【文章內(nèi)容簡介】 主要設(shè)備選型應(yīng)包括：電爐容量及爐型、變壓器供電方式、電極系統(tǒng)、電控方式、原料及配料上料設(shè)備、爐頂加料設(shè)備、出鐵設(shè)備、澆鑄設(shè)備等。3 精煉電爐車間主要設(shè)備選型應(yīng)包括：變壓器、電爐系統(tǒng)、加料設(shè)備、出鐵設(shè)備和澆鑄設(shè)備等。 4 真空電阻爐車間主要設(shè)備選型應(yīng)包括：變壓器、控制監(jiān)測系統(tǒng)、爐體、電極把持器及輸電系統(tǒng)、真空系統(tǒng)（含油質(zhì)、反應(yīng)氣體凈化和氣體排放）、水冷系統(tǒng)、托盤、運料車等。 ～。 半封閉電爐煙罩高度及爐門開啟尺寸應(yīng)能滿足如下要求：1 應(yīng)能儲存煙氣順時高峰量。2 出現(xiàn)電極斷裂時，能拉出電極；3 需要時，應(yīng)符合操作加料搗爐機(jī)的要求。 %的特種銅，其厚度不應(yīng)小于70mm。 組合把持器的接觸元件和壓放單元應(yīng)具有互換性。 銅瓦內(nèi)表面應(yīng)成組加工，確保與電極有良好的接觸面。 ,～。 電極的壓放量應(yīng)能在0mm～100mm范圍內(nèi)任意調(diào)整。 電極升降位置檢測裝置應(yīng)由電極位置指示及二次顯示儀表組成。 電爐煙罩、爐蓋的水冷骨架和水冷蓋板制造完畢后需進(jìn)行水壓試驗和水通路試驗。，延續(xù)30分鐘不得有泄漏，每條水通路應(yīng)通暢。 爐蓋、煙罩水冷骨架靠近電極處及電極周圍的水冷蓋板應(yīng)采用防磁不銹鋼材料制造。水冷蓋板下面應(yīng)采用噴涂或預(yù)制耐火混凝土材料隔熱，其厚度不應(yīng)小于50mm。 煙罩對地、上下把持筒之間必須有良好絕緣。 煙罩、爐蓋與把持器、料管之間要有良好密封。 爐殼側(cè)壁焊接完畢應(yīng)使?fàn)t殼保持圓柱形，其軸向偏差不得大于25mm，爐片之間的拼接焊縫的錯邊量不得大于4mm。焊接后需進(jìn)行密封性檢驗。 導(dǎo)電銅管與銅瓦的連接宜采用壓合式錐形插口結(jié)構(gòu)形式, 銅管壁厚應(yīng)不小于10mm。 導(dǎo)電管宜分兩段制造，一段與水冷電纜相連，另一段與銅瓦相連。兩段間應(yīng)采用焊接，連接處的間隙應(yīng)用307銀銅焊條焊接填縫。 電爐液壓系統(tǒng)安裝完畢需進(jìn)行試壓，試驗壓力為12MPa～16 MPa，持續(xù)15min~20min，不得有滲漏。 電爐液壓系統(tǒng)宜采用水乙二醇非燃介質(zhì)。 出現(xiàn)停電事故時，蓄能器應(yīng)能將電極提升一定高度。 原 料 原料必須符合如下冶煉要求：1 入爐品位應(yīng)符合冶煉不同品種的要求，不得混入泥土和污物；2 化學(xué)成分應(yīng)穩(wěn)定；3 水分含量應(yīng)小于8％；4 還原劑電阻系數(shù)高； 5 硅石要有較好的熱穩(wěn)定性，入爐后不得出現(xiàn)爆裂；6 入爐塊礦和粉礦要有穩(wěn)定的配比。 鐵質(zhì)材料需符合如下要求：1 鋼屑應(yīng)為碳素材質(zhì)，清潔，含鐵量大于95％，不得混入有色金屬、生鐵屑或油污，入爐長度應(yīng)小于100mm； 2 鐵鱗（氧化鐵皮）要求含全鐵不小于65％，粒度宜為3mm～5mm；3 鐵礦球團(tuán)含全鐵應(yīng)大于65％，%。粒度應(yīng)為8mm～30mm。 進(jìn)入原料儲存庫的原料應(yīng)是合格品，不宜在原料庫內(nèi)再進(jìn)行加工。 封閉爐冶煉錳、鉻合金時，應(yīng)采用塊礦。小于5mm的應(yīng)小于10%；冶煉精制鉻鐵時，鉻礦中不得夾雜炭質(zhì)材料和硅石等雜物。 應(yīng)選用活性石灰，其成分應(yīng)符合《冶金石灰》YB/T042—2004的規(guī)定。 。 礦石及熔劑的主要技術(shù)條件種類化學(xué)成分%粒度（mm）SiO2CaOCaCO3MnMn/FeCr2O3Cr2O3/FeOFe2O3Al2O3P/MnSP2O5不小于不大于硅石98－－－－－～－－20～80，小于20的不大于5％錳礦－－－355~9－－－－－－10~80富錳渣－－－35~44－－－3－－－10~60鉻礦－－－－－453－－－－－10~60石灰石－－95－－－－－－－－20~80石灰－85－－－－－－－－20~60白云石－MgCO3＞4055~60－－－－－－－20~60 。 碳質(zhì)還原劑的主要技術(shù)條件種類化學(xué)成分/%常溫電阻率/(μΩm)粒度/mm固定碳揮發(fā)分灰分硫冶金焦82～84＜2＜15＜＞20005~25，小于 5的不大于5%藍(lán)炭或氣煤焦＞802~4＜10＜＞25005~20石油焦90~955~10~－－5~20煙煤＞6020~305~8＜－8~20木炭＞7515~202~3－－20~100注：碳質(zhì)還原劑還應(yīng)符合下列要求：固定碳含量高、灰分低、水分波動小、電阻率高、氣孔率高、反應(yīng)性能好，并有一定的強(qiáng)度。 。 原材料的儲存天數(shù)原料供應(yīng)地儲存天數(shù)（天）本省內(nèi)15外省30進(jìn)口90～180石灰3（可依據(jù)各地濕度調(diào)整）注：不同地區(qū)及不同原料來原可進(jìn)行調(diào)整。 。表 電極糊的理化指標(biāo)種類內(nèi)容密閉糊標(biāo)準(zhǔn)電極糊化工電極糊1號2號1號2號3號灰分％ 不大于揮發(fā)份％～～～～～～抗壓強(qiáng)度（MPa） 不小于電阻率（μΩm） 不小于657580859090體積密度（g/cm3） 不小于延伸率％5～205～205～3015～4015～405～25 車間布置及廠房 礦熱電爐車間主廠房宜采用多跨橫向相連的布置形式，并依次由電爐間（包括變壓器間）、澆鑄間和精整成品間組成。 精煉電爐車間的電爐大多用來生產(chǎn)中、低碳錳鐵，中、低碳鉻鐵及金屬錳等產(chǎn)品。主要由原料、電爐、澆鑄及成品精整工序組成。依據(jù)電爐的容量及場地的實際情況，可單跨布置，也可多跨布置。 礦熱電爐間，包含生產(chǎn)過程中的上料、布料、下料、電極操作系統(tǒng)及電極糊的提升裝置，直至出鐵。 礦熱電爐間可設(shè)計成四層大平臺，即爐口操作平臺、變壓器平臺、電極升降平臺和爐頂布料平臺。每層平臺根據(jù)需要還可設(shè)置小平臺。其廠房跨度、爐間距及各層平臺的標(biāo)高，依據(jù)電爐的容量確定。 車間的工藝布置，應(yīng)做到工藝順行，物料走向互不交叉，各工序作業(yè)互不干擾。 設(shè)計變壓器間時，除應(yīng)考慮變壓器安裝和檢修方便，還應(yīng)考慮接地及泄油管道及事故油坑。 有吊車的跨間兩側(cè)應(yīng)設(shè)置貫通的安全走臺，兩端墻應(yīng)設(shè)置檢修平臺。，。冶煉和澆鑄間屋面應(yīng)設(shè)置天窗。 各跨間門洞尺寸應(yīng)滿足車間內(nèi)大型設(shè)備的進(jìn)出。 有吊車的跨間，廠房屋架上應(yīng)設(shè)置吊車檢修設(shè)施。 電爐車間主廠房屋面應(yīng)能承受風(fēng)、雨、雪、灰等動靜荷載，并應(yīng)有好的清灰條件。 礦熱電爐車間依據(jù)容量和爐型的不同。表 電爐車間各跨間參數(shù) 電爐容量kVA內(nèi)容1250016500～2500030000～50000備注原料間跨度(m)18～2121～2727～30－抓斗起重機(jī)噸位(t)101010－軌面標(biāo)高(m)101112－電爐間跨度(m)21~2424~2727~30－電爐中心距(m)2424～3030～36－電爐中心距變壓器(m)6~77~89~10電爐中心至變壓器二次端子爐口操作平臺標(biāo)高(m)~~7~10－變壓器平臺標(biāo)高(m) 5～～13～14－電極升降平臺標(biāo)高(m)14～1715～1818～23－爐頂布料平臺標(biāo)高(m)19~2220~2323~29－吊電極糊起重機(jī)軌面標(biāo)高(m)25~2826~2929~35－起重機(jī)(電葫蘆)噸位(t)555－澆鑄間跨度(m)15~1818~2424~27—軌面標(biāo)高(m)10～1111～1413～16精整成品間跨度(m)182124起重機(jī)軌面標(biāo)高(m)101011起重機(jī)噸位(t)16/1016/1016/10 電爐中心距端墻不得小于爐殼直徑的2倍。 沖渣池應(yīng)距離廠房不得小于6米。 爐渣處理及利用 爐渣應(yīng)充分得到利用。不同的爐渣應(yīng)采取不同的處理方法，渣中含有殘留金屬較多的，冷卻后應(yīng)返回利用， 殘留金屬較少的可直接水淬處理，處理后的爐渣應(yīng)回收渣中金屬。 除塵回收的粉塵要返回利用。 爐渣可用于修路，水淬渣可用做水泥添加劑。 4 爐外法工藝及設(shè)備 一般規(guī)定 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的腐蝕性蒸汽、水和浸出渣嚴(yán)禁排入車間內(nèi)。設(shè)備及廠房柱、梁、平臺等要求防腐處理，地面必須做防滲處理。 嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏發(fā)生，漏出的液體必須回收利用，不得排放。各工序洗滌水必須循環(huán)使用。 車間內(nèi)的管道應(yīng)進(jìn)行二次安裝。第一次預(yù)安裝后拆下用20％硫酸溶液清洗，再用10％的蘇打水清洗，最后用溫水清洗，干燥后進(jìn)行二次安裝。 冶煉金屬鉻混料時，嚴(yán)防有火花產(chǎn)生，爐料混合好后應(yīng)立即進(jìn)行冶煉。 鋁粉生產(chǎn)車間是易燃易爆場所，設(shè)計霧化室時必須考慮卸壓面積。 工 藝 回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力按下式計算：kg/h （）式中： G――回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力（kg/h）； υ――物料在窯內(nèi)的移動速度 （m/h）； γ――物料的堆比重（