【文章內(nèi)容簡介】 濟適用、確保質(zhì)量，并符合節(jié)約能源、勞動衛(wèi)生和環(huán)境保護的要求。1 術(shù)語潔凈度：以單位體積空氣某粒徑粒子的數(shù)量來區(qū)分的潔凈程度。潔凈工作區(qū)：～（除工藝特殊要求外）的區(qū)域。1 空氣潔凈度等級生產(chǎn)車間SMT房潔凈度為100000級，其他地方為1000000級。1 總體設計 潔凈廠房位置選擇和總平面布置　　　　一、應在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域；　　　　二、應遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉、堆場等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區(qū)域。如不能遠離嚴重空氣污染源時，則應位于其最大頻率風向上風側(cè)，或全年最小頻率風向下風側(cè)；　　　　三、應布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地段?！　τ诩嬗形⒄窨刂埔蟮臐崈魪S房的位置選擇，應實際測定周圍現(xiàn)有振源的振動影響，并應與精密設備、精密儀器儀表允許環(huán)境振動值進行分析比較　　潔凈廠房周圍宜設置環(huán)形消防車道(可利用交通道路)，如有困難時，可沿廠房的兩個長邊設置消防車道?！　崈魪S房周圍的道路面層，應選用整體性好、發(fā)塵少的材料?！　崈魪S房周圍應進行綠化。可鋪植草坪、種植對大氣含塵農(nóng)度不產(chǎn)生有害影響的樹木，并形成綠化小區(qū)。但不得妨礙消防操作。 工藝平面布置和設計綜合協(xié)調(diào)　　 一、工藝布置合理、緊湊。潔凈室或潔凈區(qū)內(nèi)只布置必要的工藝設備以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室。　　　　二、在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區(qū)宜靠近空氣調(diào)節(jié)機房，空氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置，靠近潔凈區(qū)人口處宜布置空氣潔凈度等級較低的工作室?！　　　∪?、潔凈室內(nèi)要求空氣潔凈度高的工序應布置在上風側(cè)，易產(chǎn)生污染的工藝設備應布置在靠近回風口位置?！　　　∷?、應考慮大型設備安裝和維修的運輸路線，并預留設備安裝口和檢修口。　　　　五、應設置單獨的物料人口，物料傳遞路線應最短，物料進入潔凈區(qū)之前必須進行清潔處理?！　崈魪S房內(nèi)宜少設隔間，但在下列情況下可予以分隔?！　　　∫?、按生產(chǎn)的火災危險性分類，甲、乙類與非甲、乙類相鄰的生產(chǎn)區(qū)段之間，或有防火分隔要　　求者。　　　　 二、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生較強噪聲或散發(fā)較多熱量、塵粒和有害氣體，且不能采取局部措施加以　　控制者?！　　　?三、生產(chǎn)聯(lián)系少，并經(jīng)常不同時使用的兩個生產(chǎn)車間之間。　　潔凈廠房的平面和空間設計，宜將潔凈區(qū)、人員凈化、物料凈化和其他輔助用房進行分區(qū)布置。同時應考慮生產(chǎn)操作、工藝設備安裝和維修、氣流組織型式、管線布置以及凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)等各種技術(shù)設施的綜合協(xié)調(diào)效果?！崈魪S房設計必須合理確定各種管線的平面位置和豎向標高。 第3．2．5條 潔凈廠房內(nèi)各種固定技術(shù)設施(如送風口、照明器、回風口、各種管線等)的布置，宜首先考慮凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求。潔凈廠房內(nèi)應設置人員凈化、物料凈化用室和設施，并應根 據(jù)需要設置生活用室和其他用室。人員凈化用室，宜包括雨具存放間、管理室、換鞋室、存外衣 室、盥洗室、潔凈工作服室和空氣吹淋室等。 廁所、淋浴室、休息室等生活用室以及工作服清洗間和干燥間等其他用室， 可根據(jù)需要設置。人員凈化用室和生活用室的設計，應符合下列要求：　　　　一、人員凈化用室的入口處，應設凈鞋器?！　　　《?、存外衣室和潔凈工作服室應分別設置。外衣存衣柜和潔凈工作服柜應按 設計人數(shù)每人設　　一柜。　　　　三、盥洗室應設洗手和烘干設備。水龍頭應按最大班人數(shù)每10人設一個?！　　　∷?、潔凈區(qū)不得設廁所。人員凈化用室內(nèi)的廁所應設前室?！　　　∥?、空氣吸淋室應設在潔凈區(qū)人員入口處，并應與潔凈工作服室相鄰。單人空氣吹淋室按最　　大班人數(shù)每30人設一臺。當僅為100級垂直層流潔凈室時，可改設氣閘室。　　　　潔凈區(qū)工作人員超過5人時，空氣吹淋室一側(cè)應設旁通門。　　人流路線應避免往復交叉。人員凈化用室和生活用室的布置， 一般按人員凈化程序進行布置?！　「鶕?jù)不同的空氣潔凈度等級和工作人員數(shù)量，潔凈廠房內(nèi)人 員凈化用室和生活用室的建筑面積應合理確定。一般可按潔凈區(qū)設計人數(shù)平均每 人4～6平方米計算?！　崈艄ぷ鞣覂?nèi)，對空氣凈化應有一定的要求。　　潔凈室的設備和物料出入口，應根據(jù)設備和物料的性質(zhì)、形狀等待征設置物料凈化用室及其設施。物料凈化用室的布置，應防止凈化后物料在傳遞過程中被污染。潔凈室內(nèi)的噪聲級，應符合下列要求：　　　　一、動態(tài)測試時，潔凈室內(nèi)的噪聲級不應超過70分貝A。　　　　二、空態(tài)測試時，亂流潔凈室的噪聲級不宜大于60分貝A；層流潔凈室的噪聲級不應大于65分　　 貝A。　　注：（1）由于技術(shù)經(jīng)濟條件限制，或噪聲大于70分貝A對生產(chǎn)無影響時，噪聲級可適當放寬，但不　　宜大于75分貝A；　　　?。?）上述噪聲級是指在室內(nèi)每一個工作點人耳位置（人離開）的測量值。對于變動噪聲，則　　取相同位置處在一個正常工作日內(nèi)的等效連續(xù)聲壓級?！　崈魪S房的平、剖面布置，應考慮噪聲控制的要求，其圍護結(jié)構(gòu)應有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近?！　崈羰覂?nèi)的各種設備均應選用低噪聲產(chǎn)品。對于輻射噪聲超過潔凈室允許值的設備，應設置專用隔聲設施(如隔聲間、隔聲罩等)?！　艋諝庹{(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲超過允許值時，應采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。 除事故排風外，應對潔凈室內(nèi)的排風系統(tǒng)進行減噪設計?！艋諝庹{(diào)節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)室內(nèi)噪聲級的要求，風管內(nèi)風速宜按下列規(guī)定選用：　　　　一、總風管為6～10米/秒?！　　　《?、無送、回風口的支風管為6～8米/秒?！　　　∪⒂兴?、回風口的大風管為3～6米/秒?！　崈魪S房的噪聲控制設計必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響潔凈室的凈化條件。 微震控制振動控制潔凈廠房和周圍輔助性站房內(nèi)有強烈振動的設備(包括水泵等)及其通往潔凈室的管道，應采取積極隔振措施。　　對潔凈廠房內(nèi)外各類振源，應測定其對潔凈廠房的綜合振動影響。如受條件限制，也可根據(jù)經(jīng)驗對綜合振動影響進行評價。并應與精密設備、精儀器儀表的允許環(huán)境振動值進行比較，以確定對其采取必要的隔振措施。1 建筑 一般規(guī)定　潔凈廠房的建筑平面和空間布局，應具有適當?shù)撵`活性。潔 凈區(qū)的主體結(jié)構(gòu)不宜采用內(nèi)墻承重?！崈魪S房主體結(jié)構(gòu)的耐久性與室內(nèi)裝備和裝修水平相協(xié)調(diào)， 并應具有防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能（地震區(qū)應符合抗震設計規(guī)定）。 廠房變形縫應避免穿過潔凈區(qū)?！　∷?、回風管和其他管線需暗敷時，應設置技術(shù)夾層、技術(shù)夾道或地溝等；穿越極層的豎向管線需暗敷時，宜設置技術(shù)豎井。　 對兼有一般生產(chǎn)和潔凈生產(chǎn)的綜合性廠房，其方案設計和構(gòu)造的處理，應避免在人流與物流運輸以及防火方面對潔凈生產(chǎn)帶來不利影響?！崈魪S房的耐火等級不應低于二級。吊頂材料應為非燃燒體， 其耐火極限不宜小于0．25小時。　　潔凈廠房內(nèi)一般的生產(chǎn)工作間的火災危險性，可按附錄三進 行分類?！　≡谝粋€防火區(qū)內(nèi)的綜合性廠房，其潔凈生產(chǎn)與一般生產(chǎn)區(qū)域 之間應設置非燃燒體隔墻封閉到頂。隔墻及其相應頂板的耐火極限不應低于1小 時，隔墻上的門窗耐火極限不應低于0．6小時。穿過隔墻或頂板的管線周圍空隙 應采用非燃燒材料緊密填塞?！　　崈魪S房每一生產(chǎn)層、每一防火分區(qū)或每一潔凈區(qū)的安全出 口的數(shù)量，均不應少于兩個。但符合下列要求者，可設置一個安全出口：　　　　一、甲、乙類生產(chǎn)廠房每