產(chǎn)品質(zhì)量管理制度1(編輯修改稿)
2025-05-09 00:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 材料等儲存、保管和領(lǐng)用工作，并建立臺帳，對所保管的物資完整性負(fù)責(zé)。（4）負(fù)責(zé)產(chǎn)品貯存保管工作，并建立臺帳，對貯存保管的產(chǎn)品負(fù)責(zé)。（5）對原輔材料、包裝材料、半成品、產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識，做到帳、卡、物一致，對標(biāo)識的正確性負(fù)責(zé)。（6）負(fù)責(zé)產(chǎn)品裝箱、發(fā)運(yùn)工作，確保出庫產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量符合要求，對產(chǎn)品裝箱質(zhì)量負(fù)責(zé)。機(jī)電工崗位質(zhì)量職責(zé)（1）負(fù)責(zé)HACCP食品安全管理體系、ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系和有機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)體系在本部門的建立、實(shí)施、保持和完善。（2）負(fù)責(zé)機(jī)器、設(shè)備、管線的維護(hù)、保養(yǎng)和修理，使設(shè)備處于良好狀態(tài)，對設(shè)備的正常運(yùn)行負(fù)責(zé)。（3）對自制設(shè)備、工用具等符合食品衛(wèi)生注冊和HACCP的要求負(fù)責(zé)。班組長（工序負(fù)責(zé)人）崗位質(zhì)量職責(zé)（1）在車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下組織本工序人員實(shí)施生產(chǎn)任務(wù)，對在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下完成生產(chǎn)任務(wù)負(fù)責(zé)。（2）負(fù)責(zé)檢查、指導(dǎo)、督促本工序嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程及生產(chǎn)指南，對本工序未執(zhí)行工藝規(guī)程及生產(chǎn)指南并造成質(zhì)量問題負(fù)責(zé)。（3）經(jīng)常向車間主任匯報(bào)生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量控制及生產(chǎn)過程中存在的問題，以利及時(shí)采取有效措施改進(jìn)。（4）是本工序的兼職質(zhì)量檢驗(yàn)員，負(fù)責(zé)組織并實(shí)施工序的自、檢、互檢活動，對本班組加工產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。（5）負(fù)責(zé)本工序完工產(chǎn)品的標(biāo)識及原始紀(jì)錄改造，對產(chǎn)品未標(biāo)識和未做原始紀(jì)錄負(fù)責(zé)。（6）保持生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備和工用具的衛(wèi)生、整潔、擺放有序，班前、班后進(jìn)行清洗消毒，以利控制安全衛(wèi)生質(zhì)量。生產(chǎn)人員崗位質(zhì)量職責(zé)（1）努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識及實(shí)際操作技能。熟悉本崗位產(chǎn)品質(zhì)量要求和作業(yè)文件，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程及工藝紀(jì)律，完成質(zhì)量指標(biāo)。（2）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制要求，對自己所加工的產(chǎn)品符合質(zhì)量要求負(fù)責(zé)，保證不合格的產(chǎn)品不包裝。（3）嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程，正確使用所配備的計(jì)量檢測設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備及工具等并認(rèn)真維護(hù)、保養(yǎng)生產(chǎn)設(shè)備、工具等。第五條 原材的質(zhì)量管理包裝盒（袋）供應(yīng)商必須是公司的合格供方，具有營業(yè)執(zhí)照、食品衛(wèi)生注冊證或食品生產(chǎn)許可證（QS）或衛(wèi)生許可證。包裝盒（袋）到貨后，倉庫進(jìn)行數(shù)量、外包裝等驗(yàn)收，確認(rèn)各規(guī)格數(shù)量和包裝準(zhǔn)確無誤后，出具《收貨單》。品管部在到貨后一天內(nèi)，每個(gè)生產(chǎn)日期隨機(jī)抽取13盒（袋）進(jìn)行檢品，出具《檢品單》。車間在到貨后一天內(nèi)，每車隨機(jī)抽取60120盒（袋）投入生產(chǎn)，出具《各工廠原料使用質(zhì)量情況》?！妒肇泦巍贰ⅰ稒z品單》和《各工廠原料使用質(zhì)量情況》在到貨后2日內(nèi)上報(bào)公司，反饋到各工廠。倉庫應(yīng)統(tǒng)計(jì)本月各工廠轉(zhuǎn)內(nèi)銷、殘品等規(guī)格和數(shù)量，在次月5日前上報(bào)。生產(chǎn)車間應(yīng)出具本月《原料使用情況報(bào)告》，在次月5日前上報(bào)《收貨單》、《檢品單》、《原料使用質(zhì)量情況》和倉庫統(tǒng)計(jì)作為評定包裝原料質(zhì)量的依據(jù)。評定標(biāo)準(zhǔn)：（1）由于紅棗、枸杞部分質(zhì)量靠感觀判斷，必須由品管部組織有關(guān)人員統(tǒng)一目光，并以品管部的為準(zhǔn)。（2）紅棗、枸杞的分級包裝根據(jù)市場原料供應(yīng)情況《同心圓棗執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)》，《枸杞執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)》酌情處理。（3）規(guī)格級別跳級（如盒B跳盒A、盒C跳盒B等）比例控制在10%以內(nèi)，如到貨原料跳級比例達(dá)到三分之一者，作降級處理。第五條 包裝材料（如空盒、紙箱、塑料袋等）的質(zhì)量管理包裝材料供應(yīng)商必須是公司的合格供方，具有營業(yè)執(zhí)照、商檢注冊證或生產(chǎn)許可證（QS）或衛(wèi)生許可證。包裝材料進(jìn)貨必須提供檢驗(yàn)檢疫部門的《包裝材料性能檢驗(yàn)結(jié)果單》或《產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告單》，由貿(mào)易部保管。包裝材料到貨后，倉庫進(jìn)行數(shù)量、外包裝等驗(yàn)收，確認(rèn)各規(guī)格數(shù)量和包裝準(zhǔn)確無誤后，出具《收貨單》。品管部在到貨后一天內(nèi)，對包裝材料抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)規(guī)格尺寸是否符合要求，印刷是否清晰、有無印錯，出具《檢驗(yàn)報(bào)告》。生產(chǎn)車間在到貨后一天內(nèi)，隨機(jī)抽取35件包裝材料投入生產(chǎn)，檢驗(yàn)質(zhì)量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，如出現(xiàn)質(zhì)量問題立即上報(bào)公司處理。不符合質(zhì)量要求的包裝材料，根據(jù)《合同》及時(shí)通知廠家來人確認(rèn)處理，原則上作退貨處理。如造成損失的應(yīng)向包裝材料供應(yīng)商索賠。出現(xiàn)質(zhì)量問題的包裝材料，在沒有處理結(jié)果前，財(cái)務(wù)部門拒絕支付貨款。質(zhì)量問題的處理結(jié)果報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。第六條 生產(chǎn)過程的
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