【文章內容簡介】 道內，需升井的礦車、設備、材料運輸隊必須及時安排升井，向井下運送的大型設備要及時運送至使用地點，不準長時間停放在進風大巷內影響通風。1因生產需要進行通風系統(tǒng)調整時，通風隊提前制定調整方案，報通風副總、總工程師批準，由通風隊組織進行實施。1在工作面貫通后要及時調整通風系統(tǒng)，工作面安裝和生產之前調試期間或工作面回采結束后撤除設備、材料期間，其風量要控制在400～500m3/min，回撤支架前必須安裝好局部通風機，保證安全回撤。礦井在開拓或準備采區(qū)時，在設計中必須根據該處全風壓供風量和瓦斯涌出量編制通風設計。掘進巷道的通風方式、局部通風機和風筒的安裝和使用等應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。第三節(jié) 主要通風機管理制度保證主要通風機連續(xù)運轉，確因檢修等事項需要停風時，機電隊、通風隊必須至少提前3天編制好停風措施（反風時，必須至少提前15天），經礦總工程師審批后，在規(guī)定的時間內按計劃實施。主要通風機需要調整風機工況時，通風隊必須至少提前5天下達風機工況調整通知單，機電隊及時編制好措施、計劃，并辦理操作票，操作票要由調度室、安檢科、生產科、機電科、通風隊、通風副總、總工程師、機電副礦長簽字后，方可進行風葉調整，風機工況調整期間要有單風機運轉的安全技術措施。主要通風機應每月倒臺一次，機電隊必須提前編制安全技術措施，經機電科、調度室、安檢科、生產科、通風隊、通風副總、總工程師、機電副礦長簽字后，由機電科負責組織機電隊管理和技術人員進行倒臺操作，嚴禁任何人擅自倒換主要通風機。礦井主要通風機由機電隊負責派人每班看管，并負責日常維護與檢修。未經礦總工程師批準不得擅自停止運轉。因計劃內檢修、停電等原因需停風時，機電隊提前一天辦理有關手續(xù)，同時結合通風隊編制停風安全技術措施，報礦總工程師批準。主要通風機因故突然停運時，司機必須在10分鐘內啟動備用通風機，同時立即向機電隊值班人員和調度室匯報，由調度室向值班礦領導匯報，并通知礦長、總工程師、機電副礦長、機電科、通風隊、生產科、安檢科、機電隊等單位，機電科負責立即組織有關人員到主要通風機房對故障進行處理。當備用風機也不能啟動時，司機必須在調度室領導指揮下打開防爆門和人行通道風門或提起反風進風門。礦總工程師或值班領導根據停運的具體情況采取相應措施。主要通風機恢復通風后，必須先檢查瓦斯在《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定范圍之內，方可送電恢復工作。主要通風機發(fā)生喘振等異常狀況時，操作司機必須首先采取措施保證主要通風機安全運行，同時立即向礦調度室和機電隊值班隊長匯報，調度室立即向值班礦領導匯報，并通知礦長、總工程師、機電副礦長、機電科、生產科、通風隊、監(jiān)測隊，組織人員查明原因，采取進一步的措施，保證風機安全運行。主要通風機機房內必須安裝水柱計、電流表、電壓表、功率表、軸承溫度計等監(jiān)測儀表。主要通風機由專職司機負責監(jiān)護，司機至少每小時將通風機運轉情況記入運轉記錄。機電科每月至少組織檢查一次主要通風機，每季度至少檢查一次地面反風設施，每半年檢查維修一次防爆門，對發(fā)現的問題要及時進行處理，并保存記錄。檢查記錄應送交通風隊一份備查。礦井必須在年度通風能力許可的范圍內組織生產。礦井主要通風機每5年至少進行一次性能測定，每3年至少進行一次全礦井通風阻力測定，礦井轉入新水平生產或改變一翼通風系統(tǒng)時，必須重新進行礦井通風阻力測定，及時掌握礦井阻力分布狀況對通風系統(tǒng)的影響，由通風副總工程師組織有關技術人員進行研討，提出整改方案，報礦總工程師審批后組織實施。設有主要通風機的風井必須裝置兩套同等能力的主要通風機和與其配套的電動機，其中任一臺工作時都能產生近似相同的工況。主要通風機因故停運時，必須在10min內啟動備用通風機，否則，要切斷其負擔區(qū)域內的一切電源，并立即將井下人員全部撤到進風大巷中，待風流恢復正常經檢查瓦斯及有害氣體不超限時人員方可進入工作地點。經常保持礦井主要通風機裝置的能力與風網風阻相匹配，工況點處于合理工作范圍。礦井主要通風機系統(tǒng)的通風阻力應符合如下要求：礦井通風系統(tǒng)風量m3/min系統(tǒng)的通風阻力Pa＜3000l5003000～500020005000～10000250010000～200002940＞200003920礦井主要通風機的負荷率應大于60%。如果電機負荷率小于或等于30%，應更換電機，以提高礦井通風的經濟性。第四節(jié) 巷道貫通管理制度炮掘巷道貫通在兩對掘工作面相距20m（綜掘50m）前，必須停止一個工作面施工，通風隊應做好調整通風系統(tǒng)的準備工作，施工單位必須積極配合。當貫通的兩巷相距20m（綜掘50m）前，由生產科測量組負責下達巷道貫通通知單，由施工單位編制專門的貫通安全技術措施，貫通措施中必須由通風隊制定通風系統(tǒng)調整方案，由生產科、機電科、調度室、安檢科、通風隊、監(jiān)測隊等部門會簽，經總工程師批準后執(zhí)行。生產科測量人員每天預報貫通剩余長度，準確掌握貫通時間，確保貫通準確無誤。貫通距離剩余3 m時（巖巷2m），施工單位必須提前向調度室匯報，由調度室組織生產科、安檢科、通風隊及施工單位相關人員在現場指揮貫通和通風系統(tǒng)調整，施工單位至少有一名隊干，通風隊至少有一名測風工在現場測定風量及瓦斯?jié)舛龋⒆龊糜涗?。貫通時，由調度室負責在現場統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須保持正常通風，設置柵欄及警標，經常檢查風筒的完好狀況和工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須立即處理。掘進的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須先停止在掘工作面的工作，處理瓦斯， %以下時,掘進的工作面方可爆破。每次爆破前，2個工作面入口必須有專人警戒。 貫通老巷或采空區(qū)時，應堅持“有疑必探、先探后掘”的原則，生產技術科負責預報剩余距離，由施工單位根據所探情況，制定有針對性的安全技術措施。巷道貫通后，必須停止采區(qū)內的一切工作，通風隊立即調整通風系統(tǒng)，保證貫通巷道有足夠的風量，由通風隊認定風流穩(wěn)定后，方可由調度室通知恢復采區(qū)內正常工作。通風隊要認真做好貫通臺帳，記錄貫通時間、貫通前后的風流方向、風量、瓦斯?jié)舛燃爱惓Ｇ闆r的處理過程等，貫通措施、風流調整方案、通知單和現場記錄要妥善保存?zhèn)洳?。貫通后當天把影響區(qū)域的測風結果報通風副總和總工程師。第五節(jié) 盲巷管理制度凡長度超過6m不通風或通風不良的獨頭巷道，統(tǒng)稱為盲巷。巷道設計、施工和貫通老巷等要提前預計，及時構筑設施，嚴禁出現任何形式的盲巷。施工巷道如停止掘進需局部通風機停止運轉時，施工單位至少提前一天通風隊聯(lián)系，并在停風前斷開待封閉地點的管線、軌道等導電體，提前將設備、材料等進行回收。臨時停風的地點，要立即斷電撤人，打好柵欄，其柵欄的位置必須設置在距巷道口小于5m的范圍內，木質柵欄要封閉巷道全斷面，柵欄孔規(guī)格不得大于200mm見方，柵欄要牢固可靠，至少應三面與巷道周圍生根，并掛好“禁止入內”警示牌，當停工區(qū)內的瓦斯和二氧化碳濃度達到3%或其它有害氣體超過規(guī)定，不能立即處理時，必須在24小時內進行封閉。當掘進巷道貫通老巷時，按照巷道貫通的有關規(guī)定，地測部門應提前通知，由通風隊制定恢復通風安全技術措施，報礦總工程師批準后實施。老巷內瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定需排放瓦斯時嚴格按照分級排放要求制定瓦斯排放措施進行排放，并由通風隊按規(guī)定對需封閉的老巷及時進行封閉。 工作面回撤結束后，通風隊要制定方案對工作面及時進行永久密閉，密閉墻的位置距巷道口3～5m，另在密閉墻前至少1 m處打上木柵欄或磚柵欄，并掛上“禁止入內”警示牌和管理牌板。第六節(jié) 礦井測風管理制度礦井至少每10天要進行一次全面風量測定，同時測量瓦斯、二氧化碳濃度。礦井外部漏風每半年測定一次，遇有特殊情況根據要求隨時進行測定。測風點的設置應齊全，所布置的測點要求能夠準確反映出所測區(qū)域所有用風點及進回風分支的實際風量。每次測定都要填寫在測風地點的記錄牌上。按時編制通風旬報和月報并進行審批，上報有關部門。每旬測風后要進行通風系統(tǒng)和風量分析，發(fā)現問題及時處理。井下測風地點應包括：礦井總進風、總回風、主要大巷，采區(qū)進、回風巷，采掘工作面進、回風巷以及其它通風巷道、機電硐室，火藥庫、局部通風機吸風口和風筒出風口。在主要巷道和采區(qū)進回風巷中都要建立固定的測風站，并要有鮮明的標志，測風站應設在平直的巷道中，其長度不得小于4m，前后l0m內沒有拐彎和其它障礙。綜采工作面測風點布置：進風順槽入口30米處、回風順槽內距總回風巷（或盤區(qū)回風巷）40m處。掘進工作面測風點布置：進風順槽入口30米處、局部通風機吸風口、風筒末端出風口、回風順槽內距總回風巷（或采區(qū)回風巷）40m處。其它根據實際情況確定。測風站應設置測風記錄牌板，牌板上應標明測風站的布置地點、斷面積、平均風速、風量、空氣溫度、瓦斯和二氧化碳濃度數值，并填寫測風日期、測風員姓名。礦井必須配備足夠數量的通風安全檢查儀器、儀表,風表每半年至少校正一次。礦井有效風量率不得低于85%，配風合格率達到100%，外部漏風率在無提升設備時不得超過5%。第七節(jié) 礦井反風演習管理制度生產礦井每年應進行一次反風演習，礦井通風系統(tǒng)變化較大時應進行1次反風演習反風演習持續(xù)時間不應小于人員從礦井最遠地點撤退到安全地點所需的時間，且不得少于兩小時。礦井主要通風機必須裝有反風裝置，并滿足以下要求：①結構簡單，堅固可靠；②所有操作開關應集中安設，動作靈活可靠，便于值班司機操作。③能在10min內改變巷道中的風流方向；④當風流方向改變后，主要通風機的供給風量不應小于正常供風量的40%；⑤反風風門（閘門）的起重量大于1t時，應采用電動、手搖兩用風門絞車，并集中操作。反風演習持續(xù)時間內，在反風后出風井口附近20m范圍內以及反風后出風井口相連通的井口房等建筑物內，都必須切斷電源，禁止一切火源存在，并禁止交通。礦井反風演習前，由礦總工程師負責組織編制反風演習計劃，報永煤股份公司批準。反風演習計劃內容包括：①按照礦井災害預防與處理計劃的要求規(guī)定火災發(fā)生的假設地點；②確定反風演習開始時間和持續(xù)時間；③明確反風設備的操作順序；④確定反風演習的觀測項目及其方法；⑤預計反風后的通風網絡、風量和瓦斯情況；⑥規(guī)定參加反風演習的人員分工和培訓工作；⑦明確恢復正常通風的操作順序和制定排除瓦斯的安全措施。礦井反風演習后，必須在一周內完成反風演習報告的編制，并報永煤公司生產部備案。反風演習報告應包括：①礦井通風情況；②主要通風機運轉情況；③井巷中風量和瓦斯?jié)舛?；④反風演習時空氣中瓦斯或二氧化碳達到2%的井巷；⑤反風操作時間和恢復正常通風的操作時間；⑥礦井通風系統(tǒng)（包括反風前和反風時的通風系統(tǒng)）；⑦反風演習參加人數；⑧經驗與教訓；⑨存在問題，解決辦法和日期。第八節(jié) 風量計算辦法一、風量計算原則確定礦井需要風量的原則和依據是《煤礦安全規(guī)程》第103條的規(guī)定，即：“礦井需要風量應按井下同時工作的最多人數計算，每人每分鐘供給風量不得少于4m3；按采煤、掘進、硐室及其他地點實際需要風量的總和進行計算，各地點的實際需要風量，必須使該地點風流中的瓦斯、二氧化碳、氫氣和其他有害氣體的濃度，風速以及溫度，每人供風量符合本規(guī)程的有關規(guī)定”。二、風量計算方法風量計算有兩個含義：一是對全礦井、采區(qū)、采掘工作面需要風量的預算，作為編制設計、作業(yè)規(guī)程、計劃的依據；二是對用風地點實際風量按有關規(guī)定要求進行驗算，作為調整風量的依據。采煤工作面實際需要風量計算分為綜采工作面風量計算：（1）按人數計算Q1=4N式中：Q1——工作面所需風量，m3/min； N——工作面內最多人數。 （2）按工作面瓦斯涌出量計算 Q2=100Q絕瓦K 式中：Q2——所需風量，m3/min； Q絕瓦——工作面絕對瓦斯涌出量，m3/min；K——工作面瓦斯涌出不均勻的備用風量系數。（3）按良好氣象條件計算需要風量Q3=Q基本K采高K采面長K溫式中：Q3——采煤工作面需要風量，m3/min。 Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本風量，m3/min。 Q基本=工作面平均控頂距工作面實際采高工作面有效斷面70%適宜風速（）。 K采高——回采工作面采高調整系數。采高m～～系數K采高K采面長——回采工作面長度調整系數?；夭晒ぷ髅骈L度m80～150150～200200系數K采高～～K溫——回采工作面溫度系數?；夭晒ぷ髅婵諝鉁囟取娌擅汗ぷ髅骘L速m/s系數K溫2020～23～～23～26～～26～28～～28～30～～比較QQQ3選取最大值即為綜采工作面需風量。（4）驗算： ①工作面最大控頂距下的最小風速V1（＞）： V1=Q/Smax ②最小控頂距下的最大風速V2（＜4m/s）：V2=Q/Smin （5）備用、回撤工作面按不小于正常工作面50%的風量進行配風。掘進工作面需要風量計算：（1）按工作面最多人數所需風量計算：Q1=4N式中： Q1——掘進工作面按人數計算所需要的風量，m3/min；4——每人每分鐘需要的標準風量，m3/人min；N——掘進工作面同時工作的最多人數。（2）按稀釋工作面瓦斯?jié)舛人栾L量計算：Q2=kq/c=100kq式中： Q2——掘進工作面按瓦斯涌出量計算所需要的風量，m3/min；k——掘進工作面瓦斯涌出不均衡系數；q——掘進工作面絕對瓦斯涌出量，m3/min； c——掘進工作面風流中允許的安全瓦斯?jié)舛?，取c=1%。（3）按炸藥量計算掘進工作面實際需要的風量：Q3=[A(Sld/P)2]1/3式中：Q3——采用壓入式通風時，稀釋、排除掘進工作面炮煙所需風量，m3/min；t—