【文章內(nèi)容簡介】 楞木或墊鐵。 楞木或墊鐵必須平整，并具有足夠的強度。 4．4．2 入庫的板料必須符合包裝規(guī)定。但散裝進貨板料則不在此限。 4，4．3 成包的板料應(yīng)堆垛存放。垛間應(yīng)有通道。當(dāng)垛高不超過2m時，通道寬度至少應(yīng)為0．8m；當(dāng)垛高超過2m時，通道寬度至少應(yīng)為lm。 采用起重機并用鋼絲繩起吊垛包時。采用堆垛叉車舉升垛包時，可不受此限。 同一垛堆的板料，每包之間應(yīng)墊以墊木。包裝中已帶有墊木者，可不再加墊木。 4．4．4 散裝的板料，應(yīng)每隔100～200mm墊以墊木，扳料長度在2m以下者；每層墊以兩根墊木；板料長度在2～3m之間者，每層墊以3根墊木；板料長度在于3m者，每層墊以4根墊木。墊木間距應(yīng)相等，并均勻地支承鋼板。垛堆上下墊木的投影應(yīng)重臺。 墊木的厚度不小于50mm，長度應(yīng)與板料寬度相等，墊木應(yīng)平整、堅固，承重時不應(yīng)變形和破裂。 4．4．5 成包和散裝的板料垛堆，其錯位和傾斜不得超過以下允許范圍： 當(dāng)垛高在2m以下時，沿長度方向最大為1：25。沿寬度方向最大為1：20；當(dāng)垛高超過2m時，沿長度方向最大為1：30，沿寬度方向最大為1：25。 4．4．6 卷料以存放在楞木上為宜。卷徑中心線應(yīng)平行于地平面。 4．4．6．1 同一垛堆的鋼卷料，每層卷徑應(yīng)一致，并應(yīng)沿卷徑中心線平行排列。為防止卷抖滾動，庫內(nèi)應(yīng)備有專門固定角撐，或在垛堆底層首末兩卷墊以專門的止塊： 止推塊應(yīng)具有同卷料外徑一致的接觸面或使其斷面是等腰三角形，高度不應(yīng)小于卷徑的1／4，長度應(yīng)等于卷料寬度。止推塊應(yīng)堅固、平整。 4．4．6．2 多層存放時，總高不應(yīng)超過4m，底層除在首末兩卷放置止推塊外，每隔3—4卷應(yīng)加墊相同的止推塊。 卷料端面應(yīng)同地面保持垂直，其傾斜度不應(yīng)超過1：20。 4．4．6．3 存放單個卷料時，應(yīng)在卷料兩側(cè)沿外徑放置止推塊。 4．4．6．4 多列存放時，列間應(yīng)有通道。當(dāng)卷料垛堆高度在2m以下時，；當(dāng)垛高超過2m時，通道寬度不應(yīng)小于lm。 4．4．7 其它金屬或非金屬材料存放和貯存時，采用上列各條項，當(dāng)材料數(shù)量不多時，應(yīng)采用金屬貨架型式存放。 4．4．8 材料庫內(nèi)材料的堆垛和運輸，應(yīng)有專門的機動起重和運輸沒備。 4．5 沖壓件倉庫 4．5．1 沖壓件倉庫的空氣濕度不應(yīng)超過60％。 4．5．2 采用專用箱架多層貯存沖壓件時，必須使用際準(zhǔn)化的鋼制箱架。箱架必須結(jié)構(gòu)牢固，不易變形。 箱架應(yīng)有專門標(biāo)簽，并注明箱架的編號、自重等。 多層疊放的箱架，應(yīng)由專門的起重運輸設(shè)備進行堆垛和運輸。 4. 5．3 在專門貨架(包括高架自動或半自動倉庫)上存放沖壓件或箱架時。沖壓件或箱架長度不得超過貨架深度。， 4．5．4 在高架倉庫內(nèi)存放沖壓件時，巷道堆垛起重機型式、作業(yè)方式和倉庫高度，應(yīng)按JB 2960—8l有關(guān)規(guī)定選擇。 4．5．5 無箱架或貨架存放沖壓件時，應(yīng)按零件特點。分類疊放或立放于地坪的楞木上。放置和貯存時，不得使零件產(chǎn)生永久變形。零件的尖棱不應(yīng)凸向人行通道。 4．5．6 各種方法貯存的沖壓件的重量(包括箱架的重量)不得超過設(shè)計規(guī)定的地坪允許有效荷重 (t／m2)。 4．5．7 垛堆或箱架之間，應(yīng)有0．8m寬的人行通道；當(dāng)倉庫內(nèi)行駛堆垛叉車時，應(yīng)有2m寬的通道。5 工藝和沖模設(shè)計 5．1 一般要求 5．1．1 工廠在指令有關(guān)人員進行工藝或沖模設(shè)計時，應(yīng)同時指令設(shè)計審查人，以避免可能危及操作者的工序(或工步)或沖模結(jié)構(gòu)。 5．1. 2 符合下列之一項者，方可充任設(shè)計審查人。 a． 高等和中等專業(yè)院校沖壓專業(yè)畢業(yè)，有二年以上沖壓實際工作經(jīng)驗者； b． 工科高等和中等專業(yè)院校非沖壓專業(yè)畢業(yè)，有三年以上沖壓實際工作經(jīng)驗者； c． 從事沖壓工藝或沖模設(shè)計工作有五年以上經(jīng)驗者； d． 從事沖壓工作有十年以上經(jīng)驗者； e． 從事沖壓工作有三年以上經(jīng)驗，受過沖壓技術(shù)專門訓(xùn)練者。 5．1．3 同一人進行工藝和沖模設(shè)計或者同—人進行工藝和沖模設(shè)計審查時，設(shè)計者和審查者均應(yīng)同時具有工藝和沖模設(shè)計和審查的技能。 5．2 工藝設(shè)計 5．2．1 工藝設(shè)計人員應(yīng)對沖制的零件正確地排列流程，并合理地選擇沖壓設(shè)備。設(shè)計者必須對沖壓設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、性能和結(jié)構(gòu)極為熟悉。 5．2．2 工藝設(shè)計應(yīng)根據(jù)實際情況和具體條件，盡可能考慮實現(xiàn)自動沖壓，如采用各種自動進給料機構(gòu)、多工位連續(xù)沖壓、順序模沖壓和工序間自動傳輸?shù)取? 當(dāng)不能或不便實現(xiàn)自動沖壓時，應(yīng)考慮各種安全保護裝置和措施，包括使用手用工具等。 5．2．3 工藝設(shè)計時，應(yīng)盡可能采用復(fù)合工序，把工序數(shù)目限制到最少，并應(yīng)考慮工件定位穩(wěn)定，便于上、下料，使操作者動作次數(shù)少、動作難度小。 5．2．4 工藝設(shè)計人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)的各種情況，并妥善地布置工作地。 5．2．5 工藝設(shè)計時，應(yīng)考慮下列可能給操作者帶來危害和傷害的因素，在設(shè)計中采取有效措施加以預(yù)防： a． 原材料或毛坯狀態(tài)； b． 廢料排除和處理方式； c． 工件給進或取出方式； d． 吹掃工件時的嘯音； e． 工件或成品擺放方式和器具； f． 沖裁時產(chǎn)生的振動和噪聲； g． 工件的尖棱和毛刺； h． 勞動生產(chǎn)率(件／min或件／h)； l 工件轉(zhuǎn)手重量(t／h)和移動距離。 5．2．6 工藝文件(例如工藝卡或工藝過程卡)中除注明一般工藝過程外，還應(yīng)包括有關(guān)安全內(nèi)容，如每小時產(chǎn)量(或班產(chǎn)量)、作業(yè)要點、采用的保護裝置或措施等。 5．3 沖模設(shè)計 5．3．1 沖模設(shè)計人員應(yīng)按照工藝文件和沖模設(shè)計任務(wù)書要求，正確地設(shè)計沖模。 5．3．2 設(shè)計沖模時，應(yīng)考慮5，2條各款項之要求，同時在沖模結(jié)構(gòu)和強度上避免和減少對操作者產(chǎn)生傷害的因素。 5．3．2．1沖模中相對運動的零部件(如壓料板、彈簧、氣缸活塞、廢料切斷刀、鉤爪等)，在壓力機上無防護罩(或不便使用防護罩)的情況下，應(yīng)設(shè)防護裝置。 5．3．2．2 手工上、下料時，沖模上、下料部位應(yīng)盡可能開設(shè)空手槽或空手孔。 5．3．2．3 沖模中的可動零部件，如壓料圖、打料板、斜楔滑塊等，要有行程限位裝置，防止工作時彈出或被其它零件帶出。 5．3．2．4 沖模各部件應(yīng)有防止松動和脫落的安全措施。 5．3．2．5 沖模下模在工作時應(yīng)保證良好的視野，不應(yīng)有突出物遮擋下模工作表面和工件。 5．3．2．6 重量超過10kg的沖模，應(yīng)設(shè)有合適的起吊孔、吊環(huán)(鉤)或吊耳。當(dāng)需要上、下模合為一體時，應(yīng)有連接件。 5．3．2．7 模具總圖上應(yīng)標(biāo)注重量：包括上模重量、下模模量和總重量。 5．3．3 沖模設(shè)計時，應(yīng)考慮工作面高度。裝在壓力機上的下模模面高度，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3．6．3d和3．6．4c之規(guī)定。 5．4 設(shè)計審查和會簽 5．4．1 工藝設(shè)計和沖模設(shè)計必須經(jīng)過審查，必要時，應(yīng)送交工廠或車間安全技術(shù)部門會簽。工藝和沖模設(shè)計文件中應(yīng)有審查和安全會簽欄目。 5．4．2 未經(jīng)安全會簽的工藝和沖模設(shè)計文件，不得施工和投產(chǎn)。 5．4．5 工藝和沖模設(shè)計文件在執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)違反安全之處。應(yīng)即停止施行，并由主管部門及時修修改后的工藝和沖模設(shè)計文件，應(yīng)按5．4．1規(guī)定審查。6 設(shè)備、沖模、機械化裝置和安全裝置 6．1 一般要求 6．1．1 工廠采用的生產(chǎn)設(shè)備、沖模和機械化裝置(包括自動化裝置，下同)必須互相匹配、協(xié)調(diào)