【文章內(nèi)容簡介】 力、剛度和穩(wěn)定性，確保模具加荷載后不變形、不失穩(wěn)、不跑模。在澆搗混凝土前后均應堅持自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。、孔洞：混凝土構(gòu)件澆筑成型后，其表面產(chǎn)生蜂窩、孔洞。原因分析：模板表面不光滑，粘有干硬的水泥漿塊等雜物。木模板在混凝土入模之前沒有充分濕潤。鋼模板脫模劑涂刷不均勻。模具拼縫不嚴，澆筑的混凝土跑漿。 混凝土拌和物中的粗細骨料級配不當，以及混凝土配合比失控，水灰比過大，造成混凝土離析。振搗不當。澆筑高度超過規(guī)定。預防措施：混凝土配合比要準確，嚴格控制水灰比，投料要準，攪拌要勻，和易性要好，入模后振搗密實。模板表面應平整光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥漿等雜物；模板拼縫要嚴密，木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤；鋼模板應用水性脫模劑，涂刷均勻。鋼筋過密部位應采用同強度等級的細石混凝土分層澆筑，并應精心操作，認真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實。拆模應嚴格控制混凝土的強度，嚴禁過早拆模。：澆筑的混凝土成型后出現(xiàn)露主筋；梁與柱節(jié)點處有縫隙夾渣層。原因分析：混凝土成型后的結(jié)構(gòu)構(gòu)件露主筋：豎向結(jié)構(gòu)的澆筑高度不合適，又未采取相應措施。鋼筋成型組裝未設置保護層墊塊，或墊塊設置的數(shù)量少、與主筋綁扎不牢固、松動，導致主筋失去保護層?；炷寥肽：?，由于振搗操作失誤，鋼筋產(chǎn)生位移。梁與柱節(jié)點處存在縫隙夾渣層：節(jié)點處二次澆筑混凝土時，未留清掃口或沒有認真進行清掃。二次澆筑的節(jié)點處，不先鋪同成分砂漿便直接澆筑混凝土，而且振搗不密實，混凝土離析，粗骨料集中。施工縫處夾有雜物。預防措施：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件露主筋：保護層墊塊一般每隔1m設置1塊，且應與主筋固定牢固，嚴防松動和位移。澆筑混凝土時的高度應控制在2m左右，超過時設串筒或加設低于2m的澆筑孔等。澆筑混凝土入模后，必須認真振搗，振搗的操作要點是：上下垂直、布點均勻、層層扣搭；嚴防碰撞鋼筋，以免鋼筋位移而破壞保護層。梁與柱節(jié)點縫隙夾渣：在澆筑混凝土之前必須認真清理施工縫，并將雜物通過清掃扣清理干凈。在已硬化的混凝土表面上澆筑混凝土前，應除掉表面的水泥膜和松動的粗、細骨料，并應充分沖洗潔凈。澆筑混凝土前應充分濕潤已硬化的混凝土表面，并在施工縫處事先鋪設與母體混凝土成分相同的水泥砂漿。澆筑混凝土必須分層，細心振搗，確?；炷撩軐?。：原因分析：未做施工技術交底，操作人員對施工縫缺乏認識，對施工中出現(xiàn)的突發(fā)情況無準備。預防措施：認真做好施工技術交底。加強操作人員對正確留置施工縫重要性的認識。認真搞好施工組織工作，提高對突發(fā)情況的應變能力。：砌磚工程總的質(zhì)量要求是：橫平豎直、灰漿飽滿、上下錯縫、內(nèi)外搭接。：熟悉施工圖紙。對砌體強度等級、砂漿強度等級要搞清，對各部位砌體配筋、預留洞、預埋件、預埋木磚的位置做到心中有數(shù)，便于巡視時檢查。審核承包單位施工技術方案，檢查其對墻體垂直度、平整度、標高控制措施，并督促其進行技術交底。審查承包單位提供的磚出廠質(zhì)量合格證書、試驗報告，符合規(guī)范要求允許使用，否則，禁止用于工程上。對砌筑砂漿使用的原材料進行檢查，對配合比進行控制。：監(jiān)理工程師加強對砌筑砂漿的質(zhì)量檢查：對砂漿拌和的檢查。檢查、督促承包單位按規(guī)范規(guī)定制作砂漿試塊，做為砌體質(zhì)量評定的重要依據(jù)。檢查砌磚現(xiàn)場準備及施工工作：檢查和復核承包單位測設的墻體平面尺寸和標高。核對門口、窗口等與磚縫的對應情況。檢查工人砌墻的砌筑形式和砌筑方法是否符合規(guī)范要求。隨時檢查砌體的水平灰縫厚度、豎向灰縫厚度、砂漿飽滿度等，嚴禁出現(xiàn)瞎縫、直縫、暗通縫等質(zhì)量弊病。檢查砌體預埋件、預留洞以及配筋是否符合規(guī)范及設計要求。督促承包單位合理組織施工，內(nèi)、外墻同步砌筑，盡量不留槎，必須留槎時，一定按規(guī)范進行。注意室外大角垂直度，控制“允許偏差項目”，保證砌體質(zhì)量。：：原因分析：撂底排磚不正確?；焖畨?，忽視組砌方法。半頭磚集中砌筑造成通縫。磚柱砌筑采用的是包心磚柱砌法。沒有按設置的皮數(shù)桿控制砌磚層數(shù)，而造成磚墻錯層。砌體留槎錯誤。預防措施：控制好擺磚撂底，在保證砌磚灰縫8mm—12mm的前提下，考慮到磚垛處、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)?；焖畨Φ钠鲋?，要加強對操作人員的質(zhì)量意識教育，砌筑時要認真操作，墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長；墻體的組砌形式，應根據(jù)砌筑部位的受力性質(zhì)而定。半頭磚要求分散砌筑，不得集中使用，一磚或半磚厚的墻體嚴禁使用碎磚頭。確定標高，立好皮數(shù)桿，第一皮磚的標高必須控制好，與磚層必須吻合。構(gòu)造柱部位必須留馬牙槎，要求先退后進，進退均為五皮磚。臨時間斷處留槎必須順直，不得偏軸線。施工洞口留置應在距縱（橫）墻500mm之外留置陽槎，并應放置拉結(jié)筋和過梁。：原因分析：砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實和飽滿度。干磚上墻和砌筑操作方法錯誤，不按“三一”砌磚法砌筑。水平灰縫縮口太大。預防措施： 改善砂漿的和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應及時調(diào)整砂漿的稠度，確?；铱p的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強度。 砌筑用的燒結(jié)普通磚必須提前1—2天澆水濕潤，含水率在10%—15%之間，嚴防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強度。 砌筑時宜采用“三一”砌磚法。嚴禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴，造成砂漿不飽滿。砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進行刮縫。：原因分析：砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現(xiàn)毛細通道形成虹吸作用；室內(nèi)裝飾面的材料質(zhì)地松散，易將毛細孔中的水分散發(fā)；外墻飾面抹灰厚度不均勻，導致收水快慢不均，抹灰易發(fā)生裂紋和脫殼，分格條底灰不密實，有砂眼，造成墻身滲水。門窗口與墻連接密封不嚴，窗口天棚未設鷹嘴或滴水線，室外窗臺板高于室內(nèi)臺板。室外窗臺板未做順水坡，導致倒水現(xiàn)象。后塞口窗框與墻體之間沒有認真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保護帶沒清凈，導致滲水。腳手眼及其他孔洞堵塞不當。預防措施：組砌方法要正確，砂漿強度符合設計要求，堅持“三一”砌磚法。對組砌中形成的空頭縫，應在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。飾面層應分層抹灰，分格條應在初凝后取出，注意壓灰要嚴密，嚴防有砂眼和龜裂。門窗口與墻體的縫隙，應采用加有麻刀的砂漿自上而下塞灰壓緊；勾灰縫時要壓實，防止有砂眼和毛細孔而導致哄吸作用。若為鋁合金和塑料窗應填塞保溫材料，縫隙封堵防水密封膠。門窗口的天棚應設置鷹嘴或滴水線；室外窗臺板必須低于室內(nèi)窗臺板，并應做成坡度以利順水。腳手眼及其他孔洞，應用原設計的砌體材料按砌筑要求堵填密實。、地面工程：、地面工程施工質(zhì)量預控：使用的原材料及半成品應有出廠質(zhì)量合格證書、試驗報告，符合規(guī)范要求允許使用，否則，禁止用于工程上。對樓面、地面基層進行質(zhì)量驗收，對基層標高、坡度、平整度、表面清理、清掃、均應對照設計圖紙及已施工部位的相對關系進行校驗，并通過承包單位做好必要的處理。這一工作做不到位，不準進入樓、地面工程的裝飾施工。貫徹“樣板開路制”。樓、地面工程大面積施工前，先做樣板間，經(jīng)各方驗收合格后，才能進行大面積施工。對施工管理人員、操作工人進行安全及技術交底，審核施工方案及技術交底，確保施工質(zhì)量。、地面工程施工質(zhì)量控制要點：監(jiān)理工程師針對本分部工程質(zhì)量通?。?、地面不平整、空鼓、裂紋、滲漏等）監(jiān)督承包單位嚴格操作規(guī)程，消除質(zhì)量通病。：地面工程要核查土質(zhì)，測定土質(zhì)最佳干密度；施工時要控制在最佳含水量下施工，要控制虛鋪厚度，確保分層壓實，嚴禁用大于50mm粒徑的土塊及凍土做回填。監(jiān)理工程師應加強巡視，抽檢和分層隱檢。灰土基層要注意生石灰的消解、過篩，攤鋪前應嚴格按比例拌和灰土，在最佳含水量下攤鋪，虛鋪厚度應控制在150—250mm以內(nèi)，且分層夯實。素混凝土基層（墊層、找平層），施工前應控制配合比，施工時應留置試塊，鋪筑后要做好養(yǎng)護（至少3天）。 門窗工程：（以鋁合金門窗為例）安裝質(zhì)量控制要點：：鋁合金門窗如采用單件組合時應注意拼裝質(zhì)量，拼頭處應平整，不應劈棱竄角、出臺。、尺寸不準：應提前檢查預先剔洞及預留孔眼尺寸是否準確，如有問題，應處理后再進行安裝。：施工時應注意成品保護，如造成污染應及時清理。：施工及清理過程要認真，不能用硬物磨劃。門窗清洗前應進行交底，規(guī)定使用的溶劑及工具。：首先檢查設計是否漏掉披水，其次要檢查是否按設計要求裝設披水，以免影響使用。：應認真驗收產(chǎn)品質(zhì)量，注意外門窗色差不要太大；應加強成品保護，施工時不要損壞或污染，清理面層不要使其受損或處理不當，形成花感。：、整體剛度差：原因分析：鋁合金門窗設計無力學計算，尤其是組合條窗，拼裝節(jié)點構(gòu)造不合理，連接不牢固，受力后變形搖動。型材選擇不當，斷面小，壁厚達不到規(guī)定要求。預防措施：鋁合金門窗應按洞口尺寸及安裝高度等不同使用條件，選擇型材截面。一般平開窗不應小于55系列；推拉窗不應小于75系列。窗框型材的壁厚應符合設計要求。組合條窗的拼裝應經(jīng)力學計算，合理布置中挺中檔，確保拼接桿件及門窗的整體剛度。連接螺絲、鉚釘?shù)囊?guī)格、間距應符合要求，并連接緊密。：原因分析：鋁合金窗框直接埋入墻體，經(jīng)撞擊或溫度影響，鋁合金型材同砂漿接觸界面產(chǎn)生裂縫，形成滲水通道。門窗框與墻體連接處內(nèi)外未注密封膠，或注膠不當。組合門窗的組合桿件，未采用套插或搭接連接，且無密封措施。外露的連接螺絲未做密封處理。窗下框未開設排水孔，或排水孔堵塞，槽口內(nèi)積水不能及時排出。預防措施：鋁合金門窗框與墻體應作