【文章內(nèi)容簡介】 ，系統(tǒng)暫停是處在的刀具位置并不一定精確地處在每個(gè)語句所指定的目標(biāo)位置，因?yàn)榇藭r(shí)系統(tǒng)為加工速度做了優(yōu)化。設(shè)置當(dāng)前點(diǎn)為工件原點(diǎn)選擇“設(shè)當(dāng)前點(diǎn)為工件原點(diǎn)” 菜單項(xiàng)，即把當(dāng)前點(diǎn)所在的工件坐標(biāo)設(shè)為零，這實(shí)際上并不導(dǎo)致實(shí)際的位置移動(dòng)。設(shè)置當(dāng)前點(diǎn)工件坐標(biāo)…該功能使得用戶能方便地設(shè)置當(dāng)前點(diǎn)的工件坐標(biāo)。通過選擇該菜單項(xiàng)，可以改變當(dāng)前刀具所在位置的坐標(biāo)。選擇該菜單項(xiàng)，系統(tǒng)彈出“設(shè)置當(dāng)前點(diǎn)工件坐標(biāo)”對(duì)話框，如圖所示：在X、Y、Z軸對(duì)應(yīng)的編輯框中輸入的合適的值，那么當(dāng)前位置的坐標(biāo)就改變了。注意：　　這過程中，機(jī)床機(jī)械并沒有執(zhí)行任何動(dòng)作。實(shí)際上，系統(tǒng)通過修改工件原點(diǎn)的位置達(dá)到調(diào)整當(dāng)前點(diǎn)坐標(biāo)的目的。回工件原點(diǎn)…工件原點(diǎn)就是工件坐標(biāo)的原點(diǎn)，是為工件尺寸編程確定的原點(diǎn)，一般是工件加工的起始點(diǎn)。工件原點(diǎn)可由編程者選擇，它與機(jī)械原點(diǎn)的關(guān)系由“設(shè)置當(dāng)前點(diǎn)工件原點(diǎn)”確定。選擇“回工件原點(diǎn)…”選項(xiàng)，刀尖從當(dāng)前位置以Z、X、Y的順序自動(dòng)回到工件原點(diǎn)。提示：為了在回工件原點(diǎn)過程中，刀尖能安全地通過經(jīng)過的空間，而不會(huì)因?yàn)榕龅焦ぜ?、夾具等障礙發(fā)生事故，所以，回零路徑進(jìn)行如下優(yōu)化：如果終點(diǎn)Z方向坐標(biāo)大于起點(diǎn)Z方向坐標(biāo)，則Z軸先單獨(dú)進(jìn)給到Z軸終點(diǎn)位置，然后，X，Y軸聯(lián)動(dòng)，到達(dá)目的點(diǎn)。如果終點(diǎn)Z方向坐標(biāo)小于起點(diǎn)Z方向坐標(biāo)，則X，Y軸先聯(lián)動(dòng)到達(dá)目的點(diǎn)X，Y坐標(biāo)，然后，ｚ軸單獨(dú)進(jìn)給到ｚ軸終點(diǎn)坐標(biāo)。因?yàn)榻K點(diǎn)的Z坐標(biāo)往往在工件的加工表面，為了避免刀尖回到工件零點(diǎn)后碰傷工件表面或刀尖，實(shí)際上，Z軸不是回到零，而在零點(diǎn)上方的一個(gè)偏置值。該值由“系統(tǒng)參數(shù)窗口”的加工參數(shù)中的“退刀點(diǎn)”設(shè)定。保存工件原點(diǎn)用戶可以保存頻繁使用的工件原點(diǎn)作為預(yù)設(shè)值，共可保存10組坐標(biāo)數(shù)據(jù)。當(dāng)用戶第一次設(shè)定好工件原點(diǎn)，以后還想要快速定位到這個(gè)工件原點(diǎn)，那么就可以使用者這個(gè)功能來保存好這個(gè)工件原點(diǎn)坐標(biāo)值。讀取工件原點(diǎn)讀取預(yù)設(shè)的工件原點(diǎn)坐標(biāo)值，快速回到讀取的預(yù)設(shè)工件原點(diǎn)。讀取工件原點(diǎn)后，使用“回工件原點(diǎn)”命令來回到預(yù)設(shè)的工件原點(diǎn)。開始這個(gè)菜單項(xiàng)包含兩個(gè)功能：第一：如果某個(gè)加工程序已經(jīng)載入，并且當(dāng)前系統(tǒng)狀態(tài)為“空閑”，那么選擇該菜單項(xiàng)，機(jī)床將自動(dòng)地從加工程序第一句開始執(zhí)行自動(dòng)加工過程。一旦加工開始，系統(tǒng)進(jìn)入“自動(dòng)|運(yùn)行”狀態(tài)；如果系統(tǒng)處在仿真狀態(tài)，這時(shí)以仿真方式執(zhí)行加工程序。第二：如果系統(tǒng)處在“自動(dòng)|暫停”狀態(tài)，那么選擇該菜單項(xiàng)系統(tǒng)將從暫停處繼續(xù)執(zhí)行自動(dòng)加工過程，進(jìn)入“自動(dòng)|運(yùn)行”狀態(tài)。如果系統(tǒng)處在仿真狀態(tài)，這時(shí)以仿真方式執(zhí)行加工程序。提示：　　系統(tǒng)有兩條途徑進(jìn)入“暫?！睜顟B(tài)，第一條是系統(tǒng)當(dāng)前處在“單步加工”模式；第二條途徑是在加工過程中用戶選擇了“暫?！惫δ?。暫停在自動(dòng)加工過程中，“暫?！惫δ苡行А＿x擇“暫?！辈藛雾?xiàng)，機(jī)床將暫停加工并且抬刀，然后進(jìn)入“自動(dòng)|暫停”狀態(tài)。此時(shí)如要繼續(xù)執(zhí)行加工程序只需選擇“開始”菜單項(xiàng)。如果系統(tǒng)目前處在仿真狀態(tài)，則選擇“暫停”菜單項(xiàng)，系統(tǒng)暫停仿真然后進(jìn)入“自動(dòng)|暫停”狀態(tài)。此時(shí)如要繼續(xù)仿真只需選擇“開始”菜單項(xiàng)。停止在自動(dòng)加工過程中，即系統(tǒng)處于“自動(dòng)|運(yùn)行”狀態(tài)時(shí)，“停止”功能有效。此時(shí)選擇該菜單項(xiàng)，機(jī)床將停止加工并且抬刀，然后終止整個(gè)加工任務(wù)，系統(tǒng)進(jìn)入“自動(dòng)|空閑”狀態(tài)。這是在加工過程中讓系統(tǒng)正常中斷加工程序的方法。而下面討論的“復(fù)位”功能是在非常規(guī)情況下使用的非正常中斷加工程序的方法。如果系統(tǒng)目前處在仿真狀態(tài)，則選擇“停止”菜單項(xiàng)，系統(tǒng)停止仿真然后進(jìn)入“自動(dòng)|空閑”狀態(tài)，但是并不退出仿真狀態(tài)，目的是讓用戶分析仿真結(jié)果。如果用戶還要再次方針，可以執(zhí)行“開始”、“高級(jí)開始”、“斷點(diǎn)繼續(xù)”等菜單項(xiàng)繼續(xù)仿真。進(jìn)入仿真模式并開始仿真與“開始”菜單項(xiàng)類似，如果某個(gè)加工程序已經(jīng)載入，并且當(dāng)前系統(tǒng)狀態(tài)為“空閑”，那么選擇該菜單項(xiàng)，機(jī)床將自動(dòng)地從加工程序第一句開始執(zhí)行高速仿真。仿真功能類似于數(shù)控系統(tǒng)中的示教功能，但優(yōu)于示教功能。仿真為用戶提供了一個(gè)快速而逼真的模擬加工環(huán)境。在仿真方式下運(yùn)行加工程序，系統(tǒng)不再驅(qū)動(dòng)機(jī)床做相應(yīng)的機(jī)械電氣動(dòng)作，而僅僅在跟蹤顯示窗口上高速顯示刀具加工路徑。通過仿真，用戶可以預(yù)先了解機(jī)床要做的運(yùn)動(dòng)形式，防止編制加工程序時(shí)的失誤而造成機(jī)床的損壞，也可以了解其他一些附加信息。一旦仿真過程開始，該菜單項(xiàng)變成“停止仿真并退出仿真模式”，執(zhí)行此功能，仿真將立即終止。高級(jí)開始該功能實(shí)現(xiàn)了程序跳段執(zhí)行的功能。選擇該功能，系統(tǒng)彈出“執(zhí)行（高級(jí)選項(xiàng)）”對(duì)話框，如圖所示。用戶在對(duì)話框中設(shè)定要從程序的第幾句開始執(zhí)行到程序的第幾句結(jié)束，然后點(diǎn)擊“開始”按鈕，機(jī)床將按您的要求只執(zhí)行整個(gè)加工程序中的指定程序段。該功能也可以用于仿真執(zhí)行。斷點(diǎn)繼續(xù)這個(gè)菜單項(xiàng)的功能實(shí)際上是“高級(jí)開始” 的一個(gè)簡化版本，執(zhí)行該項(xiàng)功能，系統(tǒng)從上次加工中斷處開始繼續(xù)執(zhí)行。該功能也可以用于仿真執(zhí)行。執(zhí)行加工指令…執(zhí)行該菜單項(xiàng)，系統(tǒng)彈出“執(zhí)行加工指令”對(duì)話框，如圖所示：下面分別介紹各項(xiàng)高級(jí)功能：矩形銑底：如上圖所示，用戶輸入一些必須的參數(shù)后，系統(tǒng)就開始執(zhí)行要求的銑底功能。圓形銑底：如下圖所示，用戶輸入一些必須的參數(shù)后，系統(tǒng)就開始執(zhí)行要求的銑底功能。銑矩形邊框：如下圖所示，用戶輸入一些必須的參數(shù)后，系統(tǒng)就開始執(zhí)行要求的銑矩形邊框功能。銑圓形邊框：如下圖所示，用戶輸入一些必須的參數(shù)后，系統(tǒng)就開始執(zhí)行要求的銑圓形邊框功能。直接指令輸入：該功能是為熟練掌握G代碼格式的用戶準(zhǔn)備的。用戶可以參照《編程手冊(cè)》的G指令介紹使用本功能。在這里，用戶可以直接執(zhí)行一些G指令代碼。這個(gè)功能在數(shù)控系統(tǒng)中稱為“手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入（MDI）方式”。這里允許用戶即時(shí)輸入G指令，從而使得用戶能以最大程度的靈活性操作機(jī)床。如圖所示，用戶輸入并執(zhí)行即時(shí)指令的步驟為：首先，以標(biāo)準(zhǔn)G格式輸入G指令，標(biāo)準(zhǔn)G格式請(qǐng)參閱編程手冊(cè)。例如，要求主軸回到工件原點(diǎn)上方10mm處，其G指令為： G00 X0 Y0 Z10在當(dāng)前即時(shí)指令編輯框中輸入指令，然后，鼠標(biāo)單擊“執(zhí)行”按鈕，或者按“Enter”鍵，機(jī)床就會(huì)按照指令要求進(jìn)給到指定位置。一旦一條有效的即時(shí)指令輸入，這條指令就會(huì)記錄在即時(shí)指令列表中。如果用戶要執(zhí)行的指令已經(jīng)在即時(shí)指令列表中，只需用鼠標(biāo)左鍵雙擊對(duì)應(yīng)的指令，就會(huì)執(zhí)行。微調(diào)該功能僅僅在自動(dòng)加工運(yùn)行過程中，處于暫停狀態(tài)時(shí)有效。用于不中止加工過程，而實(shí)現(xiàn)深度的微小調(diào)整