【文章內(nèi)容簡介】 機等輔助設(shè)備，軸承更換新油； m． 按《電氣試驗規(guī)程》和本規(guī)程6．1條中規(guī)定的項目和方法進(jìn)行試驗。4．2．1．3 大修(恢復(fù)性修理) a． 包括中修內(nèi)容； b． 根據(jù)絕緣老化程度及故障情況或試驗結(jié)果，局部或全部更換定、轉(zhuǎn)子繞組； c． 除按《電氣試驗規(guī)程》和本規(guī)程6．1條的規(guī)定進(jìn)行試驗外，尚需測量運行振動值。4．2. 2 異步電動機 4．2．2．1 小修 a． 電動機不拆端蓋檢查，并進(jìn)行外部清理； b． 檢查引線頭是否有過熱現(xiàn)象，緊固連接螺絲； c． 檢查軸承潤滑油是否變色或缺油； d． 測量電機絕緣電阻和吸收比； e． 檢查外殼接地線； f． 檢查通風(fēng)系統(tǒng)的情況；g． 檢查軸流集電環(huán)、繞線式轉(zhuǎn)子集電環(huán)和電刷的磨損程度，檢查刷架彈簧、集電環(huán)提升短路裝置并清掃灰塵。4．2．2. 2 中修 a． 包括小修內(nèi)容； b． 電動機解體，抽出轉(zhuǎn)子；c． 拆裝前后，測量絕緣電阻和吸收比； d． 修理前后，測量定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙； e． 檢查和清理定、轉(zhuǎn)子槽楔、端部綁線、墊塊及端箍綁扎； f． 檢查轉(zhuǎn)子短路環(huán)和銅條； g． 檢查清理軸承和潤滑系統(tǒng)； h． 檢查轉(zhuǎn)子風(fēng)葉和平衡塊裝置； l. 檢查和處理轉(zhuǎn)子支架焊縫； j. 檢查定子繞組測溫計； k． 按《電氣試驗規(guī)程》和本規(guī)程6．1條中規(guī)定的項目和方法進(jìn)行試驗。4．2．2．3 大修(恢復(fù)性修理) 9． 包括中修內(nèi)容； b． 根據(jù)絕緣老化程度及故障情況或試驗結(jié)果，局部或全部更換定子繞組或轉(zhuǎn)子繞組； c． 更換轉(zhuǎn)子鼠籠條或短路環(huán)； d． 轉(zhuǎn)子換線后或運行中發(fā)現(xiàn)振動超過允許值時，進(jìn)行動平衡試驗； e． 按《電氣試驗規(guī)程》和本規(guī)程6．1條規(guī)定的項目進(jìn)行試驗，并測量運行振動值。4．2．3 電磁凋速電動機4. 2．3．1 小修 a． 不拆端蓋清理吹灰， b． 檢查清理勵磁繞組、主電機、測速發(fā)電機等組件的接線頭及風(fēng)扇葉； c． 檢查離合器電樞、磁極之間是否摩擦； d． 檢查電氣控制箱及其接線插頭。 4. 2．3．2 中修 a． 包括小修內(nèi)容； b. 電動機解體，抽出轉(zhuǎn)子、磁極； c． 修理前后測量電動機、測速發(fā)電機、勵磁繞組絕緣電阻，檢查勵磁繞組固定情況； d． 清理檢查電動機定子繞組、測速發(fā)電機定子繞組、離合器勵磁繞組； e． 清理檢查主電機轉(zhuǎn)子鼠籠條、測速發(fā)電機電樞、離合器電樞和磁極； f． 檢查清理軸承，必要時更換新的； g． 檢查電機轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉及外部風(fēng)扇葉； h． 檢查電機接地(接零)線是否牢固可靠； i． 測量測速發(fā)電機發(fā)出的電壓，測量勵磁繞組電流； j． 電機、線路防腐處理； k. 控制箱檢查，并測量以下幾部分波形：給定電壓電路削波后梯形波、鋸齒波波形、 脈沖變壓器尖脈沖波、可控硅整流輸出電壓波形、控制箱輸出電壓波形。 4. 2．3．3 大修(恢復(fù)性修理) a． 包括中修內(nèi)容； b． 更換主電機定子繞組； c． 更換測速發(fā)電機定子繞組； d． 更換勵磁繞組；e． 更換控制箱插件。4．2．4 直流電動機4．2. 4．1 小修 a． 電動機不拆端蓋，用壓縮空氣吹掃灰塵； b． 測量絕緣電阻； c． 檢查清理整流子、刷架、刷握及電刷，必要時更換電刷； d． 檢查接地線、底腳螺絲、端蓋螺絲、刷握及刷架螺絲； e． 檢查清理磁場電阻器及操作裝置； f． 檢查接線頭有無過熱； g． 每隔五次小修，檢查滾動軸承油質(zhì)、油量情況。 4．2．4．2 中修 a． 包括小修內(nèi)容； b． 電動機解體，抽出轉(zhuǎn)子； c． 拆裝前后測量絕緣電阻和吸收比； d． 檢修前后，測量電機氣隙； e． 檢查清理勵磁繞組； f． 檢查電樞繞組；線圈、線頭、整流片、升高片相互間焊接情況；槽楔及綁線的緊固情況： g． 檢查換向器； h． 換向器刮槽、電刷架緊固、調(diào)整電刷壓力，必要時更換電刷； l. 檢查轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉； j. 檢查清理軸承； k． 檢查外殼接地(零)線；l． 按《電氣試驗規(guī)程》和本規(guī)程6．1條中規(guī)定的項目和方法進(jìn)行試驗。4．2．4。3 大修(恢復(fù)性修理) a． 包括中修內(nèi)容； b． 更換勵磁繞組； c． 更換電樞繞組； d． 更換換向器； e． 按《電氣試驗規(guī)程》和本規(guī)程6．1條規(guī)定項目進(jìn)行試驗，并測量運行振動值。 5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5．1 檢修程序 為盡量縮短電機的修理時間，繞組、鐵芯的修理與電機機械零件的修理可平行作業(yè)，一般參照圖1所示程序安排檢修工作。5．2 電動機的拆裝5．2．1 拆—F電機外部接線并做好標(biāo)記，然后將地腳螺釘松開，將電機與傳動機械分開。5．2．2 用拆卸工具卡子亦稱拉子)將電機軸伸部位上的連接件(聯(lián)軸器或皮帶輪)拆下。5．2．3 拆下裝：有滾動軸承電機的軸承外蓋，卸下電機端蓋。拆前務(wù)必在端蓋與機座外殼的接縫處打上標(biāo)記(前后端蓋的記號不應(yīng)相同)，并測量定、轉(zhuǎn)子間隙。5．2．4 將電刷自刷握中取出。對于直流電機，需在電刷中性線的位置做上標(biāo)記。5．2．5 抽出轉(zhuǎn)子或移出定子，轉(zhuǎn)子重量小于35kg時用手抽出；較大的轉(zhuǎn)子，用圖2(9)所示 吊裝工具抽出。先在吊攀2處吊取工具，套于轉(zhuǎn)子軸上(軸承已拆卸)，然后改在吊攀l處吊起，手持操作桿3使轉(zhuǎn)子成水平而干穩(wěn)地從定子內(nèi)抽出；更大的轉(zhuǎn)子須用長套管與轉(zhuǎn)子軸連接，將轉(zhuǎn)子抽出，方法如圖2(b)、(c)所示。在轉(zhuǎn)子軸的一端套上鋼管，用鋼絲繩和起重機吊住轉(zhuǎn)子，并慢慢移出，如圖2(b)所示。待轉(zhuǎn)子重心移到定子外面時，在轉(zhuǎn)子軸端下墊一支架，將鋼絲繩套在轉(zhuǎn)子重心處，然后慢慢將轉(zhuǎn)子全部抽出，如圖2(c)所示。5．2．6 拆卸軸承的方法有下列幾種。5．2．6．1 用拉具拆卸。 a． 拆卸工具如圖3所示，用鉤爪鉤住軸承內(nèi)圈扭緊螺桿。 b． 將加熱至110度左右的油迅速澆淋在軸承內(nèi)圈上，或用軸承加熱器加熱，使其受熱 膨脹。c. 再次扭緊螺桿，將軸承拉下。5．2．6．2 用銅棒拆卸。軸承內(nèi)圈墊上銅棒，用手錘敲打銅棒，把軸承敲出。敲時要沿軸承內(nèi)圈四周相對兩側(cè)輪流均勻敲打，不可只敲打一邊，用力不宜過猛。5．2．6．3 擱在圓筒上拆卸。在軸承內(nèi)圈下面用兩塊鐵板夾住軸，擱在一只圓筒上面(圓筒內(nèi)徑略大于轉(zhuǎn)子外徑)，在軸的端面上墊放銅塊，用手錘對準(zhǔn)軸中心適度敲打，使軸承脫出，也可在壓床上把軸承壓卸下來。5．2．7 電機檢修后的裝配，按拆卸的相反順序進(jìn)行。定、轉(zhuǎn)子氣隙在圓周各點值之差，不得超過算術(shù)平均值的177。10％。5．3 鐵芯的檢修 5．3．1 局部缺陷的修理5．3．1．1 鐵芯松弛 a． 松動程度不太嚴(yán)重時，在松弛處打入絕緣硬紙板做成的楔子； b． 極少數(shù)彎曲的齒片可以拆除； c． 在不增加鐵損前提下，用緊固螺栓夾緊松弛部件。5．3．1. 2 齒槽部淺表燒毀或熔化 a， 從損壞部位或其兩側(cè)取出繞組； b． 用鑿子把損壞鐵芯鑿去； c． 經(jīng)打磨毛刺和仔細(xì)清理后，在損壞部位涂上稀釋的同級絕緣或高一級絕緣漆； d． 在大中型電機已損壞部位的片間插入云母片達(dá)一定深度；e， 在剔去熔體的空穴處，鑲補絕緣填充物(如環(huán)氧樹脂、膠紙板)；要求填充物與鐵芯表面結(jié)合緊密牢固，如圖4所示。 f． 將取出的繞組嵌入槽中。 5．3．1．3 定子內(nèi)孔變形 a． 使用千斤頂加壓矯正變形鐵芯； b． 無法矯正時，應(yīng)拆散鐵芯重新裝配。 5．3．2 鐵芯的拆卸處理和裝配 5．3．2．1 拆裝處理條件 遇以下情況時應(yīng)進(jìn)行拆裝處理： a． 鐵芯矽鋼片短路，鐵損試驗超過標(biāo)準(zhǔn)； b． 矽鋼片松弛，片間能插入水平刀口； c． 定子內(nèi)膛孔變形且無法矯正； d． 鐵芯嚴(yán)重齒漲，用簡易辦法無法使其恢復(fù)原形。 5．3．2．2 鐵芯的拆裝 a． 拆除將鐵芯拴緊和鎖住在機座或軸上的零部件，如壓圈、止動螺釘、橫鍵、環(huán)鍵、弧 形鍵等； b． 將外壓裝鐵芯自機座或縱軸上壓出； c． 松開夾片、穿心絕緣螺桿等零件，按順序拆散并堆放各段鐵芯或扇形片； d． 對留用的沖片矯形、除銹、消除表面舊絕緣漆和打磨毛刺； e． 修補或更換鐵芯壓緊及固定裝置；有齒漲情況的鐵芯，特別要注意對齒壓板補強；e． 疊裝已涂漆處理的沖片；為保證槽形整齊，在槽中放入槽樣棒；槽樣棒沿圓周均勻表12 硅鋼片漆的品種、組成、特性和用途 名 稱 型 號 主要組成 耐熱等級 特性和用途 油性漆 1611 干性植物油、松脂酸鹽 A 在高溫(400～500℃）下干燥，漆膜厚度均勻、堅硬、耐油。供涂覆一般用途小型電機、電器用硅鋼片 醇酸漆 9161 5364 油改性醇酸樹脂、丁醇改性三聚氰胺樹脂 B 在300—350℃下干燥快，漆膜有較好的耐熱性和耐電弧性。供涂覆一般電機電器用硅鋼片，但不宜涂覆磷酸鹽處理硅鋼片環(huán)氧酚醛漆 H52—1(E—9)114 環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂 F 附著力強，在200—350℃下干燥快，漆膜有較好的耐熱、耐潮性、耐腐蝕性和電氣性能。供涂覆大型電機、電器用硅鋼片，且適宜涂覆磷酸鹽處理硅鋼片和其他硅鋼片 有饑硅漆 9475W35—1有機硅樹脂 H 漆膜耐熱性和電‘《性能良好。供涂覆高溫電0L、電器用硅鋼片，U門；宜涂役磷酸處理硅鑰片 聚酰胺酰亞胺漆 PAIQ 聚酰胺酰亞胺樹脂 H 漆的涂覆工藝性和干燥性好，漆膜附著力強．耐熱性高，耐溶劑性優(yōu)越。供涂覆高溫電機、電器用各種硅鋼片b． 烘焙時間與溫度見表13；表13 硅鋼片漆的烘焙時間與溫度 硅 鋼 片 漆 名 稱 烘焙條件 油性漆 1611 醉酸漆 9161(5364) 環(huán)氧酚醛漆 H152—1(E—9) 有機硅漆 9475(W3S—1)聚酰胺酰亞胺漆 PAIQ烘焙時間，min 1l～12 2～1215～4015 10 烘焙溫度，℃ 210177。2 160177。2 180177。2 200177。2 150177。2c． 涂漆次數(shù)須根據(jù)硅鋼片漆的牌號和電機的技術(shù)要求決定；采用1611漆時，交、直流 電機一般要涂兩次(異步電機轉(zhuǎn)子只涂漆一次)；若采用醇酸或環(huán)氧酚醛硅鋼片漆，一般只涂 一次。5．3．3 鐵芯檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a． 鐵芯緊密無松動，清潔，無灰塵、銹蝕、油垢，表漆完整并與鋼片結(jié)合緊密，通風(fēng)道暢通； b． 鐵損符合標(biāo)準(zhǔn)，無局部發(fā)熱等現(xiàn)象； c。 磁極與磁軛連結(jié)緊固。5．4 繞組檢修通則5．4．1 常規(guī)檢修 5．4．1．1 清掃、擦拭、沖洗、烘烤定、轉(zhuǎn)子繞組。 5．4．1. 2 檢查和處理定子繞組(磁極線圈)的絕緣、槽楔、綁線、墊塊及端箍等。5．4．1．3 檢查轉(zhuǎn)子鼠籠條(或繞組)有無斷裂，轉(zhuǎn)子平衡塊及風(fēng)扇螺絲有無；松動，防松裝置是否完整，對發(fā)現(xiàn)的問題逐項處理。5．4．1．4 檢查電樞繞組有無斷線、脫焊，電樞繞組與整流片間的焊接是否牢固，并逐項處理。 5．4．1．5 檢查電樞繞組、繞線式轉(zhuǎn)子繞組的綁扎鋼絲或無緯帶是否松動、斷裂或開焊，對發(fā)現(xiàn)的缺陷予以處理。5．4．1．6 根據(jù)繞組損壞情況，部分或全部更換繞組。5．4．2 繞組的拆卸 當(dāng)需更換部分或全部繞組時，方進(jìn)行繞組的拆卸。5．4．2．1 在烘爐中或用通電的方法加熱繞組。5．4．2．2 敲出槽楔，燙開繞組的聯(lián)接頭，拆下線圈。保留一只較完整的線圈作繞制新線圈的樣品。5．4．2．3 拆除線圈時應(yīng)記錄以下數(shù)據(jù)：a． 電機的銘牌數(shù)據(jù)； b． 鐵芯的內(nèi)徑、外徑、長度、槽數(shù)、換向片數(shù)、槽的形狀和尺寸以及通風(fēng)道的數(shù)目和尺寸； c． 繞組導(dǎo)線的牌號、線規(guī)、并聯(lián)根數(shù)、每槽導(dǎo)線數(shù)，繞組的節(jié)距(包括換向器節(jié)距)、匝數(shù)、層數(shù)(單層、雙層)、線模尺寸、絕緣等級，繞組的數(shù)量、并聯(lián)路數(shù)、聯(lián)接方法、引出線規(guī)格型號及絕緣結(jié)構(gòu)；d． 線圈和槽內(nèi)各部分的絕緣材料、尺寸、厚度與數(shù)量；c． 繞線型轉(zhuǎn)子繞組綁扎鋼絲的規(guī)格和匝數(shù)；f． 交流電機應(yīng)繪制繞組圓形接線參考圖，圖8為4極36槽電機的繞組圓形接線參