【文章內(nèi)容簡介】 驗員應(yīng)按順序填寫焊接試板登記表。焊 縫 返 修 管 理 制 度、程序和返修方案的審批權(quán)限。本制度適用于壓力容器產(chǎn)品焊縫的返修。，技術(shù)部、生產(chǎn)車間等部門予以配合。，當發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)超標缺陷時，應(yīng)按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GD150《鋼制壓力容器》、 GB151《管殼式換熱器》等有關(guān)規(guī)定、標準的要求進行返修。焊縫同一部位得返修一般不超過三次。，其返修應(yīng)在熱處理前進行。如在熱處理以后返修，則返修后仍需按原熱處理規(guī)范，重新進行焊后熱處理。，應(yīng)重新進行檢驗（含無損檢測，按原探傷方法），并做好記錄。由檢驗員將返修部位、返修次數(shù)和返修結(jié)果記入產(chǎn)品技術(shù)檔案。4返修程序和審批權(quán)限。，評片員應(yīng)在該焊縫上畫出缺陷部位，并填寫“焊縫返修通知單”，交有關(guān)責任焊工，準備返修。由責任焊工填寫返修申請交焊接工藝員制訂返修方案，分析出現(xiàn)缺陷的原因，制定出焊縫返修工藝卡。報焊接責任工程師審核后，車間指定有資格的熟練焊工（或該焊縫原施焊焊工）按返修方案進行。焊工應(yīng)根據(jù)評片員畫出的部位打磨、清除缺陷后，開始返修，焊接檢驗員應(yīng)監(jiān)督返修過程。（或二次以上）焊接責任工程師應(yīng)組織有關(guān)人員分析原因，找出對策，確定返修方案，確定返修施焊焊工，填報產(chǎn)品焊縫返修工藝卡，經(jīng)質(zhì)量保證工程師批準后，進行返修工作。焊接責任工程師應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)督、指導返修工作。，則應(yīng)在返修后在返修部位的規(guī)定位置打上返修焊工的鋼印。熱 處 理 管 理 制 度、內(nèi)容和控制程序，本制度適用于本公司壓力容器生產(chǎn)中消除焊接租冷變形應(yīng)力的熱處理工作。，質(zhì)檢部和生產(chǎn)車間及熱處理單位配合。，熱處理工作完畢，經(jīng)驗收合格后方可進行壓力試驗。，并保證加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差小于65℃。按公司現(xiàn)有條件，應(yīng)委托有資格和技術(shù)能力的外協(xié)單位進行（應(yīng)訂有外協(xié)協(xié)議）。局部熱處理的焊縫要包括整條焊縫，焊縫側(cè)加熱寬不小于母材厚度的2倍，接管與筒體相焊時，加熱寬度不小于兩者厚度（取較大值）的6倍?？拷訜岵课坏臍んw應(yīng)采取保溫措施，避免產(chǎn)生較大的溫度梯度。，并經(jīng)熱處理責任工程師審核。工藝卡上應(yīng)明確標明方法、溫度、冷卻方式，繪有熱處理曲線。：鋼 號需焊后熱處理的厚度（㎜）焊前不預(yù)熱焊前預(yù)熱100℃Q2320g、20R＞32＞3816MnR、16Mn、16MnDR＞30＞3冷卷成型厚度≥圓筒內(nèi)徑3%的圓筒，其消除應(yīng)力的熱處理規(guī)范應(yīng)為640177。20℃，其升、降溫速度、和保溫時間按下圖： ，熱處理試板應(yīng)與容器同爐進行熱處理。，檢驗員應(yīng)在熱處理現(xiàn)場依據(jù)熱處理工藝卡進行監(jiān)督和檢查，完畢應(yīng)出具熱處理檢驗報告。外協(xié)單位的熱處理檢驗報告也應(yīng)轉(zhuǎn)抄為本公司的檢驗報告，兩份報告同時存入產(chǎn)品檔案。所有熱處理檢驗報告均應(yīng)由熱處理責任工程師審核簽字。在 制 品 檢 驗 管 理 制 度、成型到總裝完成之間在制品的檢驗內(nèi)容和要求。本制度適用于在制品檢驗工作。在制品檢驗由質(zhì)檢部歸口管理，其他部室和和生產(chǎn)車間配合。，下料人員必須依據(jù)施工圖紙、工藝過程卡或排版圖，認真檢查材料標記，材料規(guī)格。受壓元件用料無材料標記，規(guī)格不得領(lǐng)料。a. 材料標記和標記移植?！爱a(chǎn)品制造工藝檢驗過程卡”上簽章，轉(zhuǎn)入其他工序。，并在產(chǎn)品制造工藝檢驗過程卡簽章。封頭上用油漆注上合格標記。：“產(chǎn)品制造工藝檢驗過程卡”完成以下檢查：。、尺寸、角度及焊前接頭的組對。、參數(shù)。：焊條、焊絲、焊劑的規(guī)格、型號和牌號。：高度、寬窄度、錯邊、咬邊等。（包括焊接試板）。、制作及試驗結(jié)果?！昂附訖z驗記錄”和“產(chǎn)品制造工藝檢驗過程卡”上。6成型和組裝檢驗。（即同一截面最大值最小值徑之差）檢驗?！盁o損檢測工作管理制度”、“焊縫返修管理制度”進行。，應(yīng)做好以下檢驗：、水溫。、升壓和時間的具體要求。、安全防護以及升壓保壓要求。，檢驗員應(yīng)在試壓記錄上簽章。檢驗單位駐廠員現(xiàn)場確認簽字。射 線 探 傷 布 片 規(guī) 則 與 評 片 制 度：，根據(jù)檢測比例在相應(yīng)部位劃片，下達委托單時應(yīng)有布片定位圖，T型接頭必須進行檢測。，按檢測編號編制。檢測人員拍完時，并作定位標記與檢測片號。，不能保證有效長度應(yīng)予重拍。—94的規(guī)定，每張底片必須有工件編號、底片編號、定位標記、搭接標記、透照日期，這些標記不得壓焊縫，要求離焊縫至少510㎜。%拍片的縱、環(huán)焊縫檢測標記鋼印，以第一張和最后一張為準，局部檢測編號鋼印全部打檢測標記。，應(yīng)做檢測示意圖，注明檢測方位、編號。，相鄰兩張底片的間距最好為290㎜的倍數(shù)，以備擴拍10%和100%檢測時減少底片數(shù)量。，是否有機械的、化學的損傷或其它污點，若判片有混淆應(yīng)以重拍。，黑度應(yīng)符合JB473094的要求，并保證底片的清晰度，此項由暗室人員初審時鑒定，在評定時如發(fā)現(xiàn)不符合要求，除重拍外應(yīng)做好“工作質(zhì)量記錄”。、尺寸、位置和平定等級。，無損檢測責任工程師復評后方可簽發(fā)檢測報告，交委托人員或質(zhì)檢部。，并在原始編號的基礎(chǔ)上加返修標記RRR3，其腳注3指返修次數(shù)，以示區(qū)別，每次返修均應(yīng)注明返修次數(shù)。，并連同底片存放在資料帶內(nèi)。理 化 試 驗 管 理 制 度、要求及控制程序，本制度適用于壓力容器制造中理化試驗工作。理化試驗工作由質(zhì)檢部歸口管理，其他部門和和生產(chǎn)車間配合。：。，焊接材料、焊板、工藝評定試板均應(yīng)由理化質(zhì)控負責人開具“理化檢驗委托單”，連同試樣送分包單位。5.“理化試驗委托單”應(yīng)寫明產(chǎn)品編號，試件編號、名稱、材質(zhì)爐批號、規(guī)格、數(shù)量、試驗項目、焊接方法、委托日期等。，應(yīng)及時按相應(yīng)技術(shù)標準逐項檢查，焊接試板必須經(jīng)射線探傷合格，在“理化試驗委托單”上注明合格字樣并簽張。，加工后的試件要經(jīng)力學性能試驗員檢驗，理化質(zhì)控責任人復核。，每個試驗數(shù)據(jù)都應(yīng)經(jīng)過復核校對，填寫認真，字跡工整，修改應(yīng)簽張。，及時對照“理化試驗委托單”要求填寫試驗報告發(fā)送委托單位。，必須嚴格按標準要求進行加倍復試。加倍復試和試驗報告必須經(jīng)理化質(zhì)控責任人認真復檢確認。，保存三個月。，應(yīng)定期分類整理訂裝，由理化室自己存檔，保存7年。成 品 檢 驗 管 理 制 度。本制度適用于產(chǎn)品的最終檢驗。 成品檢驗由質(zhì)檢部歸口管理，生產(chǎn)部、經(jīng)營部、生產(chǎn)車間等予以配合。，由質(zhì)檢部成品檢驗員負責，生產(chǎn)車間予以配合，其依據(jù)是圖紙和工藝卡。、正確、簽字手續(xù)齊全。，達到以下要求，并填寫產(chǎn)品出廠檢驗記錄表。；；，包括：、飛邊、飛濺、焊渣、焊瘤等，要求補焊、打磨的地方均已清理；并符合要求；。，如管口有配對法蘭，封閉后還要用螺栓堅固。，應(yīng)涂黃油并加保護套。、正確、位置恰當。5. 產(chǎn)品最終檢驗，由最終檢驗員負責。：。無 損 檢 測 工 作 管 理 制 度（RT、MT、PT）人員的資格、無損檢測的工作程序、無損檢測設(shè)備條件和資料管理的要求。本制度適用于本公司無損檢測工作。無損檢測工作由質(zhì)檢部歸口管理。有關(guān)部室和車間予以配合。、超聲波、磁粉、滲透探傷工作的人員必須經(jīng)過培訓，按《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則》，參加有關(guān)部們組織的考試，取得資格證書，才能擔任相應(yīng)的無損檢測工作。、復評兩級簽字方可發(fā)出。：由外協(xié)單位具有Ⅱ級以上（含Ⅱ級）射線探傷資格的人員初評并記錄檢測結(jié)果，公司Ⅱ級以上（含Ⅱ級）射線探傷資格的人員復評并簽發(fā)射線探傷報告。、磁粉、滲透探傷：由外協(xié)單位各專業(yè)Ⅱ級以上（含Ⅱ級）資格人員記錄檢測結(jié)果，公司各專業(yè)Ⅱ級資格人員確認并簽發(fā)檢驗報告。Ⅱ級以上（含Ⅱ級）無損檢測資格證書的人員擔任?！盁o損檢測委托單”安排無損探傷工作?！盁o檢測委托單”和待探傷工件的要求。（1）“無損檢測委托單”上應(yīng)有工件名稱和材質(zhì)，焊接的方法，焊縫長度，探傷比例，焊工鋼印號，以及驗收標準等。（2）工件經(jīng)外觀檢查合格，沒有飛濺、咬邊不超標準，符合探傷要求。（1） “無損檢測委托單” 上應(yīng)有工件名稱、材質(zhì)、焊接的方法、坡口型式和驗收標準等。（2） 工件表面已打磨清理或加工，表面粗糙度符合要求，經(jīng)外觀檢查合格。（1）“無損檢測委托單”應(yīng)有工件名稱、材質(zhì)、熱處理狀態(tài)和驗收標準等，并應(yīng)另外檢查區(qū)域草圖。（2）工件經(jīng)外觀檢查合格，表面粗糙度符合要求。（1）“無損檢測委托單”應(yīng)有工作令號、工件名稱、材質(zhì)、驗收標準等。（2）工件經(jīng)外觀檢查合格，表面粗糙度符合要求。，當外表質(zhì)量達不到要求時，應(yīng)拒絕探傷，退回上道工序處理。，探傷員應(yīng)按探傷比例，合理布片，并畫出“布片圖”。填寫射線檢驗原始記錄。底片上的標記應(yīng)齊全，擺放正確、底片質(zhì)量符合標準要求。、應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和GB150、GB151等技術(shù)標準的規(guī)定執(zhí)行。，評片人員應(yīng)對缺陷作出明顯標記、填寫“焊縫返修通知單”交焊接檢驗員通知車間返修。，射線探傷底片和布片圖及時請監(jiān)檢單位駐公司監(jiān)檢人員審查。購置無損探傷設(shè)備、儀器和器材時，其型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家等，應(yīng)事先征求無損檢測質(zhì)控責任人的意見。、儀器和器材應(yīng)符合技術(shù)標準的規(guī)定，定期檢修或檢定，以保持