sspc規(guī)范-油漆20(編輯修改稿)
2025-05-09 00:31 本頁面
【文章內容簡介】 商書面推薦的規(guī)范進行噴涂施工。 干膜厚度：試板涂層的干膜厚度ＤＦＴ須符合油漆商書面推薦的最小厚度要求和不超過油漆商規(guī)定的最小厚度的 25 m m 。如果沒有推薦厚度，一般厚度要求在 (60 ～ 90) m m 。干膜厚度須依據“附件”的規(guī)定測量。 固化：涂料的干燥和固化須遵守油漆商的書面推薦的方法。試驗前，已涂好油漆的試板須在相對濕度 55% 以上的環(huán)境下放置和養(yǎng)護至少 30 天。 刻劃加速線：在涂好油漆的試樣的面上刻劃兩條平行線，暴露出涂層下的金屬底材。每條線須距離試板兩側邊緣至少 ，與頂和底相距至少 5cm ，每條線長至少 6cm 。兩條線可以垂直刻劃，或者以一定角度交叉刻劃。參照 ASTMD1654 加速線刻劃操作程序。 試板的背面和邊口：使用一種油漆和膠帶封密每塊試板的背面和邊口，對這些表面提供必要的保護。 6 液態(tài)涂料 混合：多組分涂料的液態(tài)部分必須要混合和分散均勻、穩(wěn)定、無砂，附合本技術規(guī)范要求。 多組分涂料的顏料部分（粉狀物）在混合前須干燥和疏松狀包裝。 混合好的油漆用機械攪拌器攪拌，達到分散均勻，不出現(xiàn)不良形態(tài)。 混合后，多類粗粒和漆皮的殘留物，依據 ASTM D185 要求，用 60 目的濾網來篩取（依據不同種類而定），其重量應不高于油漆總重量的 % 。如果是新技術產品，相關各方可以協(xié)商確定（修改）篩（濾）網目數(shù)規(guī)格的大小。 活化期：多組分富鋅涂料的活化期。已按油漆商的產品說明書要求混合后等待施工的油漆，放置時間不能超出活化期。油漆商應提供因為濕度和溫度變動而引起其活化期的變化而產生的不同條件下的活化期數(shù)據。對于那些接近活化期尾期施工的油漆，即使其混合和施工也確實是正常的，其涂層也必須依據章節(jié) 要求進行附著力測試，并合格。 儲存期：不論是多組分涂料還是單組分涂料，規(guī)定的儲存期內，不允許變稠，不然會影響油漆性能和施工性能。涂料及組分須裝入封閉性好的包裝桶里，不能開封，在 (10 ～ 32) ℃存放，自發(fā)貨之日起 6 個月內不出現(xiàn)凝絮、膠化、起泡和干裂現(xiàn)象。 性能指標：涂料混合后須適合噴涂施工，在油漆商推薦的漆膜厚度范圍內，依據 FEDSTD141 和方法 4331 或 4541 進行檢測，施工時不應出現(xiàn)條紋、流掛和其他漆膜缺陷。 閃點：依據 ASTM D3278 方法。最低閃點值：對于水溶型類無機鋅粉漆為“無”，溶劑型類無機鋅粉漆（種類Ⅰ）和有機鋅粉類底漆（種類Ⅱ）為 。7 實驗室測試漆膜物理性能的試驗 干裂試驗：按照章節(jié) 、 和 要求制作樣板（涂漆）和養(yǎng)護，涂層的干膜厚度≥ 125 m m ，在不用放大鏡的情況下，用目測時看不出干裂。 附著力：依據章節(jié) 5 的要求施工和固化的涂層，選用 A S T MD3359 的 B 法。不允許有涂層內油漆剝落或涂層間的層面剝離。但劃痕周邊的附著力稍低一些是可以接受的。附著力等級要求：不低于 4B 。 8 加速老化試驗 鹽霧試驗：依據章節(jié) 5 制備 3 塊平行試板，放置于符合 A S T MB117 要求的鹽霧箱內，無機鋅粉類（種類Ⅰ）試驗 3 000h ，有機鋅粉類（種類Ⅱ）試驗 1 000h （見《注意事項》 和 ）。 銹蝕評判：在達到規(guī)定的實驗時間后，所檢查的每塊油漆樣板的表面應無銹蝕點，加速線區(qū)可以允許出現(xiàn)輕微的銹蝕。銹蝕所產生
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