【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 24%16,80030%G11，U6，X30B70%49,20020%N15, X23A費(fèi)用百分比每類(lèi)費(fèi)用種類(lèi)百分比產(chǎn)品代碼類(lèi)別（二）EOQ管理法經(jīng)濟(jì)批量模型就是通過(guò)平衡采購(gòu)進(jìn)貨成本和保管倉(cāng)儲(chǔ)成本，確定一個(gè)最佳的訂貨數(shù)量來(lái)實(shí)現(xiàn)最低總庫(kù)存成本的方法。在需要率是已知的和連續(xù)的、訂貨到貨間隔時(shí)間是已知的和固定的、不發(fā)生缺貨現(xiàn)象的條件下，設(shè)定TC代表每年的總庫(kù)存成本，PC代表每年的采購(gòu)進(jìn)貨成本（包括購(gòu)置價(jià)格），HC代表每年的保管倉(cāng)儲(chǔ)成本，D代表每年的需要量，P代表貨物的單位購(gòu)買(mǎi)價(jià)格，Q代表每次訂貨的數(shù)量，I代表每次訂貨的成本，J代表單位貨物的保管倉(cāng)儲(chǔ)成本，F(xiàn)代表單位貨物的保管倉(cāng)儲(chǔ)成本與單位購(gòu)買(mǎi)價(jià)格的比率。TC=PC+HC =D*P+（D/Q）*I+（Q/2）*J=D*P+（D/Q）*I+（Q/2）*F*PTC*=D*P+√2D*I*J=D*P+√2D*I*F*P N=D/Q T=365/N=365*Q/D經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量公式經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量公式又稱(chēng)經(jīng)濟(jì)批量法（簡(jiǎn)稱(chēng)EOQ公式）。它是由確定性存儲(chǔ)模型推出的，進(jìn)貨間隔時(shí)間和進(jìn)貨數(shù)量是兩個(gè)最主要的變量，運(yùn)用這個(gè)方法，可以取得存儲(chǔ)費(fèi)用與進(jìn)貨費(fèi)用之間的平衡，確定最佳進(jìn)貨數(shù)量和進(jìn)貨時(shí)間。推導(dǎo)公式的過(guò)程中，做了以下假設(shè)；①缺貨費(fèi)用無(wú)限大；②當(dāng)存儲(chǔ)降至零時(shí)，可以得到補(bǔ)充；③需求是連續(xù)的、均衡的，設(shè)需求速度R為常數(shù)，則t時(shí)間的需求量為R；④每次訂貨量不變，訂貨費(fèi)不變；⑤單位存儲(chǔ)費(fèi)不變。經(jīng)過(guò)數(shù)學(xué)推導(dǎo)，最后得出公式（）的形式如下； 式中Q0—訂貨批量；R—需求速度；C1—單位存儲(chǔ)費(fèi)用；C3—訂購(gòu)費(fèi)； t0—間隔時(shí)間。進(jìn)一步簡(jiǎn)化可以得出最佳費(fèi)用公式 ，即最佳費(fèi)用（包括存儲(chǔ)費(fèi)用和訂購(gòu)費(fèi)用）。例1某工廠生產(chǎn)需要甲種物資，其年需求量為365t，需求率為常數(shù)（每天lt）。設(shè)甲種物資的成本為每噸500元，每年存儲(chǔ)費(fèi)是物資成本的20％，每次訂貨需定購(gòu)費(fèi)20元。解 C3=20，R=365，C1=50020%=100 即每次訂貨12t，每隔12天訂貨一次。所需費(fèi)用： 此費(fèi)用包括每年的存儲(chǔ)費(fèi)用和每年的訂貨費(fèi)用。例2：長(zhǎng)城公司是生產(chǎn)某機(jī)械器具的制造企業(yè)，依計(jì)劃每年需采購(gòu)A零件10，000個(gè)。A零件的單位購(gòu)買(mǎi)價(jià)格是16元，每次訂貨成本是100元，每個(gè)A零件每年的保管倉(cāng)儲(chǔ)成本是8元。求A零件的經(jīng)濟(jì)批量，每年的總庫(kù)存成本，每年的訂貨次數(shù)和每次訂貨之間的間隔時(shí)間。解：經(jīng)濟(jì)批量 Q*=√（2D*I）/J =√2*10，000*100/8 = 500（個(gè)） 每年的總庫(kù)存成本 TC*=D*P+√2D*I*J =10，000*16+√2*10，000*100*8 =164，000（元/年） 每年的訂貨次數(shù) N=D/Q* =10，000/500=20（次/年）每次訂貨之間的間隔時(shí)間為 T=365/N =365/20 =（天）數(shù)量折扣條件下的經(jīng)濟(jì)批量模型例3：A零件的供應(yīng)商為了促銷(xiāo)采取以下的折扣策略：一次購(gòu)買(mǎi)500個(gè)以上打9折，一次購(gòu)買(mǎi)800個(gè)以上打8折。假定單位零件的保管倉(cāng)儲(chǔ)成本是單位價(jià)格的一半。求在此條件下長(zhǎng)城公司的最佳訂貨量。(1)計(jì)算第2折扣區(qū)間的經(jīng)濟(jì)批量 經(jīng)濟(jì)批量Q2=√2*10，000*100/（*） =559（個(gè)） Q2=800（個(gè)）(2)計(jì)算第1折扣區(qū)間的經(jīng)濟(jì)批量 經(jīng)濟(jì)批量Q1=√2*10，000*100/（*） =527（個(gè)） 由于Q1（500）Q2（800） 則計(jì)算 TC1=D*P1+√2*D*I*F*P1 =10，000*+√2*10，000*100** =144，000+ =147，TC2=D*P2+（D*I）/Q2+（Q2*F*P2）/2 =10，000*+10，000*100/800+800** =131810（元） 由于TC2TC1 則最佳訂貨批量Q=800（個(gè)）經(jīng)濟(jì)批量模型就是通過(guò)平衡采購(gòu)進(jìn)貨成本和保管倉(cāng)儲(chǔ)成本，確定一個(gè)最佳的訂貨數(shù)量來(lái)實(shí)現(xiàn)最低總庫(kù)存成本的方法。在需要率是已知的和連續(xù)的、訂貨到貨間隔時(shí)間是已知的和固定的、不發(fā)生缺貨現(xiàn)象的條件下，設(shè)定TC代表每年的總庫(kù)存成本，PC代表每年的采購(gòu)進(jìn)貨成本（包括購(gòu)置價(jià)格），HC代表每年的保管倉(cāng)儲(chǔ)成本，D代表每年的需要量，P代表貨物的單位購(gòu)買(mǎi)價(jià)格，Q代表每次訂貨的數(shù)量，I代表每次訂貨的成本，J代表單位貨物的保管倉(cāng)儲(chǔ)成本，F(xiàn)代表單位貨物的保管倉(cāng)儲(chǔ)成本與單位購(gòu)買(mǎi)價(jià)格的比率。TC=PC+HC =D*P+（D/Q）*I+（Q/2）*J=D*P+（D/Q）*I+（Q/2）*F*PTC*=D*P+√2D*I*J=D*P+√2D*I*F*P N=D/Q T=365/N=365*Q/D經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量公式經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量公式又稱(chēng)經(jīng)濟(jì)批量法（簡(jiǎn)稱(chēng)EOQ公式）。它是由確定性存儲(chǔ)模型推出的，進(jìn)貨間隔時(shí)間和進(jìn)貨數(shù)量是兩個(gè)最主要的變量，運(yùn)用這個(gè)方法，可以取得存儲(chǔ)費(fèi)用與進(jìn)貨費(fèi)用之間的平衡，確定最佳進(jìn)貨數(shù)量和進(jìn)貨時(shí)間。推導(dǎo)公式的過(guò)程中，做了以下假設(shè)；①缺貨費(fèi)用無(wú)限大；②當(dāng)存儲(chǔ)降至零時(shí)，可以得到補(bǔ)充；③需求是連續(xù)的、均衡的，設(shè)需求速度R為常數(shù)，則t時(shí)間的需求量為R；④每次訂貨量不變，訂貨費(fèi)不變；⑤單位存儲(chǔ)費(fèi)不變。經(jīng)過(guò)數(shù)學(xué)推導(dǎo)，最后得出公式（）的形式如下； 式中Q0—訂貨批量；R—需求速度；C1—單位存儲(chǔ)費(fèi)用；C3—訂購(gòu)費(fèi)； t0—間隔時(shí)間。進(jìn)一步簡(jiǎn)化可以得出最佳費(fèi)用公式 ，即最佳費(fèi)用（包括存儲(chǔ)費(fèi)用和訂購(gòu)費(fèi)用）。例1某工廠生產(chǎn)需要甲種物資，其年需求量為365t，需求率為常數(shù)（每天lt）。設(shè)甲種物資的成本為每噸500元，每年存儲(chǔ)費(fèi)是物資成本的20％，每次訂貨需定購(gòu)費(fèi)20元。解 C3=20，R=365，C1=50020%=100 即每次訂貨12t，每隔12天訂貨一次。所需費(fèi)用： 此費(fèi)用包括每年的存儲(chǔ)費(fèi)用和每年的訂貨費(fèi)用。例2：長(zhǎng)城公司是生產(chǎn)某機(jī)械器具的制造企業(yè)，依計(jì)劃每年需采購(gòu)A零件10，000個(gè)。A零件的單位購(gòu)買(mǎi)價(jià)格是16元，每次訂貨成本是100元，每個(gè)A零件每年的保管倉(cāng)儲(chǔ)成本是8元。求A零件的經(jīng)濟(jì)批量，每年的總庫(kù)存成本，每年的訂貨次數(shù)和每次訂貨之間的間隔時(shí)間。解：經(jīng)濟(jì)批量 Q*=√（2D*I）/J =√2*10，000*100/8 = 500（個(gè)） 每年的總庫(kù)存成本 TC*=D*P+√2D*I*J =10，000*16+√2*10，000*100*8 =164，000（元/年） 每年的訂貨次數(shù) N=D/Q* =10，000/500=20（次/年）每次訂貨之間的間隔時(shí)間為 T=365/N =365/20 =（天）數(shù)量折扣條件下的經(jīng)濟(jì)批量模型例3：A零件的供應(yīng)商為了促銷(xiāo)采取以下的折扣策略：一次購(gòu)買(mǎi)500個(gè)以上打9折，一次購(gòu)買(mǎi)800個(gè)以上打8折。假定單位零件的保管倉(cāng)儲(chǔ)成本是單位價(jià)格的一半。求在此條件下長(zhǎng)城公司的最佳訂貨量。(1)計(jì)算第2折扣區(qū)間的經(jīng)濟(jì)批量 經(jīng)濟(jì)批量Q2=√2*10，000*100/（*） =559（個(gè)） Q2=800（個(gè)）(2)計(jì)算第1折扣區(qū)間的經(jīng)濟(jì)批量 經(jīng)濟(jì)批量Q1=√2*10，000*100/（*） =527（個(gè)） 由于Q1（500）Q2（800） 則計(jì)算 TC1=D*P1+√2*D*I*F*P1 =10，000*+√2*10，000*100** =144，000+ =147，TC2=D*P2+（D*I）/Q2+（Q2*F*P2）/2 =10，000*+10，000*100/800+800** =131810（元） 由于TC2TC1 則最佳訂貨批量Q=800（個(gè)）第二節(jié) MRP與庫(kù)存管理一、MRP基本原理（一）概述1．MRP的定義MRP為material requirement planning的縮寫(xiě)，意思是物料需求計(jì)劃。2．MRP的主要內(nèi)容（1）需要什么（2）需要多少（3）什么時(shí)候需要3．需求l 獨(dú)立需求與相關(guān)需求l 確定性需求與隨機(jī)需求（二）MRP的任務(wù)以最小庫(kù)存量來(lái)滿(mǎn)足需求，避免物料短缺二、MRP的基本構(gòu)成1．主生產(chǎn)計(jì)劃確定最終產(chǎn)品在每一個(gè)具體時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量2．物料清單各物料、零件和部件3．庫(kù)存信息例題見(jiàn)書(shū)141頁(yè)第三節(jié) JIT與庫(kù)存管理一、JIT基本原理（一）基本原理（1） JIT的產(chǎn)生Just in time準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式日本豐田汽車(chē) 20世紀(jì)60年代（2） JIT的核心思想JIT基本思想可概括為：在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。也就是通過(guò)生產(chǎn)的計(jì)劃和控制以及庫(kù)存的管理，追求一種無(wú)庫(kù)存的，或庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。JIT的基本原則是在正確的時(shí)間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即時(shí)生產(chǎn)。它將傳統(tǒng)生產(chǎn)中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨，看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)的核心。（二）JIT概念的四個(gè)主要因素1．零庫(kù)存2．備貨期短3．高頻率小批量補(bǔ)貨4．高質(zhì)量和無(wú)缺陷二、JIT的目的及要求（一）JIT的目的JIT生產(chǎn)方式將“獲得最大利潤(rùn)”作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)的最終目標(biāo)，將降低成本作為“基本目標(biāo)”。1．解決生產(chǎn)過(guò)程中的時(shí)間、