【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 要求：a軸頸的徑向圓跳動(dòng)不超過(guò)表16的規(guī)定。b軸頸及安裝葉輪處的表面粗造度Ra≤。％。表16 徑向圓跳動(dòng) 單位為毫米軸的直徑≤18＞18～30＞30～50＞50～120＞12～260徑向圓跳動(dòng)(三)葉輪葉輪不得有下列缺陷：a葉輪表面裂紋。b因沖刷 、浸蝕或磨損而使前、后蓋板壁由厚變薄，以致影響強(qiáng)度。c葉輪入口處磨損超過(guò)原厚度的40％。2/新更換的葉輪應(yīng)符合下列要求：a葉輪軸孔軸心線與葉輪入水口處外圓軸心線的同軸度，葉輪端面圓跳動(dòng)及葉輪輪轂兩端平行度均不大于表38的規(guī)定。表18 葉輪三項(xiàng)形位公差 單位為毫米葉輪軸孔直徑≤18＞18～30＞30～50＞50～120＞120～260圓跳動(dòng)％。c葉輪流道應(yīng)清砂除刺，光滑平整。(四)大、小密封環(huán)大小密封環(huán)不得有裂紋，與葉輪入口或與軸套的徑向間隙不得超過(guò)表40的規(guī)定。表40 大、小密封環(huán)配合間隙（直徑方向） 單位為毫米大、小密封環(huán)內(nèi)徑80～120＞20～150＞150～180＞180～220＞220～260＞220～290＞290～320裝配間隙～～～～～～～最大磨損間隙（五）導(dǎo)葉導(dǎo)葉不得有裂紋，沖蝕深度不得超過(guò)4mm，導(dǎo)葉葉尖長(zhǎng)度被沖蝕磨損不得大于6mm。（六）轉(zhuǎn)子裝配 潛水泵在總裝配前，應(yīng)將轉(zhuǎn)子有關(guān)部件進(jìn)行預(yù)組裝，用鎖緊螺母固定后檢查下列各項(xiàng)：a各葉輪出水口中心的節(jié)距允差為177。，各組節(jié)距總和的允差不大于177。1mm。b葉輪入水口處外圓，各軸套外圓，各擋套外圓對(duì)支承點(diǎn)軸線的徑向圓跳動(dòng)不大于表41規(guī)定。表41 徑向圓跳動(dòng) 單位為毫米公稱直徑≤50＞50～120＞120～260＞260～500葉輪入口處處圓軸套、擋套(七)總裝配上、下泵拉緊螺栓必須均勻緊固。裝配時(shí)葉輪出水口中心和導(dǎo)葉中心應(yīng)該對(duì)正。裝配過(guò)程中允許加調(diào)整墊調(diào)整，調(diào)整墊必須表面光滑，厚度均勻，總裝后轉(zhuǎn)子總竄量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的規(guī)定?？傃b后用人力扳動(dòng)應(yīng)均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)。（八）試運(yùn)轉(zhuǎn)水泵大修后，應(yīng)在試驗(yàn)泵站進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。潛水泵應(yīng)在垂直井筒內(nèi)（臥泵除外）試運(yùn)轉(zhuǎn)，水泵嚴(yán)禁脫水試運(yùn)轉(zhuǎn)。水泵下井后，靜置水中12h以上，再進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于(2～4)h，并檢查揚(yáng)水管是否有顯著振動(dòng)，是否有異常響聲。三、潛水電動(dòng)機(jī)（一）定子和轉(zhuǎn)子鐵芯a鐵芯無(wú)鐵銹和槽中無(wú)沉積的污物和油膩，對(duì)定子鐵芯和轉(zhuǎn)子表面以及電動(dòng)機(jī)的端蓋等應(yīng)重新進(jìn)行防腐蝕處理。b 鐵芯槽口無(wú)銹蝕變大，以防線圈跳出槽口。c 其它可參照普通電動(dòng)機(jī)的修理標(biāo)準(zhǔn)。繞組a) 更換線組時(shí)其導(dǎo)線規(guī)格應(yīng)符合原設(shè)計(jì)的規(guī)定，導(dǎo)線性能應(yīng)滿足使用要求，高壓線定子繞組采用聚氯乙烯絕緣高壓耐水絕緣導(dǎo)線或交聯(lián)聚乙烯絕緣尼龍護(hù)套高壓耐水絕緣導(dǎo)線。b) 繞組的接線正確、牢固、整齊，接頭必須采用焊接，充水式潛水電動(dòng)機(jī)接頭焊接后，必須密封包扎用自粘性膠帶和聚酯薄膜膠粘帶或聚乙烯帶外包保護(hù)。c) 對(duì)充水式電動(dòng)機(jī)，導(dǎo)線與引出電纜接頭的制作，必須嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求施工，接頭也用丁基橡膠自粘帶包扎，外用聚酯薄膜膠粘帶或聚氯乙烯帶半疊包作機(jī)械保護(hù)，接頭制好后放入水槽中，浸水12h后用兆歐表測(cè)量其絕緣電阻值。d) 鑄鋁鼠籠無(wú)斷條、裂縫和縮孔、氣孔、鐵芯片間無(wú)明顯滲鋁，端環(huán)無(wú)內(nèi)外徑向偏擺。e) 鼠籠條與端環(huán)的焊接牢固、無(wú)氣孔、熔渣等異物，更換的籠條，其材質(zhì)應(yīng)符合原設(shè)計(jì)的要求。電機(jī)扇形止推軸承與止推圓盤間的間隙控制在(～1)mm，以限制電機(jī)運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)子的上竄量。（二）機(jī)械密封機(jī)械密封表面完好，不能有損傷痕跡，密封環(huán)磨損嚴(yán)重或碎裂，應(yīng)更換密封環(huán)。電動(dòng)機(jī)修理完畢總裝后須檢驗(yàn)。（三）電氣檢查將電機(jī)立放、旋開排氣和注水螺塞，排完空氣，注滿潔凈的清水，若電機(jī)冷卻腔與水泵下段泵冷卻殼空腔溝通的大型泵，冷卻水還應(yīng)從水泵冷卻殼的閥孔注滿。測(cè)量定子繞組、信號(hào)線和機(jī)殼相互間的冷態(tài)絕緣電阻，對(duì)于（660v）用500V兆歐表測(cè)其絕緣電阻值不應(yīng)低于50MΩ。對(duì)于（1140v）用1000V兆歐表測(cè)其絕緣電阻值不應(yīng)低于100MΩ。測(cè)量定子繞組冷態(tài)直流電阻，任何兩線間的電阻值與平均值之差一般不大于平均值的177。3％。（四）機(jī)械檢查與潛水泵連接止口和軸伸端無(wú)滲漏現(xiàn)象。（五）空載運(yùn)行檢查機(jī)械檢查a電動(dòng)機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)輕快，無(wú)停滯現(xiàn)象，無(wú)雜音。b電動(dòng)機(jī)軸伸接合部分中點(diǎn)的徑向圓跳動(dòng)應(yīng)不大于表43規(guī)定。c三相電流的對(duì)稱性檢查。d空載試驗(yàn)、堵轉(zhuǎn)試驗(yàn)按技術(shù)文件要求進(jìn)行，如有條件可按大修試驗(yàn)中有關(guān)要求對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行全面試驗(yàn)。功率在20kW及以上電機(jī)，空載電流不得大于其額定電流的30％。表43 軸伸徑向跳動(dòng)限值 單位為毫米軸伸直徑充水式電動(dòng)機(jī)≤28＞28～50＞60～70注：對(duì)充水式電動(dòng)機(jī)，徑向跳動(dòng)限值不包括滑動(dòng)軸承的雙面間隙值。第五章 運(yùn)輸設(shè)備一、帶式輸送機(jī)（一）滾筒、托輥各滾筒表面無(wú)開焊、無(wú)裂紋、無(wú)明顯凹陷。滾筒端蓋螺栓齊全，彈簧墊圈壓平緊固，使用漲套緊固滾筒軸的螺栓，必須使用定力矩扳手，緊固力矩必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。包膠滾筒的膠層應(yīng)與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層和裂口。井下使用時(shí)，包膠滾筒膠料的阻燃性和抗靜電性應(yīng)符合MT914的規(guī)定。驅(qū)動(dòng)滾筒的直徑應(yīng)一致，其直徑差不得大于1mm，滾筒膠層磨損不得露出滾筒皮鋼面。托輥齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無(wú)卡阻、無(wú)異響。（二） 架體機(jī)頭架、機(jī)尾架和拉緊裝置架，不得有開焊現(xiàn)象。如有變形，應(yīng)調(diào)平、校直。其安裝軸承座的兩個(gè)對(duì)應(yīng)平面，應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平面度、兩邊軸承座對(duì)應(yīng)孔間距允差和對(duì)角線允差不得大于表58的規(guī)定。表58 架體軸承座平面與允差 單位為毫米輸送帶寬≤800＞800安裝軸承座的平面度軸承座對(duì)應(yīng)孔間距允差177。177。軸承座安裝孔對(duì)角線允差轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行軌道應(yīng)平直。每節(jié)長(zhǎng)度上的彎曲，不得超過(guò)全長(zhǎng)的5‰。機(jī)尾架滑靴應(yīng)平整，連接緊固可靠。中間架應(yīng)調(diào)平、校直，無(wú)開焊現(xiàn)象。中間架連接梁的彎曲變形，％。（三）輸送帶拉緊和伸縮裝置張緊車架無(wú)損傷，無(wú)變形。車輪在軌道上運(yùn)行自如，無(wú)異響。張緊車軌道無(wú)變形，連接可靠，行程符合規(guī)定。牽引絞車減速機(jī)密封良好，傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異響。牽引絞車制動(dòng)裝置操作靈活，動(dòng)作可靠，制動(dòng)力矩符合要求。鋼絲繩無(wú)斷股，無(wú)嚴(yán)重銹蝕。在滾筒上排列整齊，繩頭固定可靠。儲(chǔ)帶倉(cāng)和機(jī)尾的左右鋼軌軌頂面應(yīng)在同一水平面內(nèi)， mm。軌道應(yīng)平直，且平行于輸送機(jī)機(jī)架的中心線，其直線度公差值在1 m內(nèi)不大于2 mm，在25 m內(nèi)不大于5 mm，在全長(zhǎng)內(nèi)不大于15 mm。軌距偏差不得超過(guò)177。2 mm，軌縫不大于3 mm。自動(dòng)液壓張緊裝置動(dòng)作靈活，液壓系統(tǒng)不漏油，壓力表指示正確。滾筒、滑輪無(wú)缺邊和裂紋，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠。（四）輸送帶井下應(yīng)使用阻燃輸送帶。輸送帶無(wú)破裂，橫向裂口不得超過(guò)帶寬的5%，中間纖維層損壞寬度不得超過(guò)5％。輸送帶接頭的接縫應(yīng)平直，接頭前后10 m長(zhǎng)度上的直線允差值不大于20 mm，輸送帶接頭牢固平整，接頭總破損量之和不得超過(guò)帶寬的5％。（五）制動(dòng)裝置、清掃器、擋煤板機(jī)頭、機(jī)尾都應(yīng)裝設(shè)清掃器，清掃器調(diào)節(jié)裝置完整無(wú)損。清掃器橡膠刮板必須用阻燃、抗靜電材料，其高度不得小于20mm，并有足夠的壓力。與輸送帶接觸部位應(yīng)平直，接觸長(zhǎng)度不得小于皮帶寬度的85％，并保持嚴(yán)密接觸。制動(dòng)裝置各傳動(dòng)桿件靈活可靠，各銷軸不松曠，不缺油，閘輪表面無(wú)油跡，液壓系統(tǒng)不漏油。各類制動(dòng)器制動(dòng)時(shí)，不得有遲滯、卡阻等現(xiàn)象。盤式制動(dòng)器裝配后，油缸軸心線與主軸軸心線應(yīng)平行；在松閘狀態(tài)下，閘塊與制動(dòng)盤的間隙為(1～)mm；。制動(dòng)時(shí)，閘瓦與制動(dòng)盤的接觸面積不低于80％。閘瓦瓦襯須用阻燃、抗靜電材料。閘瓦式制動(dòng)器裝配后，在松閘狀態(tài)下，閘瓦與制動(dòng)器輪表面的間隙為(～)mm，；制動(dòng)時(shí)，閘瓦與制動(dòng)輪的接觸面積不低于90％。擋煤板固定螺栓齊全、緊固，可靠接煤。二、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)（一）機(jī)頭、機(jī)尾架機(jī)頭架、機(jī)尾架、過(guò)渡槽、過(guò)橋架無(wú)開焊。機(jī)架兩側(cè)板的對(duì)中板的垂直度允差不得大于2mm。機(jī)頭、機(jī)尾架上安裝傳動(dòng)裝置的定位面、孔應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。機(jī)頭架、機(jī)尾架與過(guò)渡槽接口處的上下錯(cuò)口量不得大于2mm，左右錯(cuò)口量不得大于3mm。壓鏈器連接牢固，磨損不得超過(guò)6mm。超過(guò)時(shí)，可用堆焊或熱噴涂方法修復(fù)。整體鏈輪組件、盲軸安裝符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的要求。采用分體鏈輪結(jié)構(gòu)時(shí)，半滾筒、半鏈輪組合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)控制在(1～3)mm范圍內(nèi)。連接用的螺栓應(yīng)一致。螺栓與螺孔的間隙符合技術(shù)文件要求。機(jī)頭軸、機(jī)尾鏈輪軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡碰現(xiàn)象。（二）機(jī)械傳動(dòng)裝置減速箱體各軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。減速箱體和聯(lián)接罩上的螺紋孔、定位孔、定位臺(tái)修復(fù)后符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的要求。軸承無(wú)明顯磨損，游隙符合要求。緊固件無(wú)明顯塑性變形。各零件無(wú)損傷，無(wú)明顯磨損、變形。密封件和膠管須全部更新。組裝時(shí)各零部件要認(rèn)真清洗，不得有銹斑，減速箱體內(nèi)不得有雜物。各傳動(dòng)部安裝、調(diào)整后應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。減速器按規(guī)定注入潤(rùn)滑油。液力耦合器應(yīng)做耐壓試驗(yàn)并注入適量的合格介質(zhì)。聯(lián)軸器、偶合器動(dòng)平衡試驗(yàn)應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。1減速器、鏈輪組件無(wú)滲漏現(xiàn)象。冷卻、潤(rùn)滑裝置齊全完好，無(wú)滲漏現(xiàn)象。1聯(lián)軸器的彈性元件、剪切銷的材質(zhì)與尺寸應(yīng)符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的要求。1安裝完畢，點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn)無(wú)卡阻現(xiàn)象。（三）鏈輪、舌板、分（撥）鏈器鏈輪齒面應(yīng)無(wú)裂紋或嚴(yán)重磨損，鏈輪支承面的最大磨損：節(jié)距≤64mm時(shí)，不得超過(guò)3mm；節(jié)距≥86mm時(shí)，不得超過(guò)4mm（可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離）。鏈輪不得有軸向竄動(dòng)。雙邊鏈鏈輪與機(jī)架兩側(cè)板間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。護(hù)板、分（撥）鏈器無(wú)變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)卡碰現(xiàn)象。舌板不得有裂紋，最大磨損不得超過(guò)原厚度的20％。聯(lián)軸器的彈性元件、剪切銷的材質(zhì)與尺寸應(yīng)符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的要求。防護(hù)罩無(wú)裂紋，無(wú)變形，連接牢靠。（四）刮板、鏈條 刮板彎曲變形不得大于5mm。中雙鏈、中心單鏈刮板長(zhǎng)度磨損不得大于10mm。圓環(huán)鏈鏈段塑性（永久）伸長(zhǎng)量不得超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的3％。鏈環(huán)直徑磨損不得大于鏈環(huán)直徑的15％。組裝舊鏈條時(shí)，應(yīng)把磨損程度（節(jié)距伸長(zhǎng)）相同的鏈條配對(duì)組裝，以保證兩組鏈條的長(zhǎng)度一致。刮板和鏈條連接用的螺栓、螺母型號(hào)、規(guī)格必須一致。在運(yùn)行中，螺母應(yīng)逆向運(yùn)行方向。（五）中部槽中部槽平面扭曲變形不得大于4mm。焊縫不得開焊，中板和底板磨損不得大于設(shè)計(jì)厚度的30％（局部不超過(guò)50％）。中部槽和過(guò)渡槽的連接，上下錯(cuò)口量不得超過(guò)2mm，左右錯(cuò)口量不得超過(guò)3mm。中部槽搭接舌板無(wú)卷邊。中部槽連接部位不得開焊、斷裂。連接孔磨損不大于原設(shè)計(jì)的10％。中部槽槽幫上下邊緣寬度磨損不得大于5mm。中部槽的封底板不得有明顯變形。開天窗槽的插板無(wú)明顯變形，連接牢固。銷排(齒軌)座無(wú)明顯變形和破損。磨損不得大于原尺寸的20％。特殊槽(變線槽、抬高槽、短槽)無(wú)明顯變形，過(guò)渡順暢。 （六）機(jī)身附件鏟煤板（滑道）無(wú)開焊和明顯變形，刃口無(wú)卷邊。導(dǎo)向管沿軸向彎曲變形不得大于4mm，磨損不得大于原導(dǎo)向管直徑的20％。擋煤板無(wú)開焊，無(wú)明顯變形。電纜槽無(wú)開焊，其變形量不得超過(guò)原槽寬的177。5％，局部不出現(xiàn)棱角和彎曲。電纜槽夾板無(wú)明顯變形。第六章 采掘設(shè)備一、液壓支架（一）一般規(guī)定試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合MT76《液壓支架用乳化油、濃縮物及高含水溶液》的規(guī)定，乳化液是用乳化油與中性軟水按5:95重量比配制而成。用濃縮液的濃度配比要達(dá)到(～1)％。工作溫度應(yīng)為(10～50)℃；工作液應(yīng)用120目/，并設(shè)有磁過(guò)濾裝置。帶電液系統(tǒng)或特殊要求按產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。支架在解體前必須進(jìn)行沖洗；解體應(yīng)用專用工具進(jìn)行。解體后的液壓元件，如閥、活塞桿、缸等應(yīng)存放在木質(zhì)或?qū)Ｓ靡r墊上。閥類的檢修工作應(yīng)在清潔的專用工作室內(nèi)進(jìn)行，拆、檢后的零件應(yīng)分類放入專用的箱內(nèi)，并加遮蓋。檢驗(yàn)用儀器、儀表與計(jì)量的精度和量程相適應(yīng)，并滿足國(guó)標(biāo)中測(cè)量C級(jí)精度。采用直讀式壓力表時(shí)量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的(140～200)％。清洗液壓元件不得使用棉紗等易脫落材料。（二）結(jié)構(gòu)件頂梁、掩護(hù)梁、前梁、底座等具有較大平面的結(jié)構(gòu)件，在任一尺寸上的最大變形不得超過(guò)10‰。構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超過(guò)100㎝2，深度不得超過(guò)20mm。構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凸起面積不得超過(guò)100㎝2，高度不得超過(guò)10mm。構(gòu)件平面上的凸凹點(diǎn)，每平方米面積內(nèi)不得超過(guò)兩處。頂梁、底座上的柱窩如出現(xiàn)影響支撐強(qiáng)度的損傷時(shí)，修復(fù)時(shí)應(yīng)整體更換柱窩。主體結(jié)構(gòu)件整形，更換承力較大的筋板、耳板時(shí)，要制定可靠的修復(fù)工藝，修復(fù)后應(yīng)做強(qiáng)度校驗(yàn)。側(cè)護(hù)板側(cè)面與上平面的垂直度不得超過(guò)3％。頂梁活側(cè)護(hù)板上平面不得高于頂梁上平面。復(fù)位彈簧塑性變形不得大于5％。 活動(dòng)側(cè)護(hù)板整形后，應(yīng)伸縮靈活，鎖住活動(dòng)側(cè)護(hù)板后，側(cè)護(hù)板與頂梁整體寬度應(yīng)小于設(shè)計(jì)寬度上限。推移框架桿（或推拉梁）的直線度不得超過(guò)5‰。1推移框架兩端連接處修復(fù)后，不得降低整體強(qiáng)度，導(dǎo)向座有損傷時(shí)，應(yīng)整體更換導(dǎo)向座。12