【文章內(nèi)容簡介】 無斷裂，連接螺栓是否緊固?！z查轉(zhuǎn)子引入線　檢查轉(zhuǎn)子引入線絕緣是否老化、過熱及碎裂?！z查轉(zhuǎn)子引入線有無磨卡?！∞D(zhuǎn)子引入線伸縮軟接頭有無斷裂?！z查轉(zhuǎn)子引入線固定是否牢固。 檢查轉(zhuǎn)子引入線至滑環(huán)的連接是否接觸良好、牢固。 檢查匯流環(huán)及引線 檢查匯流環(huán)及引出線絕緣有無損傷及電暈現(xiàn)象。 檢查匯流環(huán)，引出線及其接頭有無過熱現(xiàn)象。 檢查匯流環(huán)支架絕緣有無損傷，過熱現(xiàn)象，支架不應(yīng)松動。 檢查匯流環(huán)引入線絕緣有無損傷及電暈現(xiàn)象。 檢查中性點 檢查中性點連接螺栓是否緊固。 檢查中性點間隔墊塊有無松動現(xiàn)象。 檢查中性點接頭接觸面有無過熱現(xiàn)象。 檢查勵磁電纜接頭有無過熱現(xiàn)象，絕緣是否老化，螺絲有無松動。 檢修中的清掃檢查要求 檢修時應(yīng)使用帶電清洗劑徹底清掃線圈上、下端部。7, A 修或 B 修后要用清潔、干燥的壓縮空氣吹掃定子、轉(zhuǎn)子。 定子線圈及鐵芯有大量油垢影響冷卻或降低絕緣電阻時，必須用帶電清洗劑清掃干凈。9 / 33 開機(jī)前發(fā)電機(jī)應(yīng)徹底清掃、檢查，重點檢查發(fā)電機(jī)空氣間隙有無異物。 定子內(nèi)膛的檢查 檢查通風(fēng)溝處有無雜物，線圈絕緣有無膨脹、磨損。 檢查鐵芯的硅鋼片有無過熱、斷裂現(xiàn)象，通風(fēng)小工字隔片有無松動。 檢查鐵芯表面有無異常，鐵芯通風(fēng)溝和槽內(nèi)有無堵塞。 定子接頭重焊工藝 下列情況之一者，定子接頭應(yīng)重新焊接 接頭試驗確定的不良接頭。 更換線棒而斷開的接頭。 接頭檢查有過熱者或流膠者。 接頭重焊的工序 剝接頭絕緣。 焊開接頭。 清理、整形、裝連接板。 焊接接頭。 修整檢查。 恢復(fù)絕緣。 絕緣剝離技術(shù)要求 普通頭絕緣為酚醛玻璃纖維壓制絕緣盒灌環(huán)氧膠，要求在退打絕緣盒時，注意不要使線棒受力過大。 剝絕緣時不應(yīng)損傷銅排、原線棒絕緣及附近絕緣。 接頭絕緣應(yīng)剝盡。 上、下端普通接頭的焊開要求 焊開接頭用銅焊機(jī)或中頻焊機(jī)加熱。 線縫及附近絕緣處應(yīng)堵好石棉布，石棉板。 焊料熔化后，退出連接板，并將線棒上的焊料清除干凈。 加熱時應(yīng)注意溫度，不得線棒熔化。 焊開過橋及引線接頭與焊開普通頭相同，注意不得損傷其它部分絕緣。 接頭清理及連接板更換要求 用細(xì)砂布及銅絲刷清理連接接觸面和線棒接頭表面的氧化層，要求達(dá)到光亮程度。 對損壞的連接板應(yīng)予以更換。 普通接頭整形要求 用整形工具將上、下層線棒整直、對正。 接頭間隔距離盡量均勻(公差 5 mm)且不歪扭，裝連接板后無明顯間隙。 在整形過程中，要注意線棒端部不能受力過大，不能損傷端部絕緣。 過橋及引線接頭整形要求 過橋應(yīng)按規(guī)定形狀整形、鋸齊。 引線連接板與匯流銅環(huán)的裝配間隙小于 mm。 接頭整形后經(jīng)驗收合格方可焊接（引線與銅環(huán)連接處用氧焊)。 焊接要求 工作人員應(yīng)熟悉及掌握焊接工藝，經(jīng)培訓(xùn)合格后才能操作。 焊接前應(yīng)對焊機(jī)及試件進(jìn)行試焊。 線棒上、下部用石棉布、石棉板等做好絕緣隔熱防護(hù)，防止高溫?zé)齻^緣。 上端部要防止在加熱焊接過程中，液態(tài)殘余焊料和焊后清理的金屬粉末以及冷卻水進(jìn)入定子鐵芯或線棒絕緣中。 用酒精或丙酮擦試、清理焊接面，將焊片墊入并頭連接板與線棒接頭間的規(guī)定部位，用 C形夾具卡緊，防止脫落。先焊上層線棒接頭，后焊下層接頭。 通電加熱使工件達(dá)到焊接溫度時，焊縫中的焊片開始溶化，此時應(yīng)注意使焊縫維持很小的間隙，以免液態(tài)焊料大量流失。 在焊片開始溶化時，用焊絲向焊縫處或線棒接頭原封焊的股間填補(bǔ)焊料，直至充滿間隙為止，然后停掉電源自然冷卻。 在停掉電源后的短時間內(nèi)再次向焊縫處或股線間填加焊料。如有過量的殘余焊料存在時，應(yīng)在焊料沒有完全結(jié)晶情況下，用焊絲將過量的殘余焊料拔掉。 接頭焊接后的修整、清理和質(zhì)量要求。 用板銼、砂布清除接頭表面的殘余焊料、焊瘤、毛刺及氧化物，使接頭呈現(xiàn)光亮程度，然后用酒精或丙酮布擦洗干凈。 焊接質(zhì)量檢查，以 5~10 倍放大鏡肉眼外觀檢查為準(zhǔn)。所有焊縫表面全部充滿焊料，焊縫表面光潔、平整、無氣孔、裂紋，連接板與線棒接頭間 90176。角焊縫處，焊料應(yīng)自然形成月牙狀。 總?cè)酆该娣e要求達(dá) 80％以上。 線棒絕緣不應(yīng)有燒傷痕跡。11 / 33 接頭焊接需修重焊者，焊接次數(shù)不得超過兩次。 絕緣盒的套裝要求 絕緣盒套入前，用酒精清理絕緣盒，并存放在干凈無灰塵的地方進(jìn)行陰干。仔細(xì)清理每個并頭塊焊接接頭，并頭塊焊接接頭表面應(yīng)具有金屬光澤，不應(yīng)有污斑。檢查絕緣盒質(zhì)量，有裂紋、氣泡者不能使用。 根據(jù)線棒端頭尺寸和絕緣盒尺寸制作上端絕緣盒澆灌用堵漏板。 按定子裝配圖（見圖紙 1F5731） “并頭套絕緣”所示位置，用記號筆在定子線棒上端部沿圓周劃出安放上端絕緣盒澆灌用堵漏板的具體位置，用無堿帶將堵漏板支撐（環(huán)氧墊條）固定在定子線棒上，并將上端絕緣盒澆灌用堵漏板安放堵漏板支撐上。 測量每根定子線棒端部堵漏板上方的絕緣搭接長度，確保絕緣盒與定子線棒絕緣搭接的長度，若定子線棒絕緣與絕緣盒之間搭接長度無法達(dá)到上述要求，可在澆灌 J0978 絕緣盒填充膠前，對定子線棒的搭接部分進(jìn)行半疊包絕緣處理。 安放定子線棒上端絕緣盒，要求相鄰絕緣盒之間頂部高差應(yīng)小于 3mm，沿圓周頂部高差最大應(yīng)小于 5mm。絕緣盒與并頭塊之間距離應(yīng)均勻。絕緣盒頂部與并頭塊頂部之間的最小距離應(yīng)符合定子裝配圖（見圖紙 1F5731） “并頭套絕緣”所示要求。 調(diào)整好上端絕緣盒安裝位置后，現(xiàn)場配制 801 室溫填充泥進(jìn)行堵漏，并將上端絕緣盒套裝到位。 根據(jù)安裝場地的環(huán)境溫度，試配 J0978 絕緣盒填充膠，確定其實際固化時間，必要時，可適當(dāng)調(diào)整 J0978 絕緣盒填充膠配比。 待 801 室溫填充泥完全固化后，方可開始配置 J0978 絕緣盒填充膠。 絕緣盒澆灌時，應(yīng)先在每個絕緣盒中灌入少量 J0978 絕緣盒填充膠，確定堵漏板無滲漏并待填充膠固化后，再一次性進(jìn)行灌滿。并應(yīng)及時將澆灌過程中掉在絕緣盒表面上的 J0978 填充膠擦去。絕緣盒填充膠固化后，如因絕緣盒填充膠收縮而導(dǎo)致其低于絕緣盒表面時，應(yīng)重新用 J0978 絕緣盒填充膠填滿。 上端部絕緣盒填充膠固化后，應(yīng)拆除其堵漏板以及堵漏板支撐，全面清理絕緣盒表面。 過橋的絕緣包扎要求 將過橋表面及線棒絕緣搭接處清理干凈，用銅絲刷，砂布清理焊縫表面氧化層，并用酒精或丙酮將包扎面擦凈。 半疊繞包粉云母帶前，用 801 室溫固化泥消除并頭塊（見圖紙 1F5734 項 24）與跨接線以及線棒間的臺階，以便于粉云母帶的疊包；在半疊包的過程中，在跨接線并頭塊焊接接頭表面以及每層環(huán)氧桐馬玻璃粉云母帶疊包后，均應(yīng)按要求均勻涂上 841 室溫固化膠，且所疊包的云母帶與定子線棒及跨接線的原有絕緣的有效搭接絕緣長度不應(yīng)小于 70mm。 半迭繞均勻，包扎緊實，無鼓包現(xiàn)象，每層刷膠全面，膠膜薄而均勻，新舊絕緣搭接過渡園滑而無突變現(xiàn)象。 引線絕緣包扎要求同過橋包扎。 施工中注意防塵、防毒。 定子槽楔處理 定子槽楔有下述情況之一者，應(yīng)重新打緊。 每槽有 1／3 槽楔松動者，全槽重打。 每槽下部三節(jié)松動者。 每槽上部二節(jié)松動者。 槽楔退出的要求。 退出槽楔時不應(yīng)損傷鐵芯及線圈。 取出舊半導(dǎo)體墊條或保護(hù)墊條波紋彈簧，但不得損壞線圈，取出后應(yīng)檢查鐵芯溝及線圈表面，發(fā)現(xiàn)問題要及時報告。 清掃線槽。 打緊槽楔要求 槽楔及楔下墊條應(yīng)予先在 70℃~80℃ 溫度下烘干一晝夜以上。 打緊槽楔時不得損傷鐵芯及線圈。 打緊槽楔的操作要求 。a) 根據(jù)定子裝配圖（見圖紙 1F5731） ，測量從槽口到上層線棒之間的距離，計算出打緊槽楔時所需墊入墊條的厚度。b) 上層線棒到槽口之間依次墊入適當(dāng)數(shù)量的高強(qiáng)度玻璃布板（見圖紙 1F5731 項 350） 、波紋板（見圖紙 1F5731 項 337） 、一層高強(qiáng)度玻璃布板（見圖紙 1F5731 項 50）槽楔（見圖紙 1F5731 項3） ，根據(jù)定子裝配圖（見圖紙 1 F5731） ，將槽楔（見圖紙 1F5731 項 3340）打入相應(yīng)定子鐵芯段，打入槽楔時，應(yīng)根據(jù)槽楔實際緊度，及時調(diào)整楔下墊條的厚度。c) 將槽楔從槽上端插入，直至將槽楔打到與波紋板齊平。打槽楔時，應(yīng)注意通風(fēng)溝的方向；槽楔下墊條伸出槽口的長度不得超越槽楔，尤其不允許與線棒高阻漆部分相碰；槽楔通風(fēng)溝與鐵芯通風(fēng)溝的中心對齊，偏差不得大于 3mm。所有槽楔伸出鐵芯槽口長度應(yīng)符合設(shè)計要求，槽楔表面不得高出鐵芯內(nèi)圓表面。13 / 33d) 檢查槽楔緊度，要求定子鐵芯每槽上、下端部槽楔敲擊時不應(yīng)存在發(fā)空現(xiàn)象，其余每根槽楔局部發(fā)空部分總和不得超過槽楔的 1/3，否則，則應(yīng)將槽楔退出后重打。e) 對于有測溫線圈的定子鐵芯槽，應(yīng)每打完一根槽楔后均要檢查測溫線圈是否有損壞。f) 根據(jù)定子裝配圖（見圖紙 1F5731）的“D 向”示意圖，利用 Φ2 玻璃絲繩（見圖紙 1F5731 項 16） ，對端部槽楔進(jìn)行綁扎，綁扎后在 Φ2 玻璃絲繩表面涂刷 792 室溫固化膠。 定子線棒的更換 更換線棒的原則 運(yùn)行中擊穿的線棒，其擊穿點在槽內(nèi)或槽口附近者。 預(yù)防性試驗擊穿，其擊穿部位同上者。 主絕緣有明顯損傷，尚未擊穿，大修有條件更換者?！舸c及主絕緣嚴(yán)重?fù)p傷處在槽口外距離槽上 100 mm 及以上者，在條件允許的情況下，可以不更換線棒進(jìn)行局部處理，將擊穿部位絕緣削成坡口，其工藝與標(biāo)準(zhǔn)同過橋包扎。 更換線棒的工序 準(zhǔn)備工作 吊磁極（非 A 修時） 。 除去接頭絕緣，焊開接頭。 割除端部綁扎，取出墊塊或適形氈。 退出槽楔。 取出上層線棒。 取出下層線棒。 下線準(zhǔn)備。 嵌入下層線棒。 嵌入上層線棒。 打槽楔。 焊接頭。 接頭絕緣。 準(zhǔn)備工作的具體要求 施工