【文章內容簡介】 處理記錄等。（三）鋼筋工程本工程結構為：框剪結構。鋼筋工程是鋼筋混凝土結構中的主要受力材料，它與混凝土相結合構成結構實體，承受主要的荷載，保證結構的安全性。如果鋼筋工程中的任何一項內容為嚴格按照設計和施工質量驗收規(guī)范的要求進行施工，輕則影響使用功能，重則影響建筑的結構安全。鋼筋工程中的焊接特別容易產(chǎn)生質量隱患，焊接長度和焊接溫度均會影響鋼筋的受力性能，降低結構的安全性，尤其在大跨度預應力鋼筋混凝土結構和受動荷載疲勞作用的結構中影響明顯。鋼筋搭接長度、接頭的數(shù)量和位置等在施工中經(jīng)常發(fā)生返工整改，是因為一般鋼筋工程量比較大，各種規(guī)范和設計要求較復雜，鋼筋工素質不高，使實際操作和驗收有困難。鋼筋種類多，施工時容易混淆。要保證鋼筋工程的質量，必須要求施工人員必須熟悉圖紙及規(guī)范要求，加強工人的技術培訓，從嚴控制質量，保證工程質量符合設計要求。 原材料：力學性能、焊接性能、表觀質量。 同時進場的同批次、同規(guī)格鋼筋每60T取樣一次，進行力學性能（抗拉伸、彎曲試驗）檢測，以工程質量檢測中心檢測報告為準，檢測合格方可使用。 當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常時，應對該批鋼筋進行化學成份進行檢驗或其他專項檢驗。 鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂縫、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋原材料質量掌控流程工程材料報審表 附：質量單等施工項目經(jīng)理每件之銘牌載明的牌號、規(guī)格、批/爐號與報驗單所附的內容應一致；外觀檢查，帶肋鋼筋外徑、內徑肋高應符合要求，園的直徑誤差應≤177。㎜，橢圓度應≤㎜； 無老銹、無裂紋、結疤、折疊、耳子分層、夾雜；凹凸、劃痕、麻點等深度或高度在允許范圍內為合格。 否 申報項目材料員配合監(jiān)理人員實物驗收 合格不得用于工程 許可證、質保書、合格證明如非原件，應注明原件有效單位 蓋公章，經(jīng)辦人簽字，注明用于單位工程的部位 監(jiān)理工程師復核 否 合格 在一個代表批中，隨機選取二件，每件中抽取一根/段，在每根的端部先載去300㎜～500㎜,再取抗拉和抗彎試件各1根。見證人在見證下取樣送驗 同批 每60t為一批加倍復試 否 合格 屈服強度、抗拉強度、延伸率冷彎；抗震構件驗算實測強屈比≥，實測屈強/理論值≤（一級）、（二級）批準用于工程監(jiān)理工程師簽證 合格 進行化學成份分析或其他專門檢測（有資質單位進行） 現(xiàn)場旁站、全方位巡視和平行檢查，外觀不合格的應予剔除加工過程中無脆斷、彎折開裂等異常情況 否暫停相關 工序施工剔除脆斷的鋼筋后繼續(xù)在工程中使用，且先前的批準有效合格注：為了防止第一次拉伸對伸長率指標的不利影響，盤園鋼筋宜在調直拉伸以前取樣送檢，對試件可用木錘予以捶直。 鋼筋加工：彎折、冷拉率、形狀、尺寸。 現(xiàn)澆板負筋、梁、柱縱筋、箍筋等作90度彎折。 箍筋末端作135度彎鉤，平直部分長度不小于10d。 216。6盤圓鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法，冷拉時，冷拉率不大于4%。、尺寸應符合要求，其偏差應符合下表規(guī)定：項 目允 許 偏 差（㎜）受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內凈尺寸177。5 鋼筋的連接：連接方式、接頭位置、質量、搭接長度、箍筋加密。應嚴格按圖紙，結構說明和03G1011，03G1012的標準。 鋼筋安裝：品種、級別、規(guī)格、數(shù)量、位置偏差。 鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。 鋼筋代換，必須辦理設計變更。 鋼筋安裝位置及質量應符合下表規(guī)定：項 目允許偏差（㎜）檢 驗 方 法綁扎鋼筋網(wǎng)長度和寬度177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔綁扎鋼筋骨架長度177。10鋼尺檢查寬度和高度177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點取最大值排距177。5保護層厚度基礎177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板墻殼177。3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量間連續(xù)三檔取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺和塞尺檢查水平高差+3，0 鋼筋保護層厚度 本工程設計保護層厚度：半地下室 20/30/ 40/50 ㎜；柱、梁 25 ㎜；板 20 ㎜，各種墊塊不得混用。 墊塊強度不得低于C20混凝土強度，也可使用優(yōu)質塑料墊塊。 負筋要求用鋼筋馬鐙或塑料墊塊墊起，數(shù)量以人員踩踏不變形為準。 事前控制： 施工圖紙（熟悉設計的基本要求）、施工規(guī)范規(guī)定。 審核施工方案和檢查鋼筋翻樣單。 材料的質保資料及抽檢復試報告。（檢查鋼筋品種、規(guī)格、等級與設計是否相符） 現(xiàn)場加工場地、機械設備的準備情況。 事中控制 檢查鋼筋加工質量是否與鋼筋翻樣單符合。 鋼筋綁扎過程的檢查和抽查，搭接長度、接頭數(shù)量、位置、保護層厚度是否符合要求。 做好隱蔽驗收記錄。 事后控制 檢查和核對隱蔽驗收記錄及工序報驗資料。 復核設計變更及施工圖紙。 資料整理：鋼筋質保書、復試報告、焊接接頭檢測報告、工序報驗單、技術核定單（設計變更、簽證單）、隱蔽驗收記錄等。（三）混凝土分項工程本工程現(xiàn)澆混凝土結構如下所示： 基礎：C 30 墊層、C 15 圈梁、構造柱：C 30 剪力墻框架梁、現(xiàn)澆板：C 30 過梁板為預制配筋C30板，樓層、樓梯、屋面現(xiàn)澆板厚分別為100—120㎜厚不等。衛(wèi)生間、廚房間板面落低50㎜ 。2. 質量控制點及其目標值和防治措施 原材料：水泥、砂、石 水泥：水泥進場應進行驗收：合格證、規(guī)格、數(shù)量、質保書；并進行取樣檢測合格后方可使用。取樣按照規(guī)定：水泥運至施工現(xiàn)場后按照同一批、同規(guī)格、同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的同品種、同標號水泥為一個檢驗批，進行取樣檢測，原則上同一驗收批總量不超過100T；取樣應有代表性，可連續(xù)抽取，也可以20個以上的不同部位取等量的樣品，數(shù)量不小于12Kg。 粗細骨料：砂石的級配應符合國家現(xiàn)行的有關標準，必須經(jīng)監(jiān)理見證取樣，送檢合格后方可使用。取樣規(guī)定如下：（1） 砂：按產(chǎn)地同規(guī)格進行，以400M3或600T為一驗收批。（2） 石子：按產(chǎn)地同規(guī)格進行，以400M3或600T為一驗收批，在堆料場上取樣，取樣部位應均勻，抽取大致相等的石子15份組成一組樣品。 水：混凝土一般使用自來水,如采用河水，一般要求二個月進行一次水質檢查，并視季節(jié)和河水污染情況適當確定檢查頻率。水質檢查結果應符合《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）的規(guī)定。材料質量監(jiān)理程序（水泥、砂、石） 檢查質保單試 驗 報 告了解材料、批量、堆放會同承包人對材料進行外觀目測檢查可用 于工 程 可 可 規(guī)定不需復試品 需 復 否 試 旁站取樣見證送樣有資質單位檢測補做試驗抽檢或指定試驗不可用于工程 規(guī)范允許時 合格 剔除宏觀不良品 后不合格 不得在工程中使用責成承包商退貨仍不合格 可 當規(guī)范允許時，加倍取樣，送檢 合 格 混凝土配合比：一定要在混凝土施工前做好砼配合比試驗，以檢測中心出具的配合比單為準，對于商品混凝土應考慮輸送混凝土的垂直度和水平距離、彎頭設置。輸送設備的技術條件等因素，按有關規(guī)定，并符合GB502042002的規(guī)定。 2．2．1審查商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)資質證書。2．2．2審查商品混凝土商的混凝土配合比報告。2．2．3 潤滑管壁用水泥漿或水泥砂漿不得集中澆筑在同一處，應分散布料。2．2．4混凝土泵送應連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間（在氣溫低于25攝氏度時，不得超過2小時，在氣溫低于25攝氏度時，），且不得超過混凝土的初凝時間。2．2．5根據(jù)規(guī)范要求，對混凝土塌落度的測定和試塊的制作進行見證和旁站。 出料質量的控制主要通過塌落度來控制，澆筑時，每工作班測量塌落度至少二次，基礎部位控制在 120+/30㎜，梁、板控制在120+/30 ㎜。 混凝土運至澆筑地時，塌落度應符合要求，如有離析，必須進行第二次攪拌。 與混凝土直接接觸的模板，內部應清理干凈，木模要澆水，但不得有積水，模板中的縫隙、空洞應堵嚴。，每層澆筑厚度不得超過振搗器（作用部位）。．9 振搗時應快插慢拔，不過振、不漏振，振搗密實以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉止。、柱時，由于高度較大，又有鋼筋阻擋，砼容易產(chǎn)生離析分層，因此，要求施工時在底部先填以50—100㎜厚與砼同成分的水泥砂漿，以保證砼的均勻性。 避免振動棒直接在鋼筋或模板上振搗。 為防止砼分層離析，其自由下落高度不得大于2米，在墻、柱施工時不得大于3米，否則應采用串筒。 澆筑與墻、柱連成整體的梁和板時，應在柱子砼澆筑完成后1—2小時后進行，使墻、柱砼得到初步沉實。 本工程每一樓層不得留置施工縫，特別是衛(wèi)生間、廚房間止水帶，要求與現(xiàn)澆板一次成型。對上下層墻、柱接漿的處理：應清除墻、柱表面的水泥薄膜和松動的石子，并用水沖洗干凈，不得有積水，鋪水泥漿或與砼同成分的水泥砂漿。 混凝土初凝前要打抹兩遍以閉合裂縫。 現(xiàn)澆板上下層鋼筋應有足夠的保護層支撐，保證鋼筋的位置準確和鋼筋的保護層厚度符合要求。 板面應使用平板振動器振搗，輔以鐵板、木蟹等專人進行收頭處理。 ，方可在砼結構上進行施工。：要求在鋼筋綁扎完成，混凝土澆筑之前，在除衛(wèi)生間、廚房間以外的每間房間預設兩根高度大于樓層厚度3㎜的鐵管，鐵管與樓面鋼筋焊住，混凝土澆搗時以混凝土搗平鐵管上口為準。 混凝土養(yǎng)護：（1） 在澆筑完成24小時內進行覆蓋和澆水養(yǎng)護（視氣溫情況而定）。（2） 澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，保證混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。（3） 對于表面不便澆水養(yǎng)護的柱、墻及豎向構件，拆模后可掛潮濕的草袋等灑水養(yǎng)護。，按照GB502042002第8節(jié)有關章節(jié)評定和規(guī)定程序處理。，可優(yōu)先考慮相同強度塑料墊塊。，具體要求見監(jiān)理交底。 試塊制作及養(yǎng)護： 砼試樣應在施工澆注現(xiàn)場隨機取樣（經(jīng)監(jiān)理見證），其取樣頻率如下：（1） 每拌制100盤，但不超過100M3同配比的砼，取樣不少于一次；（2） 每工作班拌制的同配比砼不足100盤時，取樣不少于一次；（3） 每一現(xiàn)澆層同配比砼，取樣不少于一次；（4） 同一單位工程每一驗收項目中的同配比砼，取樣不得少于一次。 每種試塊上應標明砼的結構部位、日期、代表強度。 預制過梁板應做好鋼筋驗收工作，必要時應留置試塊進行檢測，并對鋼筋位置做好記號，保證放置時鋼筋位置準確。 澆筑砼時應留置兩種試塊（標養(yǎng)和同條件養(yǎng)護），同時根據(jù)實際拆模情況留置拆模試塊，拆模試塊應與同條件養(yǎng)護試塊一樣進行養(yǎng)護。同條件養(yǎng)護試塊應根據(jù)工程實際情況，具體留置數(shù)量按監(jiān)理審批為準。 見證取樣人員須持證上崗，試塊制作方法符合規(guī)范規(guī)定。 現(xiàn)澆結構尺寸的檢查和允許偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差（㎜）檢查方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀、吊線或鋼尺檢查＞5m10全高(H)H/1000且≤30標高層高177。10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高177。30截面尺寸+8，5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5域埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查中心線、軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中較大值。 事前控制： 施工方案審查：包括澆搗流程、施工縫留置及處理方案、養(yǎng)護方案以及突發(fā)事故的處理方案等。 原材料質量控制：檢查材料質保資料、材料復試報告、砼配合比單等。 施工前的人員、機械、材料的到位情況及上道工序的驗收情況。 事中控