【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 驗(yàn)員應(yīng)按順序填寫焊接試板登記表。焊 縫 返 修 管 理 制 度、程序和返修方案的審批權(quán)限。本制度適用于壓力容器產(chǎn)品焊縫的返修。，技術(shù)部、生產(chǎn)車間等部門予以配合。，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GD150《鋼制壓力容器》、 GB151《管殼式換熱器》等有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行返修。焊縫同一部位得返修一般不超過(guò)三次。，其返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行。如在熱處理以后返修，則返修后仍需按原熱處理規(guī)范，重新進(jìn)行焊后熱處理。，應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)（含無(wú)損檢測(cè)，按原探傷方法），并做好記錄。由檢驗(yàn)員將返修部位、返修次數(shù)和返修結(jié)果記入產(chǎn)品技術(shù)檔案。4返修程序和審批權(quán)限。，評(píng)片員應(yīng)在該焊縫上畫出缺陷部位，并填寫“焊縫返修通知單”，交有關(guān)責(zé)任焊工，準(zhǔn)備返修。由責(zé)任焊工填寫返修申請(qǐng)交焊接工藝員制訂返修方案，分析出現(xiàn)缺陷的原因，制定出焊縫返修工藝卡。報(bào)焊接責(zé)任工程師審核后，車間指定有資格的熟練焊工（或該焊縫原施焊焊工）按返修方案進(jìn)行。焊工應(yīng)根據(jù)評(píng)片員畫出的部位打磨、清除缺陷后，開始返修，焊接檢驗(yàn)員應(yīng)監(jiān)督返修過(guò)程。（或二次以上）焊接責(zé)任工程師應(yīng)組織有關(guān)人員分析原因，找出對(duì)策，確定返修方案，確定返修施焊焊工，填報(bào)產(chǎn)品焊縫返修工藝卡，經(jīng)質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)后，進(jìn)行返修工作。焊接責(zé)任工程師應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、指導(dǎo)返修工作。，則應(yīng)在返修后在返修部位的規(guī)定位置打上返修焊工的鋼印。熱 處 理 管 理 制 度、內(nèi)容和控制程序，本制度適用于本公司壓力容器生產(chǎn)中消除焊接租冷變形應(yīng)力的熱處理工作。，質(zhì)檢部和生產(chǎn)車間及熱處理單位配合。，熱處理工作完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。，并保證加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差小于65℃。按公司現(xiàn)有條件，應(yīng)委托有資格和技術(shù)能力的外協(xié)單位進(jìn)行（應(yīng)訂有外協(xié)協(xié)議）。局部熱處理的焊縫要包括整條焊縫，焊縫側(cè)加熱寬不小于母材厚度的2倍，接管與筒體相焊時(shí)，加熱寬度不小于兩者厚度（取較大值）的6倍?？拷訜岵课坏臍んw應(yīng)采取保溫措施，避免產(chǎn)生較大的溫度梯度。，并經(jīng)熱處理責(zé)任工程師審核。工藝卡上應(yīng)明確標(biāo)明方法、溫度、冷卻方式，繪有熱處理曲線。：鋼 號(hào)需焊后熱處理的厚度（㎜）焊前不預(yù)熱焊前預(yù)熱100℃Q2320g、20R＞32＞3816MnR、16Mn、16MnDR＞30＞3冷卷成型厚度≥圓筒內(nèi)徑3%的圓筒，其消除應(yīng)力的熱處理規(guī)范應(yīng)為640177。20℃，其升、降溫速度、和保溫時(shí)間按下圖： ，熱處理試板應(yīng)與容器同爐進(jìn)行熱處理。，檢驗(yàn)員應(yīng)在熱處理現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)熱處理工藝卡進(jìn)行監(jiān)督和檢查，完畢應(yīng)出具熱處理檢驗(yàn)報(bào)告。外協(xié)單位的熱處理檢驗(yàn)報(bào)告也應(yīng)轉(zhuǎn)抄為本公司的檢驗(yàn)報(bào)告，兩份報(bào)告同時(shí)存入產(chǎn)品檔案。所有熱處理檢驗(yàn)報(bào)告均應(yīng)由熱處理責(zé)任工程師審核簽字。在 制 品 檢 驗(yàn) 管 理 制 度、成型到總裝完成之間在制品的檢驗(yàn)內(nèi)容和要求。本制度適用于在制品檢驗(yàn)工作。在制品檢驗(yàn)由質(zhì)檢部歸口管理，其他部室和和生產(chǎn)車間配合。，下料人員必須依據(jù)施工圖紙、工藝過(guò)程卡或排版圖，認(rèn)真檢查材料標(biāo)記，材料規(guī)格。受壓元件用料無(wú)材料標(biāo)記，規(guī)格不得領(lǐng)料。a. 材料標(biāo)記和標(biāo)記移植。“產(chǎn)品制造工藝檢驗(yàn)過(guò)程卡”上簽章，轉(zhuǎn)入其他工序。，并在產(chǎn)品制造工藝檢驗(yàn)過(guò)程卡簽章。封頭上用油漆注上合格標(biāo)記。：“產(chǎn)品制造工藝檢驗(yàn)過(guò)程卡”完成以下檢查：。、尺寸、角度及焊前接頭的組對(duì)。、參數(shù)。：焊條、焊絲、焊劑的規(guī)格、型號(hào)和牌號(hào)。：高度、寬窄度、錯(cuò)邊、咬邊等。（包括焊接試板）。、制作及試驗(yàn)結(jié)果?！昂附訖z驗(yàn)記錄”和“產(chǎn)品制造工藝檢驗(yàn)過(guò)程卡”上。6成型和組裝檢驗(yàn)。（即同一截面最大值最小值徑之差）檢驗(yàn)?！盁o(wú)損檢測(cè)工作管理制度”、“焊縫返修管理制度”進(jìn)行。，應(yīng)做好以下檢驗(yàn)：、水溫。、升壓和時(shí)間的具體要求。、安全防護(hù)以及升壓保壓要求。，檢驗(yàn)員應(yīng)在試壓記錄上簽章。檢驗(yàn)單位駐廠員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)簽字。射 線 探 傷 布 片 規(guī) 則 與 評(píng) 片 制 度：，根據(jù)檢測(cè)比例在相應(yīng)部位劃片，下達(dá)委托單時(shí)應(yīng)有布片定位圖，T型接頭必須進(jìn)行檢測(cè)。，按檢測(cè)編號(hào)編制。檢測(cè)人員拍完時(shí)，并作定位標(biāo)記與檢測(cè)片號(hào)。，不能保證有效長(zhǎng)度應(yīng)予重拍。—94的規(guī)定，每張底片必須有工件編號(hào)、底片編號(hào)、定位標(biāo)記、搭接標(biāo)記、透照日期，這些標(biāo)記不得壓焊縫，要求離焊縫至少510㎜。%拍片的縱、環(huán)焊縫檢測(cè)標(biāo)記鋼印，以第一張和最后一張為準(zhǔn)，局部檢測(cè)編號(hào)鋼印全部打檢測(cè)標(biāo)記。，應(yīng)做檢測(cè)示意圖，注明檢測(cè)方位、編號(hào)。，相鄰兩張底片的間距最好為290㎜的倍數(shù)，以備擴(kuò)拍10%和100%檢測(cè)時(shí)減少底片數(shù)量。，是否有機(jī)械的、化學(xué)的損傷或其它污點(diǎn)，若判片有混淆應(yīng)以重拍。，黑度應(yīng)符合JB473094的要求，并保證底片的清晰度，此項(xiàng)由暗室人員初審時(shí)鑒定，在評(píng)定時(shí)如發(fā)現(xiàn)不符合要求，除重拍外應(yīng)做好“工作質(zhì)量記錄”。、尺寸、位置和平定等級(jí)。，無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師復(fù)評(píng)后方可簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告，交委托人員或質(zhì)檢部。，并在原始編號(hào)的基礎(chǔ)上加返修標(biāo)記RRR3，其腳注3指返修次數(shù)，以示區(qū)別，每次返修均應(yīng)注明返修次數(shù)。，并連同底片存放在資料帶內(nèi)。理 化 試 驗(yàn) 管 理 制 度、要求及控制程序，本制度適用于壓力容器制造中理化試驗(yàn)工作。理化試驗(yàn)工作由質(zhì)檢部歸口管理，其他部門和和生產(chǎn)車間配合。：。，焊接材料、焊板、工藝評(píng)定試板均應(yīng)由理化質(zhì)控負(fù)責(zé)人開具“理化檢驗(yàn)委托單”，連同試樣送分包單位。5.“理化試驗(yàn)委托單”應(yīng)寫明產(chǎn)品編號(hào)，試件編號(hào)、名稱、材質(zhì)爐批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、試驗(yàn)項(xiàng)目、焊接方法、委托日期等。，應(yīng)及時(shí)按相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查，焊接試板必須經(jīng)射線探傷合格，在“理化試驗(yàn)委托單”上注明合格字樣并簽張。，加工后的試件要經(jīng)力學(xué)性能試驗(yàn)員檢驗(yàn)，理化質(zhì)控責(zé)任人復(fù)核。，每個(gè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)都應(yīng)經(jīng)過(guò)復(fù)核校對(duì)，填寫認(rèn)真，字跡工整，修改應(yīng)簽張。，及時(shí)對(duì)照“理化試驗(yàn)委托單”要求填寫試驗(yàn)報(bào)告發(fā)送委托單位。，必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行加倍復(fù)試。加倍復(fù)試和試驗(yàn)報(bào)告必須經(jīng)理化質(zhì)控責(zé)任人認(rèn)真復(fù)檢確認(rèn)。，保存三個(gè)月。，應(yīng)定期分類整理訂裝，由理化室自己存檔，保存7年。成 品 檢 驗(yàn) 管 理 制 度。本制度適用于產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)。 成品檢驗(yàn)由質(zhì)檢部歸口管理，生產(chǎn)部、經(jīng)營(yíng)部、生產(chǎn)車間等予以配合。，由質(zhì)檢部成品檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)，生產(chǎn)車間予以配合，其依據(jù)是圖紙和工藝卡。、正確、簽字手續(xù)齊全。，達(dá)到以下要求，并填寫產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)記錄表。；；，包括：、飛邊、飛濺、焊渣、焊瘤等，要求補(bǔ)焊、打磨的地方均已清理；并符合要求；。，如管口有配對(duì)法蘭，封閉后還要用螺栓堅(jiān)固。，應(yīng)涂黃油并加保護(hù)套。、正確、位置恰當(dāng)。5. 產(chǎn)品最終檢驗(yàn)，由最終檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)。：。無(wú) 損 檢 測(cè) 工 作 管 理 制 度（RT、MT、PT）人員的資格、無(wú)損檢測(cè)的工作程序、無(wú)損檢測(cè)設(shè)備條件和資料管理的要求。本制度適用于本公司無(wú)損檢測(cè)工作。無(wú)損檢測(cè)工作由質(zhì)檢部歸口管理。有關(guān)部室和車間予以配合。、超聲波、磁粉、滲透探傷工作的人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，按《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定考核規(guī)則》，參加有關(guān)部們組織的考試，取得資格證書，才能擔(dān)任相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作。、復(fù)評(píng)兩級(jí)簽字方可發(fā)出。：由外協(xié)單位具有Ⅱ級(jí)以上（含Ⅱ級(jí)）射線探傷資格的人員初評(píng)并記錄檢測(cè)結(jié)果，公司Ⅱ級(jí)以上（含Ⅱ級(jí)）射線探傷資格的人員復(fù)評(píng)并簽發(fā)射線探傷報(bào)告。、磁粉、滲透探傷：由外協(xié)單位各專業(yè)Ⅱ級(jí)以上（含Ⅱ級(jí)）資格人員記錄檢測(cè)結(jié)果，公司各專業(yè)Ⅱ級(jí)資格人員確認(rèn)并簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告。Ⅱ級(jí)以上（含Ⅱ級(jí)）無(wú)損檢測(cè)資格證書的人員擔(dān)任?！盁o(wú)損檢測(cè)委托單”安排無(wú)損探傷工作。“無(wú)檢測(cè)委托單”和待探傷工件的要求。（1）“無(wú)損檢測(cè)委托單”上應(yīng)有工件名稱和材質(zhì)，焊接的方法，焊縫長(zhǎng)度，探傷比例，焊工鋼印號(hào)，以及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。（2）工件經(jīng)外觀檢查合格，沒(méi)有飛濺、咬邊不超標(biāo)準(zhǔn)，符合探傷要求。（1） “無(wú)損檢測(cè)委托單” 上應(yīng)有工件名稱、材質(zhì)、焊接的方法、坡口型式和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。（2） 工件表面已打磨清理或加工，表面粗糙度符合要求，經(jīng)外觀檢查合格。（1）“無(wú)損檢測(cè)委托單”應(yīng)有工件名稱、材質(zhì)、熱處理狀態(tài)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等，并應(yīng)另外檢查區(qū)域草圖。（2）工件經(jīng)外觀檢查合格，表面粗糙度符合要求。（1）“無(wú)損檢測(cè)委托單”應(yīng)有工作令號(hào)、工件名稱、材質(zhì)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。（2）工件經(jīng)外觀檢查合格，表面粗糙度符合要求。，當(dāng)外表質(zhì)量達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)拒絕探傷，退回上道工序處理。，探傷員應(yīng)按探傷比例，合理布片，并畫出“布片圖”。填寫射線檢驗(yàn)原始記錄。底片上的標(biāo)記應(yīng)齊全，擺放正確、底片質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。、應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和GB150、GB151等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。，評(píng)片人員應(yīng)對(duì)缺陷作出明顯標(biāo)記、填寫“焊縫返修通知單”交焊接檢驗(yàn)員通知車間返修。，射線探傷底片和布片圖及時(shí)請(qǐng)監(jiān)檢單位駐公司監(jiān)檢人員審查。購(gòu)置無(wú)損探傷設(shè)備、儀器和器材時(shí)，其型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家等，應(yīng)事先征求無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控責(zé)任人的意見(jiàn)。、儀器和器材應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，定期檢修或檢定，以保持