三相異步電動(dòng)機(jī)檢修培訓(xùn)講義(編輯修改稿)
2024-09-14 10:25 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 綁扎。線圈全部嵌完后，檢查線圈外形、端部排列及相間絕緣，待符合要求后，首先用手將繞組兩端下壓整喇叭口，如圖。然后把木板墊在繞組端部，用手錘輕輕敲打，整成較為規(guī)范的喇叭口，如圖，其直徑大小要適宜，既要有利于通風(fēng)散熱，又不能使端部離機(jī)座太近，影響絕緣，如圖所示。 ? 端部整形后，修剪相間絕緣，使其高出繞組 3～ 4mm 。中小型電動(dòng)機(jī)繞組端部需用無(wú)堿玻璃纖維帶或聚醋纖維編織套管綁扎，以增加繞組的機(jī)械強(qiáng)度。在有引接線的一端，應(yīng)把電纜和接頭處同時(shí)綁扎牢，必要時(shí)應(yīng)在此端增加綁扎層數(shù)。 第七部份 定子繞組的接線、整形與綁扎 ?一、繞組的接線 ? 線圈嵌好線后，要進(jìn)行端部接線，也就是把每相的極相組（或單只線圈）串聯(lián)成為一路，或者并聯(lián)成為多路，再把三相的 6 個(gè)引出線連接到電動(dòng)機(jī)的出線板上。 ? 在三相異步電機(jī)中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)不僅需要通入對(duì)稱(chēng)三相交流電，以保證電流在時(shí)間上的對(duì)稱(chēng)分布；還需在定子上構(gòu)成對(duì)稱(chēng)三相繞組，使三相繞組在定子槽內(nèi)相 相間隔 120176。 電角度，以實(shí)現(xiàn)空間對(duì)稱(chēng)分布；還要求每相繞組在定子鐵心上所占的總槽數(shù)相等，各相繞組的參數(shù) (線圈匝數(shù)、尺寸、線徑、并聯(lián)支路數(shù) )相同，以保證參數(shù)對(duì)稱(chēng)分布。 ? 三相繞組的展開(kāi)圖可以很清楚地表示出繞組的節(jié)距、線圈組數(shù)、每組線圈數(shù)、各相的頭尾連接方法等。由于線圈邊的重疊，畫(huà)起來(lái)比較復(fù)雜，因此，在修理電動(dòng)機(jī)的實(shí)際接線時(shí)，為了能清楚地看出各線圈組之間的連接方式，常采用一種簡(jiǎn)化了的圓形接線參考圖。 二、繞組接線的過(guò)程 ? （ 1）劃分相帶，標(biāo)出各相帶中的電流正 方向 。 （ 2）連成極相組。 （ 3）連成一相繞組 。 （ 4）并聯(lián)支路的連接 。 ?舉例說(shuō)明四極單路圓形接線過(guò)程 ?( l ）將定子圓周按極相組數(shù)均分成 2pm 段，每段表示一個(gè)極相組。三相共有 2pm=2 2 3= 12 個(gè)極相組，故圖中有 12 根圓弧短線。 ?( 2 ）極相組的排列次序應(yīng)與展開(kāi)圖一致，順次給每個(gè)極相組編號(hào)，第一個(gè)極相組由 1 、 2 、 3 三個(gè)線圈串聯(lián)而成，編號(hào)為 1 ，第二個(gè)極相組編號(hào)為 2 ，其余類(lèi)推，共有 12 個(gè)極相組。根據(jù)印湘帶原則， u 相的極相組編號(hào)為 l 、 4 、 7 、 10 。 V 相的極相組編號(hào)為 3 、 6 、 9 、 12 。 W 相的極相組編號(hào)為 2 、 5 、 8 、 11 。 ?( 3 ）三相繞組的首端應(yīng)相隔 120176。 電角度，因而可確定： U 相的首端 U1 ，是極相組 1 的頭； V 相的首端 V1 是極相組 3 的頭； W相的首端 W1 ，是極相組 5 的頭。 ?二次接線 （ 1）接引出線 （ 2）進(jìn)行首末端連接 三、繞組焊接工藝及引出線規(guī)格選用 ? ? 定子三相引出線應(yīng)選在靠近出線盒部位，使引出線長(zhǎng)度最短。 6 極以上電動(dòng)機(jī)的并聯(lián)支路超過(guò)極對(duì)數(shù)時(shí)，應(yīng)聯(lián)成一個(gè)圈環(huán)并接，引出線個(gè)數(shù)應(yīng)按原始記錄或要求而定。多路并聯(lián)的分?jǐn)?shù)槽繞組，要求各并聯(lián)支路內(nèi)的線圈數(shù)相等。引出線的標(biāo)志應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，長(zhǎng)短一致，絕緣等級(jí)符合要求，符號(hào)應(yīng)標(biāo)志清楚、引出線截面積應(yīng)符合電流要求（一般按電流密度為 4A /mm2選擇）。轉(zhuǎn)子的三相引出線焊接及兩極繞組的引出線焊接應(yīng)呈 120176。 圓周均勻布置。線圈連接和焊接前，應(yīng)將接線頭剝?nèi)テ崮?、砂光。接線鼻等要事先掛好錫面。對(duì)于引接線直有 4 根及以下并繞，可采用對(duì)絞接法連接。 ? ? 繞組引出線要采用橡皮絕緣軟導(dǎo)線或其它多股絕緣軟銅線、蠟殼線等。其線徑、規(guī)格可根據(jù)電機(jī)的額定功率或額定電流，再考慮一定的裕量，從表中選用。也可參照電機(jī)原有引出線的規(guī)格選用。 功 率（ kw） 額定電流（ A） 導(dǎo)線橫截面（ mm2） 可選用導(dǎo)線規(guī)格（根 /mm2） ～ ～ ～ ～ 7 ～ 10 13～ 20 22～ 30 40 55～ 75 ～ ～ 5 6～ 10 11～ 15 15～ 20 25～ 40 44～ 47 77 105～ 145 1. 3 ～ 1～ ～ 2 ～ 3 4～ 5 10 15 23～ 25 35～ 40 16/ 40/,19/ 7/,19/,32/,40/ 32/,37/,40/ 19/,48/,7/,56/ 49/,19/,63/,7/ 19/,7/ 49/,133/ 19/,98/ 19/,133/,19/ 四、線頭焊接與綁扎 ?1 ．對(duì)線頭焊接的技術(shù)要求 ?( l )焊接牢固。要有一定的機(jī)械強(qiáng)度，在電磁力和機(jī)械力的作用下，不致脫焊、斷線。 ?( 2 )接觸電阻小。焊接后，與同樣截面的導(dǎo)線相比，電阻值應(yīng)相等，甚至更小，以免運(yùn)行中產(chǎn)生局部過(guò)熱。電阻值必須穩(wěn)定，在運(yùn)行中無(wú)大的變化。 ?( 3 )焊接方便。要求焊接容易操作，不影響周?chē)慕^緣，并且成本應(yīng)盡可能低。 ?2 ．焊接前的準(zhǔn)備工作 ?（ 1）配置套管。一般線圈引線的套管在繞線時(shí)已套上，接線時(shí)可根據(jù)情況適當(dāng)修剪一下長(zhǎng)短，再串套上長(zhǎng)度為 4D 一 80 ～較粗的醇酸玻
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