【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 坑四周沿圍護(hù)結(jié)構(gòu)邊應(yīng)設(shè)置安全圍護(hù)架。，每隔2m設(shè)一固定立桿，橫桿設(shè)二排，立桿在做基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)壓頂時(shí)，可置入混凝土壓頂中。所有圍護(hù)結(jié)構(gòu)用鋼管搭設(shè)，鋼管外涂紅白相間油漆，并用安全網(wǎng)封閉。，應(yīng)設(shè)置上人跑梯?；娱_(kāi)挖后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)和安裝工程施工，在施工過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查坑壁的穩(wěn)定情況。，只要挖土按規(guī)定放坡是不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。但我項(xiàng)目部還是會(huì)派專人對(duì)邊坡的穩(wěn)定性、整體性進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)可疑問(wèn)題，及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部相關(guān)負(fù)責(zé)人采取措施，以免防止危險(xiǎn)。：施工準(zhǔn)備→材料采運(yùn)→加工→模板、鋼筋制安→砼運(yùn)輸→澆筑振實(shí)→養(yǎng)護(hù)→拆?！B(yǎng)護(hù)→檢查驗(yàn)收。、基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)為C3其它圈梁、過(guò)造柱、過(guò)梁等標(biāo)號(hào)為C2基礎(chǔ)墊層為C10。、尺寸及形狀，拼制模板時(shí)，板邊要平直，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。，木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到III等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。鋼模厚度不應(yīng)小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑，褶皺和其他表面缺陷。模板的金屬支撐件材料也應(yīng)符合有關(guān)行業(yè)規(guī)定。，重要的結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)，以便檢查校正。模板安裝過(guò)程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定措施，以防傾覆。安裝的模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密。模板安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成，支撐必須保證牢固，在混凝土振搗過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生位移變形。、調(diào)整完畢后的模板，在模板與砼接觸面涂上防銹保護(hù)涂料和脫模涂料。模板安裝合格后方能進(jìn)行下道工序的施工。本工程主要是指鋼筋的采購(gòu)、運(yùn)輸、驗(yàn)收、保管、加工、制作、安裝等內(nèi)容。：所有鋼筋均應(yīng)按施工詳圖及有關(guān)文件、指示進(jìn)行訂購(gòu)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋的外觀符合技術(shù)規(guī)范的要求，并具有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆(盤)均有標(biāo)志并交給監(jiān)理或業(yè)主審查。在使用之前按批號(hào)及直徑依據(jù)鋼筋試驗(yàn)規(guī)程取樣試驗(yàn)，如拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)，凡檢驗(yàn)、試驗(yàn)不合格的，一律清退出場(chǎng)，以保證鋼筋質(zhì)量。，其種類、鋼號(hào)、直徑及其它性能指標(biāo)等均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識(shí)別。在貯存、運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)(棚)內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。 1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2）鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵循以下規(guī)定：①采用冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉率不得大于1%②冷拉低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。③鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后的鋼筋的允許偏差不得超過(guò)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)④施工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工詳圖進(jìn)行鋼筋放樣，并在模板或其它建筑物上明確標(biāo)記。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小的尺寸均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置。施工放樣結(jié)束后，進(jìn)行模板、鋼筋工序的施工，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后的工作面，方可進(jìn)行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基層的清潔和濕潤(rùn)狀態(tài)。：根據(jù)設(shè)計(jì)圖各個(gè)部位混凝土使用標(biāo)號(hào)正確采購(gòu)商品混凝土。(1)基礎(chǔ)面混凝土澆筑巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)的巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，應(yīng)制定措施處理完畢后方可澆筑。清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn)。建筑物建基面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。對(duì)于易風(fēng)化的巖基礎(chǔ)及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時(shí)保護(hù)層，在軟基上操作時(shí)，應(yīng)力求避免破壞和擾動(dòng)原狀土壤?；鶐r面澆筑倉(cāng)，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證混凝土與基巖結(jié)合良好。(2)混凝土分層澆筑作業(yè)澆筑時(shí)應(yīng)按批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。在廊道周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開(kāi)始，直到保持水平面?；炷寥雮}(cāng)后，隨澆隨平整，平整采用人工平整方式，保證攤鋪平整后的料均勻且滿足厚度要求。采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，插入式振搗器采用行列式或交錯(cuò)式布置插點(diǎn)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。振搗過(guò)程中，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，一般混凝土表面呈水平不再顯著不沉，不再冒出氣泡，表面泛漿為準(zhǔn)?；炷翝仓?yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，或按DL／T5144－2001規(guī)定執(zhí)行。若超過(guò)允許間歇時(shí)間，則按工作縫處理。在澆筑分層的上層混凝土前，應(yīng)對(duì)下層混凝土的施工縫面進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。3）砼面的修整 ①有模板砼澆筑的成型偏差不得超過(guò)下表規(guī)定的數(shù)據(jù)。砼結(jié)構(gòu)表面的允許偏差順序項(xiàng) 目砼結(jié)構(gòu)的部位(mm)外露表面隱蔽內(nèi)面模板平整度1相鄰兩面板高差352局部不平(用2m直尺檢查)533結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線3154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸177。95承重模板標(biāo)高177。56預(yù)留孔、洞尺寸及位置3②砼表面缺陷處理砼表面監(jiān)察凹陷或其它損壞的砼缺陷按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細(xì)記錄；修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、砼或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無(wú)明顯痕跡；砼澆筑塊成型后的偏差不得超過(guò)模板安裝允許偏差50%—30%，特殊部位(溢流面、門槽等)應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定。③預(yù)留孔砼按施工圖紙要求，在砼建筑物中預(yù)留各種孔穴。為施工方便或安裝作業(yè)所需預(yù)留的孔穴，均在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用砼或砂漿予以回填密實(shí)。除另有規(guī)定外，回填預(yù)留孔用的砼或砂漿，與周圍建筑物的材質(zhì)相一致預(yù)留孔在回填砼或砂漿之前，先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤(rùn)，以保證新老砼結(jié)合良好。回填砼或砂漿過(guò)程中應(yīng)仔細(xì)搗實(shí)，以保證埋件黏結(jié)牢固，以及新老砼或砂漿充分黏結(jié)，外露的砼或砂漿表面必須抹平，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。4）養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)混凝土澆筑完畢后，在12～18h內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行，采取灑水、表面噴霧或加蓋聚乙烯薄膜等的養(yǎng)護(hù)方式，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止。若澆筑天氣晴朗時(shí)，澆筑完畢應(yīng)對(duì)無(wú)?；炷帘砻姹?，保濕時(shí)采用噴霧水噴灑，噴霧時(shí)水分不應(yīng)過(guò)量，要求霧滴直徑達(dá)到40～80，以防止混凝土表面泛出水泥漿，保濕應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。對(duì)成型后的混凝土表面按DL／T5144－2001的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行表面保護(hù)。5）模板拆除除已征得監(jiān)理工程師的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的側(cè)面模板，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，即可拆除。對(duì)承重模板的拆除期限，應(yīng)嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師的指示或招標(biāo)文件之技術(shù)條款的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。底模應(yīng)在混凝土達(dá)到以下拆模標(biāo)準(zhǔn)后方可拆除。底模拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率(%)板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂結(jié)構(gòu)≤275＞21006）止水、排水、伸縮縫和埋設(shè)件止水、伸縮縫①止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符工程施工圖紙的規(guī)定。②金屬止水片應(yīng)平整、干凈、無(wú)砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長(zhǎng)度不得小于9mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。③塑料止水片或橡膠止水片的安裝應(yīng)防止變形和撕裂。④安裝好的止水片應(yīng)加以固定和保護(hù)。⑤伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時(shí)，按有關(guān)規(guī)定處理，外露鐵件割除。排水設(shè)施排水設(shè)施的型式、尺寸、位置和材料規(guī)格符合本工程施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人的指示。埋設(shè)件①排水管；②電氣和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝固定件；③監(jiān)理人指示埋設(shè)的其它埋設(shè)件。7）缺陷處理對(duì)于混凝土表面的蜂窩凹陷或其他已損壞的混凝土缺陷，修補(bǔ)前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，并采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其他填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平。修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無(wú)明顯痕跡。1)混凝土均勻性檢測(cè)混凝土應(yīng)按監(jiān)理人指示，并會(huì)同監(jiān)理人混凝土進(jìn)行檢測(cè)； 2)坍落度檢測(cè)按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人批示每班進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度的檢測(cè)，出機(jī)口檢測(cè)四次，倉(cāng)面檢測(cè)兩次。3)強(qiáng)度檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)，同一等級(jí)混凝土的試樣數(shù)量以28天齡期的試件按每100m3成型試件3個(gè)為準(zhǔn)，非大體積混凝土抗拉強(qiáng)度的檢查以28天齡期的試件按每200m3成型試件3個(gè)，3個(gè)試件取自同一批混凝土。本部分為本工程主體部分,也是工程質(zhì)量控制最重要的部分,在施工中也是難度最大、技術(shù)要求最高、工藝最復(fù)雜的部分，金屬構(gòu)件工程主要分為鋼構(gòu)件的制作、現(xiàn)場(chǎng)拼裝、構(gòu)件安（吊）裝、壓型板安裝等部分，該部分施工方案主要如下：本工程需制作的鋼構(gòu)件主要為鋼圓柱GZ1（80020）、H型鋼(GL1/GL2/SG/XG/FG等，具體規(guī)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求)。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件（鋼梁、鋼柱）的加工制作主要在制作廠生產(chǎn)流水線上進(jìn)行制作、加工，在拼焊平臺(tái)上進(jìn)行外部零構(gòu)件的拼焊。鋼板對(duì)接下 料檢 驗(yàn)入庫(kù)柱底坡口加工校正H組立門焊鉆孔總裝焊接拋丸成品檢查檢驗(yàn)YESYES一般工序NOYESNO檢驗(yàn)工序特殊工序關(guān)鍵工序NONO翼、腹板墊板加勁板柱底板埋板下 料腹板坡口材檢、套料構(gòu)件清單坡口加工耳板腹板鉆孔 H型鋼加工制作工藝1）鋼板矯平要進(jìn)行加工的鋼材，應(yīng)在加工前檢查其有無(wú)對(duì)制作有害的變形（如局部下繞，彎曲等），如存在此類變形，根據(jù)實(shí)際情況采用機(jī)械冷矯正或用加熱（線加熱，點(diǎn)加熱）矯正。項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼板的局部平面度劃痕≤，且不大于該鋼材厚度允許偏差的1/22）下料、坡口加工① 對(duì)H型鋼翼板、腹板采用直條切割機(jī)兩面同時(shí)垂直下料，對(duì)不規(guī)則件采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料，但應(yīng)注意對(duì)首件進(jìn)行跟蹤檢查。切割質(zhì)量應(yīng)符合如下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng) 目允許偏差備注零件寬度、長(zhǎng)度177。切割面平面度，割紋深度局部缺口深度與板面垂直度，條料旁彎不大于3mm② 對(duì)H型鋼的翼板、腹板，長(zhǎng)度方向預(yù)留50mm余量；寬度方向不放余量；在深化的下料圖中，其尺寸標(biāo)注按凈尺寸標(biāo)注，但應(yīng)在圖紙中做說(shuō)明，“本圖中尺寸不含任何余量”，準(zhǔn)備車間下料時(shí)應(yīng)按工藝要求加放余量。所有鋼柱上段均加放3mm的銑平加工余量。③ 當(dāng)H型鋼主體因鋼板長(zhǎng)度不夠而需對(duì)接時(shí)，其翼板對(duì)接長(zhǎng)度應(yīng)不小于翼板板寬的2倍，腹板的最小長(zhǎng)度應(yīng)在600mm以上，同一零件中接頭的數(shù)量不超過(guò)2個(gè)；同時(shí)，在進(jìn)行套料時(shí)必須注意保證腹板與翼板的對(duì)接焊縫錯(cuò)開(kāi)距離滿足200mm以上。④ 坡口加工：對(duì)腹板坡口的加工采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行，切割后的坡口表面寬度應(yīng)一致并應(yīng)進(jìn)行割渣及氧化物清理。⑤ 下料完成后對(duì)零件標(biāo)注工程名稱、鋼板規(guī)格、零件編號(hào)，并歸類存放。3）組拼與焊接① H型鋼組立的施工工藝流程如下圖所示：② H型鋼的組立：a、H型鋼梁的組立采用H形鋼梁流水線組立機(jī)進(jìn)行組立，定位焊采用氣保焊，定位焊縫尺寸和間距的推薦尺寸見(jiàn)下表。板厚（t/mm）定位焊縫長(zhǎng)度（mm）定位焊縫間距（mm）焊腳大?。╩m）備 注條 款T≤122030300≤6焊高≤坡口深1/3T＞124060300≤6其中，起始焊點(diǎn)距離端頭距離為20mm，當(dāng)零件長(zhǎng)度較短，其長(zhǎng)度在200mm以下時(shí)，定位焊點(diǎn)分為兩點(diǎn)，分布位置分別為距離端頭20mm。定位點(diǎn)焊示意圖如下圖所示：b、H型鋼在進(jìn)行組立點(diǎn)焊時(shí)不允許有電弧擦傷，點(diǎn)焊咬邊應(yīng)在1mm以內(nèi)。c、H型鋼翼板與腹板對(duì)接焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上，以避免焊縫交叉和焊縫缺陷應(yīng)力集中。d、H型鋼組裝過(guò)程控制允許偏差（以mm為計(jì)量單位）：項(xiàng) 目允許偏差圖 例測(cè)量工具T型連接的間隙t＜16塞尺t≥16焊接組裝構(gòu)件端部偏差鋼尺截面高度hh≤2000177。（考慮焊接收縮量后）鋼尺h(yuǎn)2000177。（考慮焊接收縮量后）截面寬度b177。腹板中心偏移e接合部位其它部位翼緣板垂直度Δb/100直角尺扭曲h/250腹板局部平面度t141m鋼直尺塞尺腹板t≥14③ H型鋼的焊接a、H型鋼在焊接前，應(yīng)在H型鋼的兩端頭設(shè)置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于100mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于60mm。引弧板及引出板要用氣割切除，嚴(yán)禁錘擊去除。b、H型鋼的焊接采用H型無(wú)錫華聯(lián)MZG5000單絲門型埋弧焊接機(jī)進(jìn)行施焊。,焊劑使用前必須在300450℃溫度下烘干2h，沒(méi)有烘干的焊劑嚴(yán)禁使用。焊接順序如下圖所示：c、H型鋼船型位置自動(dòng)埋弧焊的焊接參數(shù)可按下表選取：腹板板厚（mm）電源極性焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（v）焊接速度（m/h）50直流反接680740343650055065直流反接6507303537500550d、在埋弧焊正式焊接之前，必須對(duì)待焊部位用烤槍進(jìn)行預(yù)熱，加熱區(qū)域在焊接坡口兩側(cè)，且不應(yīng)小于100mm。預(yù)熱溫度如下表。t40mm時(shí)焊后進(jìn)行保溫緩冷。厚度材質(zhì)t25mm25≤t≤40mm40t≤60mm60t≤80m