【文章內(nèi)容簡介】 、回流泵房集泥池內(nèi)的雜物，應(yīng)及時清撈。設(shè)置剩余污泥泵房的，可按本節(jié)的運行管理方法執(zhí)行。（十）加氯間操作規(guī)程污水處理后采用加氯消毒時，其加氯量可根據(jù)實際情況按需確定。當二次沉淀池出水水質(zhì)中PH值、水溫、水量等變化時，應(yīng)及時調(diào)整加氯量。加氯間室內(nèi)溫度宜保持在15~25℃。加氯操作必須符合現(xiàn)行的國家標準《氯氣安全規(guī)程》的規(guī)定。開泵前應(yīng)檢查加氯設(shè)備，做好各項準備工作；加氯應(yīng)按各種加氯設(shè)備的操作程序進行，停泵前2~3min應(yīng)關(guān)閉出氯總閥。長期不使用的加氯間，應(yīng)將氯瓶妥善處置。需重新啟用時，應(yīng)按加氯間投產(chǎn)運行前的檢查和驗收方案重新做好準備工作。（十一） 污泥濃縮池操作規(guī)程重力濃縮池宜連續(xù)運行,也可間歇運行。重力濃縮池采用間歇排泥時，其間歇時間可為6~8h。濃縮池刮泥機不得長時間停機和超負荷運行。應(yīng)及時清撈濃縮池的浮渣，清除刮泥機走道上的雜物。（十二）污泥厭氧消化池操作規(guī)程消化池內(nèi)，應(yīng)按一定投配率投加新鮮污泥，并定時排放消化污泥。池外加溫且為循環(huán)攪拌的消化池，投泥和循環(huán)攪拌應(yīng)同時進行。新鮮污泥投到消化池，應(yīng)充分攪拌，并應(yīng)保持消化溫度恒定。用沼氣攪拌污泥宜采用單池進行。在產(chǎn)氣量不足或在啟動期間攪拌無法充分進行時，應(yīng)采用輔助措施攪拌。消化池污泥必須在2—5h之內(nèi)充分混合一次。消化池中的攪拌不得與排泥同時進行。應(yīng)監(jiān)測產(chǎn)氣量、PH值、脂肪酸、總堿度和沼氣成分等數(shù)據(jù)，并根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)高速消化池運行工況。熱交換器長期停止使用時，必須關(guān)閉通往消化池的進泥閘閥，并將熱交換器中的污泥放空。二級消化池的上清液應(yīng)按設(shè)計要求定時排放。消化池前柵篩上的雜物，必須定時清撈并外運。1消化池溢流管必須通暢，并保持其水封高度。環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)防止水封結(jié)冰。（十三）污泥脫水機房操作規(guī)程根據(jù)實際情況判斷調(diào)整液體絮凝劑的百分比，以防止出現(xiàn)水解現(xiàn)象。藥劑量的配制應(yīng)符合脫水工藝的要求。對于貯泥池，值班人員必須根據(jù)實際運行情況，控制剩余泵的開庭，保證污泥脫水的正常進行。脫水機各種參數(shù)的更改必須得到運行指令，值班人員方可實施，值班人員不得自行更改。帶式壓濾機檢查履帶張緊糾偏是否正常。污泥脫水完畢，應(yīng)立即將設(shè)備和濾布沖洗干凈。用干化場進行污泥脫水時，污泥應(yīng)依次投放在干化床上，并根據(jù)污泥干化周期晾曬、起運干污泥。發(fā)現(xiàn)有異常或故障，應(yīng)立即向相關(guān)負責人報告，并正確記錄故障發(fā)生至排除的全過程。運行值班人員應(yīng)作好運行原始記錄、設(shè)備維修保養(yǎng)記錄。（十四）變配電室操作規(guī)程變、配電裝置的工作電壓、工作負荷和控制溫度應(yīng)在額定值的允許變化范圍內(nèi)運行。值班操作人員要按批準的值班方式和時間進行值班，非本站值班操作人員不得擅自進入變（配）電所。操作人員所有作業(yè)必須嚴格遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。倒閘操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行供電系統(tǒng)規(guī)定的“專職電工進行，執(zhí)行一人監(jiān)護，一人操作”，實行“兩點一等再執(zhí)行”的操作法，必須執(zhí)行安全規(guī)程。變、配電裝置在運行中，發(fā)現(xiàn)因氣體繼電器動作或繼電保護動作跳閘、電容器或電力電纜的斷路器跳閘時，在未查明原因前不得重新合閘運行。變（配）電所必須配置有效的電氣消防器材、沙箱、沙桶，并有明顯標識。變（配）電所內(nèi)應(yīng)設(shè)置各種提醒、警示標牌。（十五）中心控制室操作規(guī)程值班人員全天24小時監(jiān)控設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，計算機系統(tǒng)未經(jīng)允許不得退出 Rsview。無關(guān)人員未經(jīng)允許不得進入中控室。當出現(xiàn)意外停電時，不間斷電源(ups)會給出報警信號，此時要迅速退出Rsvi對有關(guān)數(shù)據(jù)進行備份后關(guān)機。非廠內(nèi)用于運行的計算機軟件，嚴禁在中心計算機上運行。、室外的檢測儀表應(yīng)設(shè)有防水、防曬的裝置。各類檢測儀表的一次傳感器均應(yīng)按要求清污除垢。操作人員應(yīng)定時對顯示記錄儀表進行現(xiàn)場巡視和記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。三、生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程（一）粗、細格柵除污機操作規(guī)程操作前檢查： （1）在未接通電源之前檢查電源控制箱各元器件接線情況，樁頭應(yīng)連接牢固，無銹蝕。（2）檢查機組各部件無明顯缺陷故障，機械各部無卡堵，鏈條無裂斷現(xiàn)象。（3）檢查機械各部潤滑良好，有足夠的油脂。（4）檢查動力臂液壓等各部無滲漏。（5）檢查耙斗應(yīng)平衡。 （6）檢查運行格柵的前、后閘門是否開啟。（7）檢查無軸螺旋輸送機是否運行正常。操作粗格柵除污機可實行手動/自動兩種操作模式，自動控制可以通過定時與超聲波裝置進行水位差控制，一般與輸送機、壓榨機實行聯(lián)動操作，并提供標準的現(xiàn)場控制接口。（1）合上電源，檢查電源電壓，應(yīng)符合要求。（2）手動① 手動僅限于現(xiàn)場操作使用。② 應(yīng)將“狀態(tài)按鈕”置于手動位置。啟動除污機，觀察機組各部分運轉(zhuǎn)情況，撈污、排渣、翻耙等動作應(yīng)準確到位，無異常聲響、振動，鏈條應(yīng)傳動平穩(wěn)。③ 除污機清撈的垃圾，由螺旋輸送機運至垃圾斗車，現(xiàn)場應(yīng)及時清理，保持清潔。④ 工作結(jié)束后關(guān)停設(shè)備。（3）自動操作步驟在這種模式下，一般有格柵前后水位差和定時兩種控制方式，具體步驟如下：①應(yīng)將“狀態(tài)按鈕”置于自動位置。②定時控制：可根據(jù)具體情況設(shè)定間隔時間和運行時間；③液位控制：在控制箱上設(shè)定格柵前后液位差大于設(shè)定值時自動開始清撈，當液位差小于設(shè)定值時自動停機（液位差根據(jù)實際情況設(shè)定）。停機（1）正常停機在切斷電源后應(yīng)按設(shè)備要求保持耙斗的停留位置合適，各按鈕等應(yīng)復位，并用高壓水把殘留在除污機各部位上的垃圾沖洗干凈，并按要求涂上潤滑劑。（2）在運行過程中，如過載時（遇障礙物或耙齒無法插入）或因其他故障造成機組停止工作的情況，操作人員應(yīng)立即到位，根據(jù)故障情況切斷電源，及時排除故障，檢查有關(guān)部件，如有損傷，及時修復。待一切正確無誤，才能再次啟動。（3）除污機每日至少運行半小時，并按規(guī)定在各潤滑點定時、定量加注指定型號的潤滑劑，同時保持機組表面油漆完整，無殘留垃圾。停機后注意事項（1）沖洗耙斗，清除耙斗上的垃圾。．（2）沖洗動/定柵片，清除動/定柵片上的垃圾。（3）檢查各潤滑點潤滑良好。（4）檢查運行各部分無卡堵。（5）耙齒下降時，如鏈索張緊失效，升降機構(gòu)應(yīng)停止下降，并作返回。（二）潛水泵操作規(guī)程操作前檢查（1）供電正常，指示燈亮。（2）電壓在規(guī)定范圍內(nèi)（偏差177。10%），各相之間的電流最大偏差1%。（3）各監(jiān)測點顯示正常，整機無報警。（4）進水閘門全開，出水閘門全開，旁通閘門全閉。（5）查看水位在規(guī)定的開車范圍內(nèi)（即使水位已下降到電機全露水面，泵仍能無故障地連續(xù)運行）。操作(1)水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。(2)當泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，及時向主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。(3)清洗泵房時，應(yīng)根據(jù)實際情況，事先制定操作程序，并應(yīng)符合的規(guī)定。(4)操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。(5)嚴禁頻繁啟動水泵。(6)水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停機：①突然發(fā)生異常聲響；②軸承溫度過高；③壓力表、電流表的顯示值過低或過高；④電機發(fā)生嚴重故障。（三）沉砂池設(shè)備操作規(guī)程操作前檢查（1）配電柜電源供電正常，且指示燈亮，機組無報警。（2）檢查提砂渠道是否通暢。（3）檢查砂水分離器出砂管道無堵塞。操作砂水分離系統(tǒng)可實行手動/遠程兩種操作模式。（1）手動控制步驟：①在現(xiàn)場將②開啟旋流攪拌機，沖洗閥，風機，提砂閥，砂水分離器；③運行過程中觀察出砂量多少，設(shè)備運行是否正常；④工作結(jié)束后，關(guān)沖洗閥，風機，提砂閥，攪拌機，砂水分離器。（2）遠程控制步驟跟手動一致，控制箱啟動狀態(tài)轉(zhuǎn)換至“遠程”位置后，由操作人員在中控室控制設(shè)備運行。（四）帶式輸送機和螺旋壓榨機操作規(guī)程操作前檢查（1）檢查該機組配電柜電源供電正常。（2）現(xiàn)場控制箱電源處于合閘位置，且指示燈亮，機組無報警。（3）檢查頭部卸料處的防堵檢測器，有無大塊物料卡阻，防止柵渣對輸送機的粘結(jié)。（4）壓榨機各部潤滑良好，無滲漏。（5）運行中產(chǎn)生較大振動和噪音時應(yīng)停機檢查。（6）每班應(yīng)清除壓榨機中的存余物。清潔時應(yīng)切斷電源，并做好安全措施。操作 控制方式可采用單獨控制與自動聯(lián)動控制兩種模式。帶式輸送機和螺旋壓榨機采用聯(lián)動控制。（1）現(xiàn)場操作：在現(xiàn)場將控制箱開關(guān)轉(zhuǎn)換至“就地”位置，在面板上按動“啟動”按鈕，即可連續(xù)運轉(zhuǎn)，按“停止”按鈕，即停止。此操作方式應(yīng)與粗格柵聯(lián)動操作運行。當粗格柵啟動時，輸送機隨時啟動，粗格柵停機后，輸送機延時自動停止，延時時間可在控制箱面板上設(shè)置。（2）遠程控制：當現(xiàn)場控制箱開關(guān)轉(zhuǎn)換至“自動”時，接受基本PLC來的指令，執(zhí)行自動控制功能。（五）離心鼓風機操作啟動前檢查（1）觀察油槽（箱）油位應(yīng)保持在油面計2/3的水平，若低于油面計1/2時，必須加油。（2）無任何報警或無緊急停止狀態(tài)發(fā)生。（3）放空閥已開放。擴散器及/或預回轉(zhuǎn)器在最小值的位置。鼓風機啟動步驟（1）進行空載實驗。（2）將低壓配電柜上主電源空氣開關(guān)置于斷開位置。（3）將現(xiàn)場操作柜上的組合開關(guān)位置扳至實驗位置。（4）觀察出風閥門和放空閥門是否在正常位置。（5）手動控制啟動。（6）啟動電動油泵（即備用油泵）。此時，油壓提升至正常操作壓力之上，同時觀察電動油泵的轉(zhuǎn)向。（7）電動油泵預潤滑循環(huán)至少1min后，機械油泵投入工作，此時油壓達規(guī)定要求（下降至正常操作壓力），即可停電動油泵。（8）檢查各軸承溫度、油壓及振動是否正常。（9）觀察①預回轉(zhuǎn)器將移至最大值的位置。②當預回轉(zhuǎn)器移至最大值時，放空閥則開始慢慢地關(guān)閉。③放空風閥關(guān)閉后，擴散器及/或預回轉(zhuǎn)器則準備正常工作。（10）運行①機組運行中，每班巡回檢查不少于4次，巡回檢查的內(nèi)容應(yīng)包括：機組有無異常聲音，各部分振動、溫度、壓力、油箱油位正常，儀表指示正常。②潤滑油壓力：， Mpa應(yīng)同時啟動輔助油泵，~ Mpa， Mpa。③潤滑油溫度：一般正常油溫在45176。C～55176。C的范圍內(nèi)，最大不超過70176。C。④空氣入口溫度不超過65176。C。⑤檢查出口閥的功能及控制是否正常。⑥檢查擴散器的功能及控制是否正常。⑦檢查入口導葉控制系統(tǒng)的功能及控制是否正常。⑧檢查油冷卻器的功能及控制是否正常。檢查從主控制盤至現(xiàn)場控制盤線路。（11）手動控制停機①按下現(xiàn)場控制盤上“停車”鍵，滑油泵及油冷卻器通風機運轉(zhuǎn)一次潤滑循環(huán)后，鼓風機正常停機。②觀察：a、擴散器移至最小值的位置。當擴散器移至最小值的位置，則旁通閥應(yīng)立即開啟；b、當出風閥開啟后，鼓風機電動機停止；c、預回轉(zhuǎn)器移至最小值的位置；d、在鼓風機停止后，滑油泵及油冷卻器通風機會進行一次潤滑循環(huán)。（12）自動啟動/停止鼓風機可被設(shè)定為遠程控制模式，在這種模式下，鼓風機可以無任何預警來啟動和停止鼓風機。注意事項（1）如遇緊急故障，既按緊急停車按鈕。（2）當停車時間超過1星期以上時，則必須盤車數(shù)轉(zhuǎn)。（3）由于離心鼓風機的出口壓力是由管網(wǎng)的壓力來決定的，若主管路的阻力較小，全部氣量通過時，壓力仍低于額定值，這種情況是正常的。（4）如果鼓風機一個月內(nèi)沒有操作，應(yīng)將現(xiàn)場控制盤設(shè)定在手動的狀態(tài)，并啟動油泵，鼓風機至少轉(zhuǎn)動5次，油泵運轉(zhuǎn)至少1h。自動停車機組出現(xiàn)下列情況之一，會出現(xiàn)自動停車：（1） Mpa時；（2）油箱油溫超過70176。C時；（3）鼓風機入口油溫超過65176。C時；（4）電動機溫度過高時。緊急停車（1）當機組無法自動停車時緊急停車。（2）意外情況下的緊急停車，意外情況包括：①；②出口壓力急劇上升，超過額定值；③機組內(nèi)部任何部位發(fā)出金屬摩擦聲或撞擊聲；④機組發(fā)生強烈振動；⑤機組任何部位冒煙；⑤發(fā)生其他破壞或可能破壞機組完整性的故障。（3）緊急停車的處理①非因油壓所引起的緊急停車后，應(yīng)立即采取以下措施：a、放空閥立即打開；b、鼓風機停止；c、擴散器及預回轉(zhuǎn)器移至最小值位置；d、在鼓風機停止后，潤滑油泵至少再轉(zhuǎn)5min；e、查明故障原因，并徹底消除；f、詳細記錄故障原因、部位、發(fā)生時間、處理方法和處理結(jié)果。②因緊急停車或油壓所引起的緊急停車，應(yīng)立即采取以下措施：a、鼓風機立即停止，出風放空閥、擴散器及/或預回轉(zhuǎn)器同時打開并移至最小值；b、在鼓風機停止后，潤滑油泵至少再轉(zhuǎn)5min；c、查明故障原因，并徹底消除；d、詳細記錄故障原因、部位、發(fā)生時間、處理方法和處理結(jié)果。（六）剩余污泥泵操作規(guī)程啟動和運轉(zhuǎn)（1）啟動前應(yīng)關(guān)閉出口管路上的截止閥，當泵全速運轉(zhuǎn)后，逐漸打開出口閥（注意：不能長時間在出口閥關(guān)閉的情況下運轉(zhuǎn)）。（2）泵運行時應(yīng)始終保持平衡，沒有振動，決不可以在沒有潤滑的情況下運行，軸承的最高溫度允許高于室溫+50176。C,但最高溫度不允許超過+80176。C。（3）運行中，泵裝有軟填料時，填料函處應(yīng)有少量的滴水。密封壓蓋應(yīng)輕輕壓緊。（4）應(yīng)定期向軸承加油。停車（1）關(guān)閉出口關(guān)路上的截止閥，如果出口管路裝有截止閥或單向閥，即該管路具有排出壓力，則截止閥可以打開。（2）如果長時間停車，適逢氣溫較低時，必須排盡泵內(nèi)的泥水，防止冰凍。（七）污泥脫水機操作規(guī)程操作前檢查：①檢查絮凝劑配制情況、沖洗水是否具備，了解進泥濃度。②檢查脫水機各部件、脫水系統(tǒng)各管路是否正常。③檢查并確定相應(yīng)管路上手動閥門、電磁閥均已打開。嚴禁在不確定管路通暢的情況下開車。開啟脫水機程序（1）啟動加藥裝置：調(diào)節(jié)好加藥速度和進水流量，一般配藥濃度在1～3:1000，即1～3公斤聚丙烯