)要加強(qiáng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須達(dá)到規(guī)范要求。 振搗（1）根據(jù)構(gòu)件尺寸選用不同振搗頻率和振幅的插入式振搗棒。（2）采用附著式振搗器，要根據(jù)振搗頻率和振幅合理確定振搗器的數(shù)量及放置位置。（3）施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)交底必須明確構(gòu)造物不同部位的振搗工藝，同時(shí)選派有經(jīng)驗(yàn)的振搗技術(shù)工人從事此項(xiàng)工作。 養(yǎng)生（1）在氣溫低于+5度時(shí)，要求對(duì)所有預(yù)應(yīng)力梁板帶模蒸汽養(yǎng)生 12小時(shí)以上，拆模后再覆蓋保溫養(yǎng)生 6天以上。（2）在成型的墩柱頂面，通過(guò)放置打孔水桶與墩身塑料薄膜包裹的方式進(jìn)行墩柱砼養(yǎng)生。橋梁小箱梁及T梁通過(guò)噴灌系統(tǒng)養(yǎng)生。（七）鋼筋銹蝕及保護(hù)層厚度偏差大 進(jìn)場(chǎng)鋼筋和已加工好鋼筋在露天存在必須墊高并覆蓋； 加工鋼筋場(chǎng)地須硬化，并設(shè)置鋼筋棚； 鋼筋加工在專(zhuān)用平臺(tái)上進(jìn)行，定型構(gòu)件的鋼筋在平臺(tái)上設(shè)置鋼筋卡槽； 鋼筋銹蝕后使用前必須除銹，對(duì)澆筑的橋梁構(gòu)件等外露鋼筋，通過(guò)刷水泥漿或
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