【文章內(nèi)容簡介】 格控制在 ～ 范圍內(nèi)，從拱腳到邊墻腳風(fēng)壓由高到低，拱部的風(fēng)壓為 ～ ，邊墻的風(fēng)壓為 ～ 。 ⑥ 嚴(yán)格控制噴嘴與受噴面的距離和角度。噴嘴與受噴面垂直，有鋼筋時角度適當(dāng)放偏，噴嘴與受噴面距離控制在 ～ 范圍以內(nèi)。 ⑦ 噴射時自下而上，即先墻腳后墻頂，先拱腳后拱頂，避免死角，料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動 ，一圈壓半圈，縱向按蛇形，每次蛇形噴射長度為 2～ 3m。 ⑧ 噴射砼在開挖面暴露后立即進(jìn)行，作業(yè)符合下列要求： 22 A 噴射砼作業(yè)應(yīng)分段分片進(jìn)行。噴射作業(yè)自下而上，先噴格柵鋼架與拱壁間隙部分，后噴兩鋼架之間部分。 B 噴射砼分層進(jìn)行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計厚度而定，拱部宜為 5cm6cm，邊墻為7cm10cm，后噴層應(yīng)在先噴層凝固后進(jìn)行，若終凝后或間隔一小時后噴射，受噴面應(yīng)用高壓風(fēng)水清洗干凈。 C 噴射作業(yè)噴頭垂直受噴面，根據(jù)濕噴機(jī)性能要求，噴頭距受噴面距離以 為宜。噴頭運(yùn)行軌跡為螺旋狀 ，使受噴面均勻、密實。 D 噴射砼作業(yè)應(yīng)保持供料均勻，噴射連續(xù)。 E 噴射砼終凝 2h 后開始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以能保證砼具有足夠的濕潤狀態(tài)為度；養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14d。 F 噴射砼表面應(yīng)密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為177。 3cm。 (4)保證噴射砼密實的技術(shù)措施 ① 嚴(yán)格控制砼施工配合比，配合比經(jīng)試驗確定，砼各項指標(biāo)都必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，砼拌和用料稱量精度必須符合規(guī)范要求。 ② 嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項指標(biāo)都必須滿足要求。 ③ 噴射砼施工中確定合理的風(fēng) 壓，保證噴料均勻、連續(xù)。同時加強(qiáng)對設(shè)備的保養(yǎng)，保證其工作性能。 ④ 噴射作業(yè)由有經(jīng)驗、技術(shù)熟練的噴射手操作，保證噴射砼各層之間銜接緊密。 格柵鋼架的施工工藝 (1)格柵鋼架的制作 格柵鋼架在鋼筋加工棚設(shè)置的 1∶ 1 制作樣臺上，采用冷彎制作，格柵鋼架按設(shè)計分段制作，按單元拼焊后，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。 ① 加工做到尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順；鋼筋焊接（或搭接）長度滿足設(shè)計要求，焊接成型時，沿鋼架兩側(cè)對稱進(jìn)行，鋼架主筋中心與軸線重合，接頭處相鄰兩節(jié)圓心重合，連接孔位準(zhǔn)確。格柵鋼架加工應(yīng)符合下列要求： A 格柵鋼架的加工 焊接應(yīng)符合鋼筋焊接規(guī)定。 B 加工成型的格柵鋼架應(yīng)圓順；允許偏差為：拱架矢高及弧長 +20mm， 各單元連接螺栓孔眼中心間距公差不超過 177。 C 格柵鋼架組裝后應(yīng)在同一個平面內(nèi)，斷面尺寸允許偏差為177。 20mm，扭曲度 小于 177。 20mm。 ② 格柵鋼架加工后先試拼，檢查有無扭曲現(xiàn)象，接頭連接每榀可以互換，沿隧道周邊輪廓誤差小于 3cm。 ③ 格柵鋼架單元組裝，各單元主筋、加強(qiáng)筋、連接角鋼焊接成型，單元間用螺栓連接。 (2) 格柵鋼架的安裝 安裝工作內(nèi)容包括定位測量、安裝前的準(zhǔn)備和安設(shè)。 ① 定位測量 首先測定出線路 中線，確定高程，然后再測定其橫向位置，格柵鋼架設(shè)于曲線時，安設(shè)方向為該點的法線方向，安設(shè)于直線上時，安設(shè)方向垂直于線路中線。 ② 安裝前的準(zhǔn)備工作 運(yùn)至現(xiàn)場的單元鋼架分單元堆碼，安設(shè)前進(jìn)行斷面尺寸檢查，及時處理欠挖部分，保證鋼架正確安設(shè)，鋼架外側(cè)有不小于 5cm 的噴射混凝土厚度，安設(shè)拱腳或墻腳前清除墊板下的松碴，將鋼架置于原狀硬土上，在軟弱地段，采用拱腳下墊鋼板的方法。 ③ 鋼架安設(shè) 格柵鋼架應(yīng)架設(shè)在與隧道軸線垂直的平面內(nèi)，安裝位置允許偏差為：與線路中線位置支距不大于 23 30mm， 傾斜度不大于 2176。，格柵鋼架的任何 部位偏離鉛垂面不大于 50 ㎜ 。 鋼架與封閉混凝土之間緊貼，在安設(shè)過程中，當(dāng)鋼架與土體間有較大間隙時安設(shè)砼墊塊，墊塊數(shù)量大于 10 個，兩榀鋼架間沿周邊設(shè)φ 22 縱向連接筋，環(huán)形間距為 ， 雙層設(shè)置 ， 格柵鋼架安設(shè)正確后，縱向必須連接牢固，形成縱向連接體系 。 ④ 鎖腳錨管 當(dāng)上部格柵鋼架就位固定后，在拱腳處每側(cè)穿過格柵各打 2 根φ 42， l= 長的鎖腳錨管，以防下部開挖時，拱頂初支的過大下沉，甚至發(fā)生吊拱現(xiàn)象。 鋼架安裝時，在兩片鋼架節(jié)點處，相對主筋之間均加焊一根與主筋等直徑的鋼筋，采用單面搭接焊，搭接長度 250mm，其余焊縫均采用雙面搭接焊，所有焊縫均不小于 8mm。 ⑤格柵鋼架加工制作時，構(gòu)件的連接是關(guān)鍵性工藝，是結(jié)構(gòu)保持穩(wěn)定的主要因素，施工過程中必須高度重視焊縫的質(zhì)量，嚴(yán)格按照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（ JGJ182020）執(zhí)行，并經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員、質(zhì)檢員檢查合格后方可投入使用。 ⑥ 設(shè)Φ @150 150mm 鋼筋網(wǎng)片 ，鋼筋網(wǎng)片按每環(huán)的開挖深度預(yù)先制作成網(wǎng)片，成片放入孔內(nèi)綁扎，但要預(yù)留搭接長度，網(wǎng)片的搭接長度不小于 200mm。 施工監(jiān)測 施工監(jiān)測點位布置圖 見附圖 2 監(jiān)測 小組中由專人負(fù)責(zé)圍巖及支護(hù)情況監(jiān)測。在隧道開挖施工時，觀察圍巖變化情況、地下水滲透情況及土體在開挖后穩(wěn)定情況，同時觀察支護(hù)結(jié)構(gòu)變形、開裂情況等。根據(jù)監(jiān)測收集的信息進(jìn)行分析，必要時采用超前鉆孔探測，進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報，指導(dǎo)施工，調(diào)整施工參數(shù)。 拱頂下沉采用精密水準(zhǔn)儀配合鋼尺監(jiān)測，凈空收斂采用收斂計監(jiān)測。測點布置根據(jù)不同的地質(zhì)條件、不同的開挖斷面選用不同的間距及監(jiān)測點數(shù)，一般地段 5～ 15m 一個監(jiān)測斷面，設(shè) 1 個拱頂下沉監(jiān)測點， 4 個凈空收斂監(jiān)測點 (拱部 2 個，拱腳 2 個 )；凈空收斂點與拱頂下 沉點布置在同一斷面上。監(jiān)測點在支護(hù)結(jié)構(gòu)施工時布設(shè)，在支護(hù)結(jié)構(gòu)完成后最短時間內(nèi)取得初始值，之后按前表監(jiān)測頻率要求進(jìn)行日常監(jiān)測。在每次監(jiān)測完成后，整理監(jiān)測數(shù)據(jù)，繪制變形曲線，指導(dǎo)施工 。 24 施工監(jiān)測的數(shù)據(jù)處理 根據(jù)現(xiàn)場實測結(jié)果，對比實測數(shù)值與初始數(shù)值，繪制各種時態(tài)曲線，運(yùn)用回歸分析法進(jìn)行分析，根據(jù)位移、應(yīng)力變化趨勢推算最終結(jié)果，與控制值相比較，確定土體及支護(hù)結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定性，提出分析意見和采取必要的措施，并及時反饋，以調(diào)整施工參數(shù)，并提交成 果報告。 (1)監(jiān)測成果報告內(nèi)容 觀測點布置圖； 觀測方法及精度要求； 本次監(jiān)測的應(yīng)力、位移及累計值； 觀測成果匯總表及各種時態(tài)曲線圖； 有關(guān)工程進(jìn)度和荷載變化； 根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)等實測情況，計算和預(yù)測應(yīng)力、位移的最終結(jié)果以及發(fā)展趨勢； 分析意見以及修正措施； 經(jīng)量測變更設(shè)計和改變施工方法地段的信息反饋記錄； 觀測、計算和校核責(zé)任人等。 (2)當(dāng)隧道施工中出現(xiàn)下列情況之一時，立即停止施工，采取措施處理。 周邊開挖面坍塌、滑坡及破裂。 監(jiān)測數(shù)據(jù)有不斷增大的趨勢。 支護(hù)結(jié)構(gòu)變形過大或出現(xiàn)明顯的受力裂縫并不斷發(fā)展。 時態(tài)曲線長時間沒有變緩的趨勢。 監(jiān)測信息反饋程序圖 資料調(diào)研 監(jiān)測設(shè)計 測點量測 數(shù)據(jù)處理、報送監(jiān)理及設(shè)計單位 監(jiān)控量測 地層、支護(hù)結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定性判別 監(jiān)控量測 信息反饋指導(dǎo)施工 監(jiān)控 量測 信息反饋指導(dǎo)施工 結(jié)束 25 監(jiān)測質(zhì)量保證措施 ⑴ 成立監(jiān)測管理小組，由領(lǐng)導(dǎo)及有經(jīng)驗的專業(yè)監(jiān)測人員組成，制定實施性計劃使監(jiān)測按計劃，有步驟地進(jìn)行。 ⑵ 建立質(zhì)量責(zé)任制，確保施工監(jiān)測質(zhì)量。 ⑶ 設(shè)定警戒值，見表 336，當(dāng)發(fā)現(xiàn)接近或超過警戒監(jiān)測值時，立即報告監(jiān)理，并向監(jiān)理報送應(yīng)急補(bǔ)救措施。 ⑷ 觀測前，對所有儀器設(shè)備必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗和校核，確保儀器的穩(wěn)定可靠性和保證觀測的精度。 ⑸ 觀測前，采用增加測回數(shù)的措施，保證初始值的準(zhǔn)確性。 ⑹ 制定各點位的保護(hù)措施。定期對使用的基準(zhǔn)點或工作基點進(jìn)行穩(wěn)定性檢測和復(fù)核，發(fā)現(xiàn) 問題及時處理，監(jiān)測時采用相同的觀測路徑及方法。 ⑺ 建立監(jiān)測復(fù)核制度，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的真實可靠性。 ⑻ 每個工程項目的監(jiān)測資料必須保持有完整、清晰的監(jiān)測記錄、圖表、曲線及監(jiān)測文字報告。 ⑼ 建立監(jiān)測成果反饋制度，采用回歸分析進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。對大量的監(jiān)測信息使用計算機(jī)繪圖和分析。求出變形回歸方程以推算最終位移和掌握位移變化規(guī)律，及時將監(jiān)測信息及監(jiān)測成果反饋給監(jiān)理和施工現(xiàn)場，以指導(dǎo)施工，及時調(diào)整施工方案和施工參數(shù)。 表 336 警戒值設(shè)定表 監(jiān) 測 項 目 控 制 值 (mm) 警 戒 值 (mm) 危 險 值 (mm) 地表沉降 20 25 30 建筑物 15 20 25 支護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移 30 40 50 地下管線變形 20 24 30 土體水平位移 20 24 30 土體分層沉降 40 50 60 初期支護(hù)拱頂下沉 20 25 30 初期支護(hù)水平收斂 12 15 20 控制地面下沉、防止建筑物下沉開裂措施 在施工過程中，對地表及周圍建筑物可能會帶來不同程度的影響。為保證周圍建筑物的安全和正常使用，采取以下控制保護(hù)措施： ⑴ 詳細(xì)了解鄰近建筑物和地下管線的分布情況、基礎(chǔ)類型、埋深、管線材料、 接頭情況，并分析確定其變形允許值。 ⑵ 加強(qiáng)施工管理，嚴(yán)格按照設(shè)計及施工規(guī)程進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量 。 特別是豎井與施工通道、施工通道與正洞交接處，隧道 斷 面變化過 渡 段，隧道穿過細(xì)砂等軟弱有害地層段，有地下滯水段等的施工，必須 采取有效措施，保證施工質(zhì)量。 ⑶ 加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)測，及時整理和分析施工信息，確保施工安全和對保護(hù)對象的變形控制在預(yù)控安全值范圍內(nèi)。 ⑷ 有必要時，采取設(shè)置建筑物保護(hù)區(qū)域和 隧道內(nèi)增加臨時支護(hù)結(jié)構(gòu)的措施 。 結(jié)構(gòu)防水施工措施 26 ⑴ 二襯模筑防水砼 ① 本工程為復(fù)合式襯砌隧道，采用 C30 二襯防水砼，抗?jié)B標(biāo)號 S8。 ② 隧道拱、邊墻和仰拱二次襯砌工序安排，根據(jù)不同地質(zhì)、洞室斷面大小、開挖支護(hù)方法的不同，均以縱向分段的仰拱先筑，邊墻和拱整體澆筑的方式，以保證防水二襯砼的整體性。施工中，嚴(yán)格做好防水層的搭接和二次襯砌砼的施工縫處理。 ⑵ 施工縫隙處理 ① 由于砼收縮等變形，二次襯砌結(jié)構(gòu)與初期支護(hù)間存在空隙，為使初期支護(hù)與二次襯砌之間緊密結(jié)合，改善防水條件，需在二次襯砌拱部進(jìn)行回填注漿。 ② 在澆筑二襯時，沿拱頂部位預(yù)埋 鋼管 注漿管，間距 4m，埋設(shè)前，加止水環(huán)，環(huán)與鋼管之間滿焊，內(nèi)管頭用無紡布包裹。在完成一個施工段后即采取隔孔循環(huán)注漿。漿液采 用水泥漿， W:C=～ 1，壓力為 ～ 1MPa。對 注完漿的預(yù)埋管進(jìn)行露頭切割，孔內(nèi)用摻入膨脹劑的樹脂砂漿填塞。 A 施工縫、變形縫施工 為保證變形縫、施工縫的防水質(zhì)量，必須保證環(huán)向及縱向止水帶位置的正確和砼灌注時擋頭板不移及不漏漿，確保施工縫、變形縫止水帶的施工質(zhì)量，安裝方法如下： 施工前，先排干積水和切斷外部流入施工面的地表水。 環(huán)向擋頭板及止水帶固定采用擋頭板方木夾住止水帶，止水帶用鐵絲將拉結(jié)固定在定位扁鐵條上，變形縫擋頭板用瀝青軟木板兼作變形縫填充材料，用斜撐固定擋頭板，使擋頭板位于在線路方向的 一平面上，并用小木板封閉擋頭板與圍護(hù)結(jié)構(gòu)等間的縫隙。 襯砌砼施工灌注時，用插入式搗固器從搗固窗口加強(qiáng)振搗止水帶兩側(cè)砼。變形縫一側(cè)砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，只拆除擋頭板的支架方木。采用相同的方法固定另一側(cè)的止水帶，砼灌注時先行灌注該部位的砼，并加強(qiáng)振搗。 B 技術(shù)措施 對水量較大的地段采取超前小導(dǎo)管周邊注漿和掌子面注漿控制水量排放，達(dá)到控制地表沉降的目的。必要時經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，采取先引排后注漿封堵的措施。噴射砼按規(guī)范要求分層噴射，保證噴射砼的密度，提高噴射的質(zhì)量。 及時進(jìn)行初期支護(hù)背后回填注漿堵水。 有水 地段噴射砼的施工措施 ⑴ 改變配合比，增加水泥用量；先噴干混合物，待其與水隔合后，逐漸加水噴射，噴射時由遠(yuǎn)而近，逐漸向涌水點逼近，然后在涌水點處安設(shè)導(dǎo)管，將股水引出，再在導(dǎo)管附近噴射。 ⑵ 當(dāng)涌水地點不多時，采用開縫魔鬼錨桿進(jìn)行導(dǎo)水處理后再噴射砼；涌水嚴(yán)重時，可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴射。 ⑶ 嚴(yán)格控制噴射機(jī)的工作風(fēng)壓。 ⑷ 合理選擇噴射砼配合比，適當(dāng)減少最大骨料的數(shù)量，使砂石料具有一定的含水率，呈潮濕狀。 ⑸ 掌握好噴頭處的用水量，提高噴射操作訓(xùn)練程度和技術(shù)水平。 ⑹ 摻入粉塵抑制劑和采用特殊結(jié)構(gòu)的噴頭。 二襯背后注 漿 為防止二次襯砌與防水層之間形成空隙，在澆注二襯砼時沿拱頂預(yù)留注漿孔，間距 4～ 6m，適時壓漿，充填空隙。 第四章 安全保證體系及技術(shù)措施 27 嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行哈爾濱市各項安全生產(chǎn)的規(guī)章制度及有關(guān)安全管理制度，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，確保施工人員和設(shè)備安全。杜絕因工死亡事故，杜絕重大設(shè)備、重大交通及火災(zāi)事故，大幅減少慣性事故的發(fā)生。 確保工程施工過程中不發(fā)生重大安全事故和管線事故，特別是人身傷害事故。事故頻率控制在‰以內(nèi)，現(xiàn)場施工人員的年重傷率和輕傷率分別控制在 ‰和 3‰以 內(nèi)。 本工程安全生產(chǎn)保證體系見圖 。 組織保證 建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 項目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)安全施工的制度、條例、獎罰辦法的審查和安全生產(chǎn)的監(jiān)督檢查，以及安全生產(chǎn)責(zé)任事故的調(diào)查處理。由項目經(jīng)理任組長，分管安全的項目副經(jīng)理、總工程師、質(zhì)量安全部部長任副組長，各業(yè)務(wù)職能部門的負(fù)責(zé)人、安全工程師、各施工隊長任組員，各施工隊也成立相應(yīng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。 實施項目經(jīng)理部、各施工隊、各作業(yè)工班的三級安全生產(chǎn)管理模式，實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、責(zé)任分明，堅持管生產(chǎn)必須管安全的 原則，項目經(jīng)理、各施工隊隊長、各